一种LED拼接屏模组箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED拼接屏模组箱，包括箱体、限位孔和导向槽，所述箱体一侧设置有安装板，所述安装板上方设置有紧固垫，所述安装板上设置有安装孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置限位柱、限位孔、紧压弹簧和限位板，能够将限位柱插进限位孔内，并通过限位柱挤压限位板，使紧固弹簧给限位板施加反作用力，对限位柱进行限位固定，单人即可操作，方便工作人员再使用螺栓对箱体进行固定，节约人力物力，提高工作效率，通过设置导向槽、导轮一和导轮二，能够通过导轮二在外界安装板上的移动和导轮一在导向槽内的移动，带动箱体进行移动，进而方便工作人员快速进行调平，降低工作人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种LED拼接屏模组箱


[0001]本技术涉及LED拼接屏模组箱领域，具体涉及一种LED拼接屏模组箱。

技术介绍

[0002]拼接屏目前分为曲面液晶拼接屏，液晶拼接屏、等离子拼接屏、DLP、透明屏等，目前，可搭配拼接处理器、中控式HDMI矩阵、HDMI分配器等辅材达成整个系统使用，其中最新技术是可以用“手机控制的HDMI矩阵”，下文主要介绍的是液晶拼接屏。
[0003]现有的LED拼接屏模组箱在安装过程中，由于需要多人协同帮助才能进行安装固定，导致工作人员安装不便，浪费人力物力，降低工作效率，且由于现有的LED拼接屏模组箱在立面安装过程中，工作人员需要搬动模组箱才能对其进行调平，由于模组箱重量较大，不易搬动，导致工作人员的工作强度增加，不利于安装，因此需要一种LED拼接屏模组箱来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种LED拼接屏模组箱，解决了目前现有的LED拼接屏模组箱在安装过程中，由于需要多人协同帮助才能进行安装固定，导致工作人员安装不便，浪费人力物力，降低工作效率，且由于现有的LED拼接屏模组箱在立面安装过程中，工作人员需要搬动模组箱才能对其进行调平，由于模组箱重量较大，不易搬动，导致工作人员的工作强度增加，不利于安装的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种LED拼接屏模组箱，包括箱体、限位孔和导向槽，所述箱体一侧设置有安装板，所述安装板上方设置有紧固垫，所述安装板上设置有安装孔，所述箱体另一侧设置有限位柱，所述箱体一侧壁上设置有所述限位孔，所述限位孔内设置有紧压弹簧，所述紧压弹簧一侧设置有限位板，所述箱体顶部设置有所述导向槽，所述箱体底部设置有安装槽一，所述安装槽一内设置有连接轴一，所述连接轴一外围一侧设置有导轮一，所述箱体背部设置有安装槽二，所述安装槽二内设置有连接轴二，所述连接轴二外围一侧设置有导轮二。
[0008]进一步的，所述安装板与所述箱体螺栓连接，所述安装孔成型于所述安装板上。
[0009]通过采用上述技术方案，方便工作人员通过所述安装孔将LED拼接屏模组安装在所述箱体上。
[0010]进一步的，所述限位柱与所述箱体焊接，所述限位孔成型于所述箱体上，所述紧压弹簧一侧与所述箱体螺钉连接，所述紧压弹簧另一侧与所述限位板螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够通过所述紧压弹簧给所述限位板施加压力，使所述限位板对所述限位柱进行限位固定。
[0012]进一步的，所述限位柱、所述限位孔和所述限位板直径均由左向右逐渐变大。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述限位柱插进所述限位孔内，并通过所述限位板对所述限位柱进行固定。
[0014]进一步的，所述导向槽成型于所述箱体上，所述导轮一与所述连接轴一转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便所述导轮一在所述导向槽内移动。
[0016]进一步的，所述安装槽二成型于所述箱体上，所述导轮二与所述连接轴二转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使所述导轮二在外界安装板上进行转动，降低工作人员的工作强度。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决目前现有的LED拼接屏模组箱在安装过程中，由于需要多人协同帮助才能进行安装固定，导致工作人员安装不便，浪费人力物力，降低工作效率的问题，本技术通过设置限位柱、限位孔、紧压弹簧和限位板，能够将限位柱插进限位孔内，并通过限位柱挤压限位板，使紧固弹簧给限位板施加反作用力，对限位柱进行限位固定，单人即可操作，方便工作人员再使用螺栓对箱体进行固定，节约人力物力，提高工作效率。
