镂空刀形孔金刚石圆锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镂空刀形孔金刚石圆锯片，属于金刚石锯片技术领域。包括锯片基体以及烧结在锯片基体外圆面的若干金刚石刀头；所述金刚石刀头间隔距离设置，相邻的金刚石刀头之间具有间隙；锯片基体的中心位置设置安装孔，锯片基体的平面上沿周向设置若干镂空的刀形孔，所述刀形孔成同心的圆环形分布；所有的刀形孔的朝向一致，刀形孔的刀刃侧朝向逆时针方向。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够提高使用时的容屑排屑效果，保证金刚石锯片切割时的顺畅，提高切割能力，延长使用寿命，具有良好的使用性能。的使用性能。的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
镂空刀形孔金刚石圆锯片


[0001]本技术涉及一种镂空刀形孔金刚石圆锯片，属于金刚石锯片


技术介绍

[0002]加工石材过程中，不可避免发生摩擦，摩擦引起石材振动，以及锯片周向振动。传统的金刚石圆锯片切割时产生的岩屑主要是通过冷却水的冲刷随切割沟槽排出。但部分岩屑颗粒由于自重的原因不能被冷却水冲走而继续存留在切割沟槽内,对刀头进行多次磨削,缩短了刀头的使用寿命,增加了设备切割负荷。
[0003]与此同时，因基体与被切割物摩擦较大，切割时热量无法及时散出，造成基体过热，导致基体应力变化和形变，从而降低锯片基体使用寿命，切割效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种镂空刀形孔金刚石圆锯片，来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种镂空刀形孔金刚石圆锯片，包括锯片基体以及烧结在锯片基体外圆面的若干金刚石刀头；所述金刚石刀头间隔距离设置，相邻的金刚石刀头之间具有间隙；锯片基体的中心位置设置安装孔，锯片基体的平面上沿周向设置若干镂空的刀形孔，所述刀形孔成同心的圆环形分布；所有的刀形孔的朝向一致，刀形孔的刀刃侧朝向逆时针方向。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：刀形孔设置两圈。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：两圈刀形孔的开孔位置分别为距离中心1/2位置处和距离中心3/4位置处。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：每圈刀形孔的个数为6～10个。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：每圈刀形孔的个数为8个。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0012]本技术通过在金刚石圆锯片表面开设镂空刀形孔，破坏了锯片基体的轴对称性和几何连续性，有效阻断了部分振动的传递，降低了锯切产生的振动频率和噪音传播，起到了良好的减振效果。有效降低了锯片的偏摆，从而减小了切割缝宽，提高了切割精度，节约了石材资源，降低了企业生产成本。从排屑角度分析，刀孔长轴方向与锯片运转方向保持一致，有利于岩屑的及时排出，降低岩屑对锯片的磨削，减小切割负荷，加速锯片基体的冷却,减少基体由于受热而引起应力变化和基体的变形,提高锯片基体的使用寿命。
[0013]本技术在锯片基体平面上，周向开双排刀形孔，开孔位置为距中心处1/2处和3/4处，均匀分布8个刀形孔。刀形孔朝向一致，均为逆时针朝向。锯片切割作业时，切割产生的部分岩屑会聚集在镂空孔内,随着锯片的旋转,孔内的岩屑被带出切割槽内，减少了岩屑与锯片的摩擦。同时,由于镂空孔的存在,增大了锯片基体与水和空气的接触面积,加速了锯片基体的冷却,减少了基体由于受热而引起应力变化和基体的变形,提高了锯片基体的使用寿命。
[0014]本技术结构简单，使用方便，能够提高使用时的容屑排屑效果，保证金刚石锯片切割时的顺畅，提高切割能力，延长使用寿命，具有良好的使用性能。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术刀形孔示意图；
[0017]其中，1、刀形孔，2、锯片基体，3、安装孔，4、金刚石刀头。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术公开了一种镂空刀形孔金刚石圆锯片，是用于切割坚硬的石材或者水泥路面的金刚石锯片。该金刚石圆锯片包括锯片基体2以及若干金刚石刀头4。所述金刚石刀头4为块状，并且烧结在锯片基体2外圆面。金刚石刀头4是间隔距离设置的，即相邻的金刚石刀头4之间在周向方向上具有间隙。在锯片基体2的中心位置设置安装孔3，用于安装到切割工具上。
[0022]本技术的金刚石圆锯片，在锯片基体2的平面上设置有若干镂空的刀形孔1。如图1、图2所示，刀形孔1的外观结构上为刀形，具有刀背侧和刀刃侧。刀形孔1整体上沿锯片基体2的周向设置。如图1所示，刀形孔1成同心的圆环形分布。刀形孔1是绕锯片基体2的圆心均匀分布的。同时，所有的刀形孔1的朝向一致，具体的是，将刀形孔1的刀刃侧朝外并且整体上朝向逆时针方向。
[0023]本技术在具体的实施中，通常是设置两圈刀形孔1。更进一步优先地，两圈刀形孔1的开孔位置分别为距离中心1/2位置处和距离中心3/4位置处。也就是说两圈刀形孔1所在的圆圈的直径，分别为锯片基体2的直径的1/2和心3/4。
[0024]刀形孔能够起到良好的排屑作用、冷却作用以及减震作用，能够提高切割能力。刀形孔的朝向能够有利于排屑。
[0025]本技术在具体的实施中，每圈刀形孔1的个数一般是6～10个。如图1所示，每圈刀形孔1的个数为8个。8个刀形孔的朝向一致，均为刀刃侧朝向逆时针的方向。刀形孔的长轴方向与锯片的旋转方向保持一致，更加有利于岩屑的排出。
[0026]本技术通过在金刚石锯片的锯片基体上开设镂空的刀形孔，刀形孔的合理设
置能够降低金刚石锯片切割时的震动的作用，从而能够提高切割精度。同时，还能够起到有利于岩屑的排出并且提高冷却效果，提高锯片基体的使用寿命。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镂空刀形孔金刚石圆锯片，包括锯片基体(2)以及烧结在锯片基体(2)外圆面的若干金刚石刀头(4)；所述金刚石刀头(4)间隔距离设置，相邻的金刚石刀头(4)之间具有间隙；锯片基体(2)的中心位置设置安装孔(3)，其特征在于：锯片基体(2)的平面上沿周向设置若干镂空的刀形孔(1)，所述刀形孔(1)成同心的圆环形分布；所有的刀形孔(1)的朝向一致，刀形孔(1)的刀刃侧朝向逆时针方向。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹壮壮，
申请(专利权)人：石家庄市正洋锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：