本实用新型专利技术公开一种口罩鼻梁线裁切装置及口罩生产设备，该口罩鼻梁线裁切装置包括传送轮、裁切轮和鼻线导向部，所述裁切轮上设有切刀，所述鼻线导向部设置在所述传送轮和所述裁切轮的下部，所述鼻线导向部包括支撑座和设置在所述支撑座上的限位块、弹性支撑部，所述支撑座和所述限位块之间预设有可使鼻线穿过的空隙，所述限位块与所述传送轮相对设置，所述弹性支撑部与所述裁切轮相对设置，所述弹性支撑部与所述切刀可解除式弹性接触。由于在与切刀相对处设有弹性支撑部，弹性支撑部的弹力使切刀与支撑座之间形成软接触，避免了切刀与支撑座的硬接触，从而减小了对切刀和支撑座的磨损，实现了延长了切刀和支撑座的使用寿命的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩鼻梁线裁切装置及口罩生产设备
[0001]本技术涉及口罩制造
，特别是涉及一种口罩鼻梁线裁切装置。
[0002]本技术还涉及一种包含上述口罩鼻梁线裁切装置的口罩生产设备。
技术介绍
[0003]一次性口罩，一般采用透气性较好的无纺布，通过折边、鼻梁线裁切、包边和口罩切片制造成口罩本体，得到一个切片形状的本体，再通过耳带焊接机将耳带线焊接到本体上，最终成为一个完整的口罩。
[0004]在现有的鼻梁线裁切装置中，切刀在裁切鼻线时会与支撑座接触，当切刀压力过小时无法切断鼻梁线，而当压力过大时，切刀在切断鼻线后会直接切到支撑座上，导致切刀和支撑座因过早磨损而导致鼻梁线有的可以切断有的无法切断的问题，最终导致因鼻梁线因长短不一的问题从而导致口罩合格率低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种口罩鼻梁线裁切装置，其优点是实现了使用寿命长、鼻线裁切合格率高的。
[0006]本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置，包括用于转动摩擦牵引鼻线的传送轮、用于裁切鼻线的裁切轮和鼻线导向部，所述传送轮和所述裁切轮在同一水平面上并排设置，所述裁切轮上设有切刀，所述鼻线导向部设置在所述传送轮和所述裁切轮的下部，所述鼻线导向部包括支撑座、以及设置在所述支撑座上的限位块和弹性支撑部，所述支撑座和所述限位块之间设有用于使鼻线穿过的空隙，所述限位块与所述传送轮的位置相对应设置，所述限位块上设有用于使所述传送轮伸入并摩擦牵引所述鼻线的开口，所述弹性支撑部与所述裁切轮上下位置相对应设置，所述弹性支撑部与所述切刀可解除式弹性接触。
[0007]本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置还可以是：
[0008]所述弹性支撑部包括钢片和弹性片，所述弹性片设置在所述支撑座上，所述钢片设置在所述弹性片上，所述钢片与所述切刀可解除式弹性接触。
[0009]所述弹性片由聚氨酯或橡胶材料制成。
[0010]所述支撑座上设有台阶部，所述弹性支撑部设置在所述台阶部上，所述弹性支撑部的顶部表面与所述支撑座的顶部表面位于同一平面上。
[0011]所述支撑座上设有用于减小所述鼻线摩擦力的定滑轮，所述定滑轮与所述传送轮上下相对设置，所述定滑轮与所述传送轮之间设有用于使所述鼻线通过的间隙，所述定滑轮与所述鼻线摩擦转动。
[0012]所述限位块与所述支撑座相对的一面上设有直线型通槽，所述鼻线穿过所述直线型通槽。
[0013]所述鼻线导向部还包括鼻线段导向管，所述鼻线段导向管设有连接部，所述连接部与所述支撑座的一端连接，所述鼻线段导向管的一端的进线口的高度大于另一端的出线
口的高度，所述鼻线从鼻线段导向管的一端的进线口进入，并从鼻线段导向管的一端的出线口伸出。
[0014]所述支撑座的一端设有导向坡，所述连接部与所述导向坡连接，所述导向坡的倾斜角度与所述鼻线段导向管的倾斜角相同。
[0015]所述鼻线段导向管的一端的进线口的口径大于另一端的出线口的口径。
[0016]本技术的口罩鼻梁线裁切装置，相对于现有技术而言具有的优点是：
[0017]本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置，由于在与切刀相对处设有弹性支撑部，弹性支撑部的弹力使切刀与支撑座之间形成软接触，避免了切刀与支撑座的硬接触，从而减小了对切刀和支撑座的磨损，实现了延长了切刀和支撑座的使用寿命的效果，最终实现了将鼻线裁切成的鼻线段长度均匀，口罩合格率高的效果。
[0018]本技术还公开了一种口罩生产设备，包括物料架、口罩折叠装置、鼻梁线裁切装置、焊接装置和切片装置，所述鼻梁线裁切装置为上述所述的鼻梁线裁切装置，所述物料架上可转动地设有布料缠绕辊和鼻线缠绕辊，所述口罩折叠装置、所述鼻梁线裁切装置、所述焊接装置和所述切片装置在进料至出料方向上依次设置。
[0019]本技术的口罩生产设备，相对于现有技术而言具有的优点是：
[0020]本技术的口罩生产设备由于具有上述的口罩鼻梁线裁切装置，口罩鼻梁线裁切装置的弹性支撑部的弹力使切刀与支撑座之间形成软接触，避免了切刀与支撑座的硬接触，从而减小了对切刀和支撑座的磨损，实现了延长了切刀和支撑座的使用寿命的效果，最终实现了将鼻线裁切成的鼻线段长度均匀，口罩合格率高的效果。
附图说明
[0021]图1本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置的立体结构示意图。
