一种热交换器及洗碗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热交换器及洗碗机，热交换器包括：壳体；热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；所述热交换模组包括多根热交换管，所述热交换管为直管，在多根所述热交换管的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管连通设置。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中存在的成本高、体积庞大、无法维护、热交换效率低等问题。热交换效率低等问题。热交换效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器及洗碗机


[0001]本技术涉及热交换
，尤其涉及一种热交换器及洗碗机。

技术介绍

[0002]热交换装置是一种为了节省能源，回收废水废气中的热量或者尽可能高的提取气体中的热量的装置。目前用于气体或液体热交换领域的技术方案有很多，有板片式热交换、管式热交换等多种方案。
[0003]现有技术中，有利用一根钢管卷绕成螺旋状来回收洗碗机废水中的热量。类似的以整根管弯曲成各种形状的热交换箱还有很多，但是，均存在成本高、热交换效率低、空间利用率低等诸多缺点；也有以直管加弯管接头焊接而成的方案，但这种方案涉及焊接，成本高且容易泄露，可维修性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供一种热交换器及洗碗机，用于解决现有技术中存在的成本高、体积庞大、无法维护、热交换效率低等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供如下技术方案：
[0006]一种热交换器，包括：
[0007]壳体；
[0008]热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；
[0009]所述热交换模组包括多根热交换管，所述热交换管为直管，在多根所述热交换管的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管连通设置。
[0010]可选的，所述热交换管与所述导流模组可拆卸连接。
[0011]可选的，所述导流模组包括横导流模组和竖导流模组，所述横导流模组与竖导流模组相对设置；
[0012]所述竖导流模组包括竖导流板和第一热交换安装板，多根所述热交换管的第一端通过第一热交换安装板与所述竖导流板连通；
[0013]所述横导流模组包括横导流板和第二交换安装板，多根所述热交换管的第二端通过所述第二交换安装板与所述横导流板连通。
[0014]可选的，所述竖导流板设有多个竖导流槽，所述竖导流槽与所述热交换管的第一端连通。
[0015]可选的，所述横导流板设有多个横导流槽，所述横导流槽与所述热交换管的第二端连通。
[0016]可选的，所述第一热交换安装板设有多个第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述热交换管的第一端插接配合；
[0017]所述第二交换安装板设有多个第二凸起结构，所述第二凸起结构与所述热交换管的第二端插接配合。
[0018]可选的，所述第一凸起结构和第二凸起结构的外侧均开设有环型槽，所述环型槽的内部套设有第一O型圈。
[0019]可选的，所述壳体包括外壳和侧盖，所述外壳与侧盖扣接设置，并形成有容置所述热交换模组的腔体。
[0020]可选的，所述外壳开设有净水出口或者净水入口，所述净水出口或者净水入口与所述热交换管连通；
[0021]所述外壳还开设有污水出口和污水入口。
[0022]本技术的实施例还提供一种洗碗机，包括如上所述的热交换器。
[0023]本技术的实施例，具有如下有益效果：
[0024]本技术的技术方案，采用直管组装而成，直管间距可随意调节，空间利用率高；而采用直管方案壁厚可以更薄，甚至可以到0.1mm，带来更快的热交换效果和更高的热交换效率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的热交换器的爆炸结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的热交换模组的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的第一热交换安装板的立体结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的第一热交换安装板的平面结构示意图；
[0029]图5为图4的B
‑
B向剖视图；
[0030]图6为本技术实施例提供的横导流板的立体结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例提供的横导流板的平面结构示意图
[0032]图8为图7的B
‑
B向剖视图；
[0033]图9为图7的C
‑
C向剖视图；
[0034]图10为本技术实施例提供的竖导流板的结构示意图；
[0035]图11为本技术实施例提供的热交换器的主视图；
[0036]图12为图11的C
‑
C向剖视图；
[0037]图13为本技术实施例提供的热交换器的侧视图；
[0038]图14为图13的F
‑
F向剖视图；
[0039]图15为图13的H部分放大结构示意图
[0040]图中：1
‑
外壳；2
‑
侧盖密封垫；3
‑
热交换管；4
‑
第一热交换安装板；5
‑
横导流板；6
‑
横导流板密封垫；7
‑
第一O型圈；8
‑
第一螺钉；9
‑
竖导流板；10
‑
竖导流板密封垫；11
‑
净水出口；12
‑
第二O型圈；13
‑
侧盖；14
‑
第二螺钉；15
‑
污水出口；16
‑
污水入口；17
‑
第二热交换安装板；18
‑
净水入口。
具体实施方式
[0041]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0042]如图1所示，本技术的实施例提供一种热交换器，包括：
[0043]壳体；
[0044]热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；
[0045]所述热交换模组包括多根热交换管3，所述多根热交换管3的水路串联、并联或者串并联；所述热交换管3为直管，在多根所述热交换管3的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管3连通设置。
[0046]具体的，热交换管3(金属或者塑料材质均可)，热交换管3内和热交换管3外是需要进行热交换的流体介质(水或空气等均可)，介质通过热交换管3的管壁热传导进行热量交换和传导。热交换管3内流体串行依次通过热交换管3，保证较高的热交换效率；并可以通过导流模组控制热交换管3内介质的流向。
[0047]本技术的该实施例，采用直管组装而成，直管间距可随意调节，而弯管一般受限于工艺，只能做卷曲或弯曲，空间利用率低；弯管方案受限于焊接和弯曲工艺，管壁厚最薄只能做到1mm左右，而采用直管方案壁厚可以更薄，甚至可以到0.1mm，带来更快的热交换效果和更高的热交换效率。
[0048]本技术一可选的实施例，如图2所示，所述热交换管3与所述导流模组可拆卸连接。
[0049]本技术的该实施例，而组装方案解决了焊接拼装或整根弯管方案不可拆卸，管内一旦堵塞无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，其特征在于，包括：壳体；热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；所述热交换模组包括多根热交换管(3)，所述热交换管(3)为直管，在多根所述热交换管(3)的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管(3)连通设置。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换管(3)与所述导流模组可拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述导流模组包括横导流模组和竖导流模组，所述横导流模组与竖导流模组相对设置；所述竖导流模组包括竖导流板(9)和第一热交换安装板(4)，多根所述热交换管(3)的第一端通过第一热交换安装板(4)与所述竖导流板(9)连通；所述横导流模组包括横导流板(5)和第二交换安装板(17)，多根所述热交换管(3)的第二端通过所述第二交换安装板(17)与所述横导流板(5)连通。4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述竖导流板(9)设有多个竖导流槽，所述竖导流槽与所述热交换管(3)的第一端连通。5.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述横导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒瑞，李刚锋，范献忠，王彦宇，臧世达，
申请(专利权)人：北京红岸水滴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：