一种板类多槽同时加工专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板类多槽同时加工专用设备，涉及板类加工设备领域，包括底座，所述底座顶部的两侧对称固定连接有升降台，底座的顶部设置有承载梁，承载梁底部的两侧对称固定连接有支撑板，两个支撑板之间的左侧设置有密封箱，密封箱内腔的左侧设置有驱动电机，驱动电机的中部套设有支撑架，密封箱内腔的右侧设置有转动轴，两个支撑板之间的右侧设置有轴承座，轴承座左侧的正中固定连接有定位柱。本实用新型专利技术所述的一种板类多槽同时加工专用设备，通过设置的第一固定盘、第二固定盘十字交错对切割刀进行夹持，配合锁紧螺栓对切割刀进行固定，为切割刀的工作提供稳度的支撑基础，同时方便拆卸取下切割刀，方便更换不同尺寸的切割刀。切割刀。切割刀。

【技术实现步骤摘要】
一种板类多槽同时加工专用设备


[0001]本技术涉及板类加工设备领域，特别涉及一种板类多槽同时加工专用设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于生产成型的保温板半成品需要对其进行开槽作业，用于保温板的安装，目前上述开槽作业均由人工通过工具完成，作业劳动强度大，工作效率低，完全跟不上自动化连续生产的需要，生产效率低，在工人的作业过程中也极易发生意外。针对于此，中国专利号CN110039593A公开了一种高效保温板开槽装置，可以带动钻机上下移动完成开槽过程，可以一次性开设多槽，大大提高了工作效率，但是其加工效率低下，不能同步开设不同深度多槽。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种板类多槽同时加工专用设备，通过设置的第一固定盘、第二固定盘十字交错对切割刀进行夹持，配合锁紧螺栓对切割刀进行固定，为切割刀的工作提供稳度的支撑基础，同时方便拆卸取下切割刀，方便更换不同尺寸的切割刀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种板类多槽同时加工专用设备，包括底座，所述底座顶部的两侧对称固定连接有升降台，所述底座的顶部设置有承载梁，所述承载梁底部的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的左侧设置有密封箱，所述密封箱内腔的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的中部套设有支撑架，所述密封箱内腔的右侧设置有转动轴，两个所述支撑板之间的右侧设置有轴承座，所述轴承座左侧的正中固定连接有定位柱，所述定位柱的中部套设有顶盘，两个所述支撑板之间的中部设置有驱动辊，所述驱动辊的中部套设有切割刀，所述切割刀的左侧设置有第一固定盘，所述切割刀的右侧设置有第二固定盘，所述第一固定盘的左侧设置有锁紧螺栓，所述驱动辊两端的正中对称开设有连接槽，两个所述连接槽相对一侧的内壁对称固定连接有三个限位柱。
[0006]优选的，两个所述升降台的顶端分别固定连接在承载梁底部两侧的外壁上，两个所述支撑板设置在两个升降台之间。
[0007]优选的，所述密封箱的左端固定连接在左侧的支撑板上，所述驱动电机与支撑架的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑架的顶端和底端分别固定连接在密封箱顶部和底部的内壁上，所述驱动电机的右端延伸有输出轴，输出轴的右端与转动轴的左端相连接，所述转动轴的右端贯穿密封箱右侧的壁体并延伸至密封箱的外部，转动轴与密封箱的壁体通过轴承转动连接，所述转动轴的右端延伸至左侧的连接槽内部，左侧限位柱远离连接槽一侧内壁的一端贯穿转动轴右端的外壁并延伸至转动轴壁体的内部，限位柱贴合转动轴的壁体。
[0008]优选的，所述轴承座安装在右侧的升降台上，所述定位柱与顶盘的壁体通过螺纹
连接，所述定位柱的左端延伸至右侧的连接槽内部，右侧限位柱远离连接槽一侧内壁的一端贯穿定位柱左端的外壁并延伸至定位柱壁体的内部，限位柱贴合定位柱的壁体。
[0009]优选的，所述切割刀的数量不少于三个，所述第一固定盘及所述第二固定盘与切割刀对应设置，第一固定盘、切割刀、第二固定盘通过锁紧螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述第一固定盘包括前固定盘与后固定盘，前固定盘、后固定盘分别环绕设置在驱动辊的外部，前固定盘、后固定盘贴合驱动辊的外壁，前固定盘正面的正中以及后固定盘背面的正中分别固定连接有第一限位块，两个第一限位块分别贯穿驱动辊正面和背面的外壁并延伸至驱动辊壁体的内部，第一限位块贴合驱动辊的壁体，所述第二固定盘包括上固定盘与下固定盘，上固定盘、下固定盘分别环绕设置在驱动辊的外部，上固定盘、下固定盘贴合驱动辊的外壁，上固定盘底部的正中以及下固定盘顶部的正中分别固定连接有第二限位块，两个第二限位块分别贯穿驱动辊顶部和底部的外壁并延伸至驱动辊壁体的内部，第二限位块贴合驱动辊的壁体。