[0022]图2本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置的鼻线导向部的爆炸结构示意图。
[0023]图3本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置的限位块的俯视结构示意图。
[0024]图4本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置的限位块的侧视结构示意图。
[0025]图号说明
[0026]1、传送轮；2、裁切轮；21、切刀；3、支撑座；31、台阶部；32、定滑轮；33、导向坡；34、长条形凹槽；35、安装轴孔；4、限位块；41、开口；42、直线型通槽；5、弹性支撑部；51、钢片；52、弹性片；6、鼻线；7、鼻线段导向管；71、连接部；8、导向板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图的图1至图4对本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置作进一步详细说明。
[0028]本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置，请参考图1至图4相关各图，包括用于转动摩擦牵引鼻线6的传送轮1、用于裁切鼻线6的裁切轮2和鼻线导向部，传送轮1和裁切轮2在同一水平面上并排设置，裁切轮2上设有切刀21，鼻线导向部设置在传送轮1和裁切轮2的下部，鼻线导向部包括支撑座3和设置在支撑座3上的限位块4、弹性支撑部5，例如，支撑座3为长方体状，限位块4为矩形板状。例如，限位块4通过螺栓与支撑座3连接。支撑座3和限位块4之间预设有可使鼻线6穿过的空隙。限位块4与传送轮1的位置相对应设置，限位块4上设
有用于使传送轮1伸入并摩擦牵引鼻线6的开口41。开口41的数量可根据的传送轮1的数量对应配置，例如，如图1至图3所示，口罩鼻梁线裁切装置并排设有两个传送轮1，限位块4上设置有和两个传送轮1相对应的两个开口41。裁切轮2与弹性支撑部5上下相对设置，弹性支撑部5与切刀21可解除式接触，弹性支撑部5缓冲并支撑切刀21的压力。
[0029]工作原理：鼻线缠绕辊上的鼻线6的一端伸入支撑座3和限位块4之间的空隙到达传送轮1，传送轮1将鼻线6的一端摩擦牵引至裁切轮2与弹性支撑部5之间，裁切轮2上的切刀21对鼻线6按预设的裁切长度对鼻线6施加裁切压力。例如，裁切轮2的周长为90mm，裁切轮2每旋转一周，切刀21对传送轮1传送来的鼻线6裁切一次。在切刀21裁切鼻线6时，弹性支撑部5缓冲并支撑切刀21的压力，完成裁切后，切刀21对裁切后的鼻线段施加一个朝向口罩包边方向的一个推力，以使鼻线段滑动至口罩包边处，随后，裁切轮2带动切刀21与弹性支撑部5分离。
[0030]本技术的一种口罩鼻梁线裁切装置，由于在与切刀21相对处设有弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于，包括用于转动摩擦牵引鼻线(6)的传送轮(1)、用于裁切鼻线(6)的裁切轮(2)和鼻线导向部，所述传送轮(1)和所述裁切轮(2)在同一水平面上并排设置，所述裁切轮(2)上设有切刀(21)，所述鼻线导向部设置在所述传送轮(1)和所述裁切轮(2)的下部，所述鼻线导向部包括支撑座(3)、以及设置在所述支撑座(3)上的限位块(4)和弹性支撑部(5)，所述支撑座(3)和所述限位块(4)之间设有用于使鼻线(6)穿过的空隙，所述限位块(4)与所述传送轮(1)的位置相对应设置，所述限位块(4)上设有用于使所述传送轮(1)伸入并摩擦牵引所述鼻线(6)的开口(41)，所述弹性支撑部(5)与所述裁切轮(2)上下位置相对应设置，所述弹性支撑部(5)与所述切刀(21)可解除式弹性接触。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于，所述弹性支撑部(5)包括钢片(51)和弹性片(52)，所述弹性片(52)设置在所述支撑座(3)上，所述钢片(51)设置在所述弹性片(52)上，所述钢片(51)与所述切刀(21)可解除式弹性接触。3.根据权利要求2所述的一种口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于，所述弹性片(52)由聚氨酯或橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于，所述支撑座(3)上设有台阶部(31)，所述弹性支撑部(5)设置在所述台阶部(31)上，所述弹性支撑部(5)的顶部表面与所述支撑座(3)的顶部表面位于同一平面上。5.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁线裁切装置，其特征在于，所述支撑座(3)上设有用于减小所述鼻线(6)摩擦力的定滑轮(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军蔚，罗竟涛，彭羿，
申请(专利权)人：广西宝菱康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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