一种p10门头全彩LED显示模组安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种p10门头全彩LED显示模组安装结构，包括框架、主板和罩板，所述框架内侧的上端设有台阶槽，所述主板安装入台阶槽，所述框架内部的底部设有内框，且内框为空心设置，所述内框的内部设有纵杆，且纵杆设有三组，相邻两组所述纵杆之间连接有横杆，两侧的所述纵杆与内框之间连接有斜杆，所述框架内侧的边缘处和纵杆、横杆上均设有插槽柱，且插槽柱设有多组，所述主板上设有通孔；本实用新型专利技术通过台阶槽来收纳主板，通过插槽柱、支撑片和支撑杆支撑在主板的下方，通过插杆贯穿通孔并插设入插槽柱来固定主板，多点支撑，主板固定更稳固，且插杆和插槽柱的插接结构，安装和拆卸都更方便。拆卸都更方便。拆卸都更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种p10门头全彩LED显示模组安装结构


[0001]本技术涉及LED显示模组
，尤其涉及一种p10门头全彩LED显示模组安装结构。

技术介绍

[0002]发光二极管简称为LED，由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，目前采用LED制成的显示屏模组应用的十分的广泛；
[0003]现有的LED显示模组在安装中，通常采用螺栓将主板安装入框架内，主板支撑不够稳定，且多个螺栓安装费时费力，同时，现有的安装结构多为主板紧贴在框架内壁上，没有任何间隙，主板散热效果差，因此，本技术提出一种p10门头全彩LED显示模组安装结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种p10门头全彩LED显示模组安装结构，该p10门头全彩LED显示模组安装结构通过台阶槽来收纳主板，通过插槽柱、支撑片和支撑杆支撑在主板的下方，通过插杆贯穿通孔并插设入插槽柱来固定主板，多点支撑，主板固定更稳固。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种p10门头全彩LED显示模组安装结构，包括框架、主板和罩板，所述框架内侧的上端设有台阶槽，所述主板安装入台阶槽，所述框架内部的底部设有内框，且内框为空心设置，所述内框的内部设有纵杆，且纵杆设有三组，相邻两组所述纵杆之间连接有横杆，两侧的所述纵杆与内框之间连接有斜杆，所述框架内侧的边缘处和纵杆、横杆上均设有插槽柱，且插槽柱设有多组，所述主板上设有通孔，且通孔设有与插槽柱相对应的多组，所述罩板的底部设有插杆，且插杆设有与插槽柱对应的多组，所述插杆贯穿通孔并与插槽柱相适配，所述框架内部的两侧均设有支撑片，所述框架内部底部的四角处均设有支撑杆，所述插槽柱的高度低于台阶槽，所述主板的底部支撑在插槽柱、支撑片和支撑杆上。
[0006]进一步改进在于：所述框架顶部的边缘处安装有胶圈，且胶圈的内侧设有内圈，所述内圈与台阶槽的内侧壁相适配，所述主板卡入所述内圈内侧，所述胶圈底部的四角处均设有拼接杆，所述框架顶部的四角处均设有与拼接杆相适配的拼接槽。
[0007]进一步改进在于：所述内框外侧的四角处均设有螺孔柱，所述螺孔柱的下端贯通框架底部，所述主板上设有与螺孔柱相对应的螺丝孔。
[0008]进一步改进在于：所述主板的顶部设有LED灯片，且LED灯片等距设有多组，所述罩板上设有透光孔，且透光孔设有多组并与LED灯片相对应。
[0009]进一步改进在于：所述罩板的顶部设有加固条，且加固条等距设有多组，所述罩板的底部设有定位条，且定位条等距设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述框架底部的边缘处设有底垫，且底垫上设有安装杆，所述安
装杆设有多组，所述插槽柱的底端通口贯穿出所述框架的底部，所述安装杆与插槽柱的底端通口相适配。
[0011]进一步改进在于：所述纵杆、横杆和斜杆均为空心设置，且纵杆、横杆和斜杆的内部均填充有加强筋。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过台阶槽来收纳主板，通过插槽柱、支撑片和支撑杆支撑在主板的下方，通过插杆贯穿通孔并插设入插槽柱来固定主板，多点支撑，主板固定更稳固，且插杆和插槽柱的插接结构，安装和拆卸都更方便，同时，主板支撑在插槽柱、支撑片和支撑杆上，与框架内底部存有间隙，通过内框内部的空心设置，能有效对主板散热，另外，通过在空心的纵杆、横杆和斜杆的内部填充加强筋，能有效增强框架整体的强度，不易折断损坏，更加耐用，另外，通过框架底部的底垫能有效减震，保护内部的主板。
附图说明
[0013]图1为本技术的拆分示意图；
