一种用于变频器生产的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体为一种用于变频器生产的检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括柜体、操作面板和变频器主体，所述柜体顶端的后侧固定安装有操作面板，所述柜体内部设置有调节机构，所述调节机构包括腔室、第一支撑杆、第二支撑杆、操作台主体、滑杆和滑套，所述柜体内部中心位置处开设有腔室，所述螺杆的两侧皆通过轴承与腔室活动连接，所述收纳腔内部套设有检测笔，且检测笔的底端固定安装有检测头。本实用新型专利技术有效防止了在进行长时间检测时，由于检测台大都无法对高度进行调节，使得操作人员在长时间检测时，可能会造成眼部酸痛，降低了操作人员的工作效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变频器生产的检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种用于变频器生产的检测装置。

技术介绍

[0002]一般在变频器生产加工完成时，大都需要对变频器内部进行检测，防止出现内部电流频率异常的产品，现有的用于变频器生产的检测装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的用于变频器生产的检测装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的用于变频器生产的检测装置普遍为一体式结构，由于操作人员的身高不同，在进行长时间检测时，由于检测台大都无法对高度进行调节，使得操作人员在长时间检测时，可能会造成眼部酸痛，降低了操作人员的工作效率；
[0004]另外，在不对变频器进行检测时，检测笔大都暴露在外部，当检测笔从操作台上滑落时，可能会导致检测笔头部发生弯折，导致无法进行检测，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的用于变频器生产的检测装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于变频器生产的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测台无法进行调节以及检测笔从操作台滑落可能会发生损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变频器生产的检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括柜体、操作面板和变频器主体，所述柜体顶端的后侧固定安装有操作面板，所述柜体内部设置有调节机构，所述调节机构包括腔室、第一支撑杆、第二支撑杆、操作台主体、滑杆和滑套，所述柜体内部中心位置处开设有腔室，且腔室内部设置有螺杆，所述螺杆的两侧皆通过轴承与腔室活动连接，且螺杆的右侧贯穿腔室焊接有轴杆，所述轴杆的右侧贯穿柜体延伸至柜体的外表面，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，且螺母的顶端通过转轴活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端通过转轴活动连接有操作台主体，且操作台主体的内部底端设置有滑杆，所述滑杆的两侧皆焊接在操作台主体的内壁，且滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套的底端通过转轴活动连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端通过转轴活动连接在柜体的上表面，所述操作台主体的上表面通过固定机构固定有变频器主体，且操作台主体的右侧设置有防护机构，所述防护机构包括收纳盒、收纳腔和检测笔，所述操作台主体的右侧固定安装有收纳盒，且收纳盒内部开设有收纳腔，所述收纳腔的顶端与收纳盒的上表面相互贯通，且收纳腔的内部底端固定安装有固定块，所述收纳腔内部右侧开设有限位槽，且限位槽内部套设有插杆，所述插杆的左侧焊接有压板，且插杆的外部缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧焊接在限位槽内壁，且第二弹簧的左侧焊接在压板的外壁，所述收纳腔内部套设有检测笔，且检测笔的底端固定安装有检测头。
[0007]优选的，所述固定机构包括第二滑轨、限位杆、第二滑块、第一弹簧、第一夹板和第
二夹板，所述操作台主体的顶端开设有第二滑轨，且第二滑轨内部设置有限位杆，所述限位杆的两侧皆焊接在第二滑轨内壁，且限位杆外部滑动连接有第二滑块，所述限位杆的外部缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的左侧焊接在第二滑块外壁，所述第一弹簧的右侧焊接在第二滑轨内壁，所述第二滑块的顶端固定安装有第一夹板，所述操作台主体的顶端右侧固定安装有第二夹板。
[0008]优选的，所述腔室的底端开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端焊接在螺母的底端。