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过驱动电机驱动转动轴旋转，带动驱动辊进行旋转，通过升降台带动升降台升降，使多个切割刀同步实现切割，通过设置的限位柱，使驱动辊在转动轴与定位柱之间限定稳固，通过设置的顶盘与定位柱螺纹交错，推动驱动辊在定位柱的外部移动，使驱动辊的壁体完全套设在转动轴的外部，使驱动辊的固定稳固，反向旋转移动顶盘时，驱动辊的壁体完全套设在定位柱的外部，使驱动辊移出转动轴的外部，方便取下驱动辊，为更换、维修切割刀提供便利，通过设置的第一固定盘、第二固定盘十字交错对切割刀进行夹持，配合锁紧螺栓对切割刀进行固定，为切割刀的工作提供稳度的支撑基础，同时方便拆卸取下切割刀，方便更换不同尺寸的切割刀，为同步加工不同深度的槽提供便利，同时方便换下损坏的切割刀。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术图1中B处的放大图；
[0016]图4是本技术图1中C处的放大图；
[0017]图5是本技术第一固定盘的侧视图；
[0018]图6是本技术第二固定盘的侧视图。
[0019]图中：1、底座；2、升降台；3、承载梁；4、支撑板；5、密封箱；6、驱动电机；7、支撑架；8、转动轴；9、轴承座；10、定位柱；11、顶盘；12、驱动辊；13、切割刀；14、第一固定盘；15、第二固定盘；16、锁紧螺栓；17、连接槽；18、限位柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
6所示，一种板类多槽同时加工专用设备，包括底座1，底座1顶部的两侧对称固定连接有升降台2，底座1的顶部设置有承载梁3，承载梁3底部的两侧对称固定连接有支撑板4，两个升降台2的顶端分别固定连接在承载梁3底部两侧的外壁上，两个支撑板4设置在两个升降台2之间，两个支撑板4之间的左侧设置有密封箱5，密封箱5内腔的左侧设置有驱动电机6，驱动电机6的中部套设有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板类多槽同时加工专用设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧对称固定连接有升降台（2），所述底座（1）的顶部设置有承载梁（3），所述承载梁（3）底部的两侧对称固定连接有支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间的左侧设置有密封箱（5），所述密封箱（5）内腔的左侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的中部套设有支撑架（7），所述密封箱（5）内腔的右侧设置有转动轴（8），两个所述支撑板（4）之间的右侧设置有轴承座（9），所述轴承座（9）左侧的正中固定连接有定位柱（10），所述定位柱（10）的中部套设有顶盘（11），两个所述支撑板（4）之间的中部设置有驱动辊（12），所述驱动辊（12）的中部套设有切割刀（13），所述切割刀（13）的左侧设置有第一固定盘（14），所述切割刀（13）的右侧设置有第二固定盘（15），所述第一固定盘（14）的左侧设置有锁紧螺栓（16），所述驱动辊（12）两端的正中对称开设有连接槽（17），两个所述连接槽（17）相对一侧的内壁对称固定连接有三个限位柱（18）。2.根据权利要求1所述的一种板类多槽同时加工专用设备，其特征在于：两个所述升降台（2）的顶端分别固定连接在承载梁（3）底部两侧的外壁上，两个所述支撑板（4）设置在两个升降台（2）之间。3.根据权利要求1所述的一种板类多槽同时加工专用设备，其特征在于：所述密封箱（5）的左端固定连接在左侧的支撑板（4）上，所述驱动电机（6）与支撑架（7）的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑架（7）的顶端和底端分别固定连接在密封箱（5）顶部和底部的内壁上，所述驱动电机（6）的右端延伸有输出轴，输出轴的右端与转动轴（8）的左端相连接，所述转动轴（8）的右端贯穿密封箱（5）右侧的壁体并延伸至密封箱（5）的外部，转动轴（8）与密封箱（5）的壁体通过轴承转动连接，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，贺韶光，雷安先，
申请(专利权)人：湖南佳伟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：