[0014]图2为本技术的支撑片、支撑杆示意图；
[0015]图3为本技术的胶圈示意图；
[0016]图4为本技术的主板底部示意图；
[0017]图5为本技术的罩板底部示意图；
[0018]图6为本技术的底垫安装示意图。
[0019]其中：1、框架；2、主板；3、罩板；4、台阶槽；5、内框；6、纵杆；7、横杆；8、斜杆；9、插槽柱；10、通孔；11、插杆；12、支撑片；13、支撑杆；14、胶圈；15、内圈；16、拼接杆；17、拼接槽；18、螺孔柱；19、螺丝孔；20、LED灯片；21、透光孔；22、加固条；23、定位条；24、底垫；25、安装杆。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种p10门头全彩LED显示模组安装结构，包括框架1、主板2和罩板3，所述框架1内侧的上端设有台阶槽4，所述主板2安装入台阶槽4，所述框架1内部的底部设有内框5，且内框5为空心设置，所述内框5的内部设有纵杆6，且纵杆6设有三组，相邻两组所述纵杆6之间连接有横杆7，两侧的所述纵杆6与内框5之间连接有斜杆8，所述框架1内侧的边缘处和纵杆6、横杆7上均设有插槽柱9，且插槽柱9设有多组，所述主板2上设有通孔10，且通孔10设有与插槽柱9相对应的多组，所述罩板3的底部设有插杆11，且插杆11设有与插槽柱9对应的多组，所述插杆11贯穿通孔10并与插槽柱9相适配，所述框架1内部的两侧均设有支撑片12，所述框架1内部底部的四角处均设有支撑杆13，所述插槽柱9的高度低于台阶槽4，所述主板2的底部支撑在插槽柱9、支撑片12和支撑杆13上。使用时，将主板2收纳在台阶槽4内，并支撑在插槽柱9、支撑片12和支撑杆13上，将插杆11贯穿通孔10并插设入插槽柱9来固定主板2。
[0022]所述框架1顶部的边缘处安装有胶圈14，且胶圈14的内侧设有内圈15，所述内圈15与台阶槽4的内侧壁相适配，所述主板2卡入所述内圈15内侧，所述胶圈14底部的四角处均
设有拼接杆16，所述框架1顶部的四角处均设有与拼接杆16相适配的拼接槽17。通过拼接杆16和拼接槽17来安装胶圈14，胶圈14对框架1和罩板3的叠加处密封，内圈15对台阶槽4和主板2的安装处密封，保护模组边缘。
[0023]所述内框5外侧的四角处均设有螺孔柱18，所述螺孔柱18的下端贯通框架1底部，所述主板2上设有与螺孔柱18相对应的螺丝孔19。通过螺孔柱18和螺丝孔19可以选择性的添加螺丝辅助固定主板2。
[0024]所述主板2的顶部设有LED灯片20，且LED灯片20等距设有多组，所述罩板3上设有透光孔21，且透光孔21设有多组并与LED灯片20相对应。
[0025]所述罩板3的顶部设有加固条22，且加固条22等距设有多组，加固罩板3，所述罩板3的底部设有定位条23，且定位条23等距设有多组。定位条23使得罩板3和主板2之间留有间隙，避免压坏。
[0026]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种p10门头全彩LED显示模组安装结构，其特征在于：包括框架（1）、主板（2）和罩板（3），所述框架（1）内侧的上端设有台阶槽（4），所述主板（2）安装入台阶槽（4），所述框架（1）内部的底部设有内框（5），且内框（5）为空心设置，所述内框（5）的内部设有纵杆（6），且纵杆（6）设有三组，相邻两组所述纵杆（6）之间连接有横杆（7），两侧的所述纵杆（6）与内框（5）之间连接有斜杆（8），所述框架（1）内侧的边缘处和纵杆（6）、横杆（7）上均设有插槽柱（9），且插槽柱（9）设有多组，所述主板（2）上设有通孔（10），且通孔（10）设有与插槽柱（9）相对应的多组，所述罩板（3）的底部设有插杆（11），且插杆（11）设有与插槽柱（9）对应的多组，所述插杆（11）贯穿通孔（10）并与插槽柱（9）相适配，所述框架（1）内部的两侧均设有支撑片（12），所述框架（1）内部底部的四角处均设有支撑杆（13），所述插槽柱（9）的高度低于台阶槽（4），所述主板（2）的底部支撑在插槽柱（9）、支撑片（12）和支撑杆（13）上。2.根据权利要求1所述的一种p10门头全彩LED显示模组安装结构，其特征在于：所述框架（1）顶部的边缘处安装有胶圈（14），且胶圈（14）的内侧设有内圈（15），所述内圈（15）与台阶槽（4）的内侧壁相适配，所述主板（2）卡入所述内圈（15）内侧，所述胶圈（14）底部的四角处均设有拼接杆（16），所述框架（1）顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫雄辉，
申请(专利权)人：安徽绿保电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：