一种燃烧炉换热器制造技术

一种燃烧炉换热器，包括底座和外壳，所述底座上设置有凹槽；所述外壳底面与上端面均连接有若干膨胀节；所述外壳置于底座上，外壳底面中间段与底座固定连接；所述外壳底面的膨胀节嵌入至凹槽内；所述外壳内分别焊接有左管板和右管板；所述左管板与右管板之间连接有若干换热列管。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种燃烧炉换热器，在换热时，中底板连同不锈钢保护板二和底座同时变形，而换热列管两侧的左、右底板和左、右顶板向两侧游动，抵消膨胀量，降低了换热列管与左、右管板焊接部位之间的拉力，从而达到提高其工作可靠性的目的。从而达到提高其工作可靠性的目的。从而达到提高其工作可靠性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉换热器


[0001]本技术涉及工业废气处理设备领域，具体是指一种燃烧炉换热器。

技术介绍

[0002]在绝缘板、覆铜板生产行业，以增强材料浸渍树脂是目前广泛应用且不可替代的一道工序，树脂中的有机溶剂回收后，通过废气燃烧炉高温分解，产生的热量通过热交换后提供给干燥设备，从而形成一套环保、节能可循环的生产链系统。
[0003]废气燃烧炉的主要结构包括燃烧机、炉膛、废气换热器、空气换热器、保温、外壳、检修孔及风机等，其中废气换热器、空气换热器均为列管式结构，由不锈钢流体管、管板焊接而成，其制造成本约占燃烧炉总造价的70％左右。
[0004]其中，列管式废气换热器实现的是高温烟气走管外、有机废气走管内的结构设计，高温烟气的温度≥800摄氏度，流体不锈钢管材质为310S；目前行业内做法是参照化工行业的列管式换热器的结构设计，在列管管壳(上、下封板)的中间部位设置膨胀节，用来消除高温下不锈钢流体管的热膨胀变形，列管在高温(800℃左右)下工作时，其膨胀量约为25mm(管长2米/支)；虽设有膨胀节，但因换热器两侧为焊接固定，流体不锈钢管的膨胀量无法释放，导致管板焊缝处经常撕裂、漏风，每工作一定的时间后，都要实施检修、焊补，停工、停产、造成损失，给生产带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种燃烧炉换热器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种燃烧炉换热器，包括底座和外壳，所述底座上设置有凹槽；所述外壳底面与上端面均连接有若干膨胀节；所述外壳置于底座上，外壳底面中间段与底座固定连接；所述外壳底面的膨胀节嵌入至凹槽内；所述外壳内分别焊接有左管板和右管板；所述左管板与右管板之间连接有若干换热列管。
[0007]进一步的，所述底座采用型钢焊接而成，底座的两侧分别铺设有不锈钢保护板一，底座的中间铺设有不锈钢保护板二；所述不锈钢保护板一和不锈钢保护板二与底座表面固定连接；所述凹槽位于不锈钢保护板一和不锈钢保护板二之间。
[0008]进一步的，所述外壳包括中底板、左底板、右底板、中顶板、左顶板、右顶板和侧板，所述中底板与不锈钢保护板二采用焊接连接，中底板两端通过膨胀节分别与左底板和右底板连接；所述左底板和右底板一端通过侧板分别与左顶板和右顶板连接；所述侧板的板面上开设有列管检修口；所述左顶板和右顶板之间通过膨胀节与中顶板连接。
[0009]进一步的，所述膨胀节为“W”状，膨胀节在拐点处通过圆弧进行过渡；所述膨胀节两侧一体连接有延伸部。
[0010]进一步的，所述外壳内设置有支撑板，所述换热列管穿过支撑板。
[0011]与现有技术相比，本技术的一种燃烧炉换热器，在换热时，中底板连同不锈钢
保护板二和底座同时变形，而换热列管两侧的左、右底板和左、右顶板向两侧游动，抵消膨胀量，降低了换热列管与左、右管板焊接部位之间的拉力，从而达到提高其工作可靠性的目的。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视图；
[0014]图3是本技术膨胀节的结构示意图；
[0015]其中，1、底座，2、外壳，3、凹槽，4、膨胀节，5、左管板，6、右管板，7、换热列管，8、支撑板，111、不锈钢保护板一，112、不锈钢保护板二，211、中底板，212、左底板，213、右底板，214、中顶板，215、左顶板，216、右顶板，217、侧板，218、列管检修口，411、圆弧，412、延伸部。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1～3所示，一种燃烧炉换热器，包括底座1和外壳2，所述底座1上设置有凹槽3；所述外壳2底面与上端面均连接有若干膨胀节4；所述外壳2置于底座1上，外壳2底面中间段与底座1固定连接；所述外壳2底面的膨胀节4嵌入至凹槽3内；所述外壳2内分别焊接有左管板5和右管板6；所述左管板5与右管板6之间连接有若干换热列管7；所述外壳2内设置有支撑板8，所述换热列管7穿过支撑板8。
[0018]在本实施例中，所述底座1采用型钢焊接而成，底座1的两侧分别铺设有不锈钢保护板一111，底座1的中间铺设有不锈钢保护板二112；所述不锈钢保护板一111和不锈钢保护板二112与底座1表面固定连接；所述凹槽3位于不锈钢保护板一111和不锈钢保护板二112之间。
[0019]在本实施例中，所述外壳2包括中底板211、左底板212、右底板213、中顶板214、左顶板215、右顶板216和侧板217，所述外壳2外侧周围填充有硅酸铝保温棉；所述中底板211与不锈钢保护板二112采用焊接连接，左底板212和右底板213置于不锈钢保护板一111上；所述中底板211两端通过膨胀节4分别与左底板212和右底板213连接；所述左底板212和右底板213一端通过侧板217分别与左顶板215和右顶板216连接；所述侧板217的板面上开设有列管检修口218；所述左顶板215和右顶板216之间通过膨胀节4与中顶板214连接。
[0020]在本实施例中，所述膨胀节4为“W”状，膨胀节4在拐点处通过圆弧411进行过渡；所述膨胀节4两侧一体连接有延伸部412，延伸部412用于将各底板和各顶板进行连接。
[0021]工作原理：当燃烧炉工作时，高温烟气从换热列管7外通过，使得换热列管7膨胀变形，由于外壳2的中底板211通过不锈钢保护板二112与底座1焊接，所以中底板211、不锈钢保护板二112和底座1同时变形，而左底板212和右底板213与不锈钢保护板一111无固定连接，并且膨胀节4设计为柔性结构，具有很好的拉伸性，所以外壳2两侧向外变形，抵消膨胀量，降低了换热列管7与左管板5和右管板6焊接部位之间的拉力，从而达到提高其工作可靠性的目的。
[0022]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书
限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉换热器，其特征在于：包括底座和外壳，所述底座上设置有凹槽；所述外壳底面与上端面均连接有若干膨胀节；所述外壳置于底座上，外壳底面中间段与底座固定连接；所述外壳底面的膨胀节嵌入至凹槽内；所述外壳内分别焊接有左管板和右管板；所述左管板与右管板之间连接有若干换热列管。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉换热器，其特征在于：所述底座采用型钢焊接而成，底座的两侧分别铺设有不锈钢保护板一，底座的中间铺设有不锈钢保护板二；所述不锈钢保护板一和不锈钢保护板二与底座表面固定连接；所述凹槽位于不锈钢保护板一和不锈钢保护板二之间。3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉换...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，张瑞海，
申请(专利权)人：南通凯迪自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：