[0021]2、为解决目前由于现有的LED拼接屏模组箱在立面安装过程中，工作人员需要搬动模组箱才能对其进行调平，由于模组箱重量较大，不易搬动，导致工作人员的工作强度增加，不利于安装的问题，本技术通过设置导向槽、导轮一和导轮二，能够通过导轮二在外界安装板上的移动和导轮一在导向槽内的移动，带动箱体进行移动，进而方便工作人员快速进行调平，降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种LED拼接屏模组箱的主视图；
[0023]图2是本技术所述一种LED拼接屏模组箱的主剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种LED拼接屏模组箱的背视图；
[0025]图4是本技术所述一种LED拼接屏模组箱中A处的放大图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、箱体；2、安装板；3、安装孔；4、紧固垫；5、限位柱；6、限位孔；7、紧压弹簧；8、限位板；9、导向槽；10、安装槽一；11、连接轴一；12、导轮一；13、安装槽二；14、连接轴二；15、导轮二。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种LED拼接屏模组箱，包括箱体1、限位孔6和导向槽9，箱体1一侧设置有安装板2，安装板2可以安装LED拼接屏模组，安装板2上方设置有紧固垫4，紧固垫4能够对LED拼接屏模组进行保护，同时使螺栓与LED拼接屏模组的连接更加紧固，安装板2上设置有安装孔3，安装孔3方便使用螺栓进行安装固定，箱体1另一侧设置有限
位柱5，限位柱5可以插进限位孔6内对箱体1进行固定，箱体1一侧壁上设置有限位孔6，限位孔6方便限位柱5插入，限位孔6内设置有紧压弹簧7，紧压弹簧7可以给限位板8施加反作用力，使限位板8对限位柱5进行限位固定，紧压弹簧7一侧设置有限位板8，限位板8可以对限位柱5进行限位固定，箱体1顶部设置有导向槽9，导向槽9方便导轮一12进行移动，箱体1底部设置有安装槽一10，安装槽一10可以安装连接轴一11和导轮一12，安装槽一10内设置有连接轴一11，连接轴一11方便导轮一12进行转动，连接轴一11外围一侧设置有导轮一12，导轮一12可以在导向槽9内移动，方便箱体1横向移动，箱体1背部设置有安装槽二13，安装槽二13可以安装连接轴二14和导轮二15，安装槽二13内设置有连接轴二14，连接轴二14方便导轮二15进行转动，连接轴二14外围一侧设置有导轮二15，导轮二15可以在外界安装板2上进行转动。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中，安装板2与箱体1螺栓连接，安装孔3成型于安装板2上，限位柱5与箱体1焊接，限位孔6成型于箱体1上，紧压弹簧7一侧与箱体1螺钉连接，紧压弹簧7另一侧与限位板8螺钉连接。
[0031]如图1
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图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED拼接屏模组箱，其特征在于：包括箱体（1）、限位孔（6）和导向槽（9），所述箱体（1）一侧设置有安装板（2），所述安装板（2）上方设置有紧固垫（4），所述安装板（2）上设置有安装孔（3），所述箱体（1）另一侧设置有限位柱（5），所述箱体（1）一侧壁上设置有所述限位孔（6），所述限位孔（6）内设置有紧压弹簧（7），所述紧压弹簧（7）一侧设置有限位板（8），所述箱体（1）顶部设置有所述导向槽（9），所述箱体（1）底部设置有安装槽一（10），所述安装槽一（10）内设置有连接轴一（11），所述连接轴一（11）外围一侧设置有导轮一（12），所述箱体（1）背部设置有安装槽二（13），所述安装槽二（13）内设置有连接轴二（14），所述连接轴二（14）外围一侧设置有导轮二（15）。2.根据权利要求1所述的一种LED拼接屏模组箱，其特征在于：所述安装板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康荣，
申请(专利权)人：广州鹏浩信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：