[0009]优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆呈交叉形设计，且第一支撑杆和第二支撑杆的中间位置处通过转轴活动连接。
[0010]优选的，所述固定块内部开设有与检测头相互配合的槽口，且槽口内部胶粘有海绵。
[0011]优选的，所述压板为弧形设计，且压板的内部胶粘有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于变频器生产的检测装置设置有螺杆、轴杆、螺母、第一支撑杆、第二支撑杆和操作台主体，当要对操作台主体进行调节时，首先转动轴杆，带动螺杆在轴承的作用下进行转动，螺母进行移动，对第一支撑杆进行挤压，在转轴的作用下，第一支撑杆和第二支撑杆进行转动，使得操作台主体向上进行移动，对操作台主体高度进行调节，便于操作人员进行使用，有效防止了在进行长时间检测时，由于检测台大都无法对高度进行调节，使得操作人员在长时间检测时，可能会造成眼部酸痛，降低了操作人员的工作效率的问题。
[0014]2、该用于变频器生产的检测装置设置有收纳腔、海绵、压板、第二弹簧、检测笔和检测头，当不对变频器主体进行检测时，首先，将检测笔插入收纳腔内部，通过海绵的作用对检测头进行防护，其次，通过第二弹簧的作用下，使得压板对检测笔进行夹持，对检测笔进行固定，防止检测笔松动，且在第二弹簧的作用下，便于对不同大小的检测笔进行固定，提高了易用性，有效防止了当检测笔从操作台上滑落时，可能会导致检测笔头部发生弯折，导致无法进行检测的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的插杆和压板的俯视结构示意图。
[0021]图中：100、装置主体；110、柜体；120、操作面板；130、变频器主体；200、调节机构；210、腔室；211、螺杆；212、轴杆；213、螺母；214、第一滑块；215、第一滑轨；220、第一支撑杆；230、第二支撑杆；240、操作台主体；250、滑杆；260、滑套；300、固定机构；310、第二滑轨；
320、限位杆；330、第二滑块；340、第一弹簧；350、第一夹板；360、第二夹板；400、防护机构；410、收纳盒；420、收纳腔；421、固定块；422、海绵；423、限位槽；424、插杆；425、压板；426、第二弹簧；430、检测笔；440、检测头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于变频器生产的检测装置，包括装置主体100，装置主体100包括柜体110、操作面板120和变频器主体130，柜体110顶端的后侧固定安装有操作面板120，柜体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变频器生产的检测装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括柜体(110)、操作面板(120)和变频器主体(130)，所述柜体(110)顶端的后侧固定安装有操作面板(120)，其特征在于：所述柜体(110)内部设置有调节机构(200)，所述调节机构(200)包括腔室(210)、第一支撑杆(220)、第二支撑杆(230)、操作台主体(240)、滑杆(250)和滑套(260)，所述柜体(110)内部中心位置处开设有腔室(210)，且腔室(210)内部设置有螺杆(211)，所述螺杆(211)的两侧皆通过轴承与腔室(210)活动连接，且螺杆(211)的右侧贯穿腔室(210)焊接有轴杆(212)，所述轴杆(212)的右侧贯穿柜体(110)延伸至柜体(110)的外表面，所述螺杆(211)的外部螺纹连接有螺母(213)，且螺母(213)的顶端通过转轴活动连接有第一支撑杆(220)，所述第一支撑杆(220)的顶端通过转轴活动连接有操作台主体(240)，且操作台主体(240)的内部底端设置有滑杆(250)，所述滑杆(250)的两侧皆焊接在操作台主体(240)的内壁，且滑杆(250)的外部滑动连接有滑套(260)，所述滑套(260)的底端通过转轴活动连接有第二支撑杆(230)，且第二支撑杆(230)的底端通过转轴活动连接在柜体(110)的上表面，所述操作台主体(240)的上表面通过固定机构(300)固定有变频器主体(130)，且操作台主体(240)的右侧设置有防护机构(400)，所述防护机构(400)包括收纳盒(410)、收纳腔(420)和检测笔(430)，所述操作台主体(240)的右侧固定安装有收纳盒(410)，且收纳盒(410)内部开设有收纳腔(420)，所述收纳腔(420)的顶端与收纳盒(410)的上表面相互贯通，且收纳腔(420)的内部底端固定安装有固定块(421)，所述收纳腔(420)内部右侧开设有限位槽(423)，且限位槽(423)内部套设有插杆(424)，所述插杆(424)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永计，
申请(专利权)人：广东海川自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：