一种便于乳膏剂出料的乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于乳膏剂出料的乳化设备，包括支撑架一，所述支撑架一内部的顶端设置有乳化箱，所述乳化箱一侧的顶端设置有进料口，所述乳化箱的底端设置有出料口，所述乳化箱的顶端设置有支撑架二，所述支撑架二的内部设置有若干穿插于所述乳化箱的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有推料板，所述乳化箱顶端的中间位置设置有电机和减速机，所述减速机的输出轴上设置有位于所述乳化箱内部的转轴一，所述转轴一上开设有若干条形槽，所述条形槽的内部设置有若干搅拌桨，所述搅拌桨与所述条形槽之间通过转轴二相配合连接。有益效果：能够在乳膏剂乳化后将其全部挤出，避免乳膏剂存留在乳化设备内部，结构合理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于乳膏剂出料的乳化设备


[0001]本技术涉及乳化设备
，具体来说，涉及一种便于乳膏剂出料的乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。目前的乳化设备出料效率不好，严重影响乳膏剂的生产效率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种便于乳膏剂出料的乳化设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种便于乳膏剂出料的乳化设备，包括支撑架一，所述支撑架一内部的顶端设置有乳化箱，所述乳化箱一侧的顶端设置有进料口，所述乳化箱的底端设置有出料口，所述乳化箱的顶端设置有支撑架二，所述支撑架二的内部设置有若干穿插于所述乳化箱的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有位于所述乳化箱内部的推料板，所述乳化箱顶端的中间位置设置有电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴上设置有位于所述乳化箱内部并穿插于所述推料板的转轴一，所述转轴一上开设有若干条形槽，所述条形槽的内部设置有若干搅拌桨，所述搅拌桨与所述条形槽之间通过转轴二相配合连接。
[0007]进一步的，所述支撑架一内部的底端设置有隔板，所述隔板的顶端设置有接料箱。
[0008]进一步的，所述进料口的顶端设置有盖板，所述出料口上设置有阀门。
[0009]进一步的，所述推料板与所述转轴一的连接处以及所述推料板与所述乳化箱的连接处分别均设置有硅胶圈。
[0010]进一步的，所述乳化箱一侧的顶端设置有排料口。
[0011]进一步的，所述乳化箱一侧的顶端设置有支撑架三，所述支撑架三的顶端设置有位于所述排料口底部的接料盒。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置由支撑架一、乳化箱、进料口、出料口、支撑架二、电动伸缩杆、推料板、电机、减速机、转轴一、条形槽、搅拌桨和转轴二构成的便于乳膏剂出料的乳化设备，从而能够在乳膏剂乳化后将其全部挤出，避免乳膏剂存留在乳化设备内部，结构合理，使用方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种便于乳膏剂出料的乳化设备的结构示意图之一；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种便于乳膏剂出料的乳化设备的结构示意图之二；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种便于乳膏剂出料的乳化设备的推料板结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、支撑架一；2、乳化箱；3、进料口；4、出料口；5、支撑架二；6、电动伸缩杆；7、推料板；8、电机；9、减速机；10、转轴一；11、条形槽； 12、搅拌桨；13、转轴二；14、隔板；15、接料箱；16、盖板；17、阀门； 18、硅胶圈；19、排料口；20、支撑架三；21、接料盒。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种便于乳膏剂出料的乳化设备。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的便于乳膏剂出料的乳化设备，包括支撑架一1，所述支撑架一1内部的顶端设置有乳化箱2，所述乳化箱 2一侧的顶端设置有进料口3，所述乳化箱2的底端设置有出料口4，所述乳化箱2的顶端设置有支撑架二5，所述支撑架二5的内部设置有若干穿插于所述乳化箱2的电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的底端设置有位于所述乳化箱2内部的推料板7，所述乳化箱2顶端的中间位置设置有电机8 和减速机9，所述电机8的输出轴与所述减速机9的输入轴连接，所述减速机9的输出轴上设置有位于所述乳化箱2内部并穿插于所述推料板7的转轴一10，所述转轴一10上开设有若干条形槽11，所述条形槽11的内部设置有若干搅拌桨12，所述搅拌桨12与所述条形槽11之间通过转轴二13 相配合连接。
[0023]借助于上述技术方案，通过设置由支撑架一1、乳化箱2、进料口3、出料口4、支撑架二5、电动伸缩杆6、推料板7、电机8、减速机9、转轴一 10、条形槽11、搅拌桨12和转轴二13构成的便于乳膏剂出料的乳化设备，从而能够在乳膏剂乳化后将其全部挤出，避免乳膏剂存留在乳化设备内部，结构合理，使用方便。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
3所示，所述支撑架一1内部的底端设置有隔板14，所述隔板 14的顶端设置有接料箱15，所述进料口3的顶端设置有盖板16，所述出料口4上设置有阀门17，所述推料板
7与所述转轴一10的连接处以及所述推料板7与所述乳化箱2的连接处分别均设置有硅胶圈18，所述乳化箱 2一侧的顶端设置有排料口19，所述乳化箱2一侧的顶端设置有支撑架三 20，所述支撑架三20的顶端设置有位于所述排料口19底部的接料盒21。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]在实际应用时，原料从进料口3进入，通过电机8和减速机9带动转轴一10进行转动，搅拌桨12受到离心力作用展开，从而能够进行搅拌乳化，乳化后，电机8停止转动，搅拌桨12受到自身重力作用下垂，然后通过电动伸缩杆6带动推料板7下推，搅拌桨12受到挤压归位，推料板7推动乳化剂全部从出料口4挤出，避免大量残留在乳化箱2的内部，在长时间的工作后，乳化箱2内部可能存留部分乳化剂，可在推料板7上升的过程从排料口19挤出。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由支撑架一1、乳化箱2、进料口3、出料口4、支撑架二5、电动伸缩杆6、推料板7、电机8、减速机9、转轴一10、条形槽11、搅拌桨12和转轴二13构成的便于乳膏剂出料的乳化设备，从而能够在乳膏剂乳化后将其全部挤出，避免乳膏剂存留在乳化设备内部，结构合理，使用方便。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，包括支撑架一(1)，所述支撑架一(1)内部的顶端设置有乳化箱(2)，所述乳化箱(2)一侧的顶端设置有进料口(3)，所述乳化箱(2)的底端设置有出料口(4)，所述乳化箱(2)的顶端设置有支撑架二(5)，所述支撑架二(5)的内部设置有若干穿插于所述乳化箱(2)的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底端设置有位于所述乳化箱(2)内部的推料板(7)，所述乳化箱(2)顶端的中间位置设置有电机(8)和减速机(9)，所述电机(8)的输出轴与所述减速机(9)的输入轴连接，所述减速机(9)的输出轴上设置有位于所述乳化箱(2)内部并穿插于所述推料板(7)的转轴一(10)，所述转轴一(10)上开设有若干条形槽(11)，所述条形槽(11)的内部设置有若干搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)与所述条形槽(11)之间通过转轴二(13)相配合连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴逸龙，戴永强，
申请(专利权)人：永丰县润源鸿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：