一种断路器安装结构制造技术

一种断路器安装结构，包括断路器，断路器的壳体底部设有容纳横向导轨的导轨槽，容纳横向导轨安装在导轨槽内与断路器固定连接，横向导轨与柜体内的竖向导轨固定连接，将断路器固定安装在柜体内，通过在断路器的壳体底部设置容纳横向导轨的导轨槽，使断路器的安装位置下沉，断路器的壳体底部能够贴近或接触柜体的底面，可以减少断路器装配到柜体内的高度，结构简单无需对现有断路器进行过多的改造。简单无需对现有断路器进行过多的改造。简单无需对现有断路器进行过多的改造。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器安装结构


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器安装结构。

技术介绍

[0002]现有塑壳断路器通常被安装在有限、狭小的柜体空间内，特别是对于断路器上方还加装电动操作装置的断路器，高度较高，传统的柜体空间有限，存在安装困难和无法安装的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、节省安装高度的断路器安装结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种断路器安装结构，包括断路器，断路器的壳体底部设有容纳横向导轨的导轨槽，横向导轨安装在导轨槽内与断路器固定连接，横向导轨与柜体内的竖向导轨固定连接，将断路器固定安装在柜体内。
[0006]优选的，所述横向导轨的厚度小于导轨槽的深度。
[0007]优选的，断路器还包括安装在断路器顶部的电动操作装置。
[0008]优选的，断路器的壳体包括本体底座和本体盖板构成的本体壳体，本体底座远离本体盖板的底部一侧为壳体底部，在壳体底部设有两个导轨槽，在本体壳体的两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，两个导轨槽平行设置分别位于壳体底部上对应第一接线端子和第二接线端子的两端。
[0009]优选的，所述导轨槽成L型，两个导轨槽分别形成在壳体底部两端的边缘，导轨槽包括导轨槽底面和一个侧壁，导轨槽向着壳体底部两端的一侧形成缺口；或者所述导轨槽成U型，包括导轨槽底面和两侧的侧壁。
[0010]优选的，所述导轨槽横向上贯穿本体底座，横向导轨两端伸出到断路器的两侧便于与竖向导轨固定连接，在导轨槽内设有螺钉孔，横向导轨上设有与螺钉孔配合的第一连接孔。
[0011]优选的，所述横向导轨成片状条形结构，在横向导轨的中部设有用于与断路器连接的第一连接孔，在横向导轨的两端设有用于与竖向导轨连接的第二连接孔；所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿横向导轨长度方向设置的长条形结构。
[0012]优选的，所述的竖向导轨成片状条形结构，在竖向导轨上设有与横向导轨连接的第三连接孔，与柜体固定连接的第四连接孔，所述第三连接孔和/或第四连接孔为沿竖向导轨长度方向设置的长条形结构。
[0013]优选的，所述横向导轨沿其长度方向设有U型槽，和/或所述竖向导轨沿其长度方向设有U型槽。
[0014]优选的，所述本体壳体内安装有操作机构、配合使用的动触头和静触头，动触头与
操作机构连接，手柄一端与操作机构连接且安装在本体壳体内，另一端从本体盖板顶部伸出本体壳体外，在本体壳体内还设有灭弧机构、过载保护机构和瞬时保护机构；在本体盖板上还安装有电操盖板，电操盖板与本体盖板之间安装有电动操作装置；所述电动操作装置包括电机、与电机连接的传动齿轮组、与传动齿轮组的驱动齿轮、与手柄配合的滑块，所述滑块上设有与手柄配合的手柄驱动槽，手柄伸到手柄驱动槽内，驱动齿轮上设有偏心轴，滑块上设有与偏心轴配合的驱动槽，偏心轴与滑块的驱动槽配合驱动滑块在手柄摆动方向上做直线移动，电机通过传动齿轮组带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动通过偏心轴驱动滑块往复做直线移动，驱动手柄摆动实现自动的合闸和分闸。
[0015]本技术的断路器安装结构，通过在断路器的壳体底部设置容纳横向导轨的导轨槽，可以减少断路器装配到柜体内的高度，结构简单无需对现有断路器进行过多的改造。
[0016]优选的，横向导轨的厚度小于导轨槽的深度，使得横向导轨不突出于壳体底部，断路器的安装位置下沉，断路器的壳体底部能够贴近或接触柜体的底面。
[0017]此外，断路器还包括安装在本体壳体顶部的电动操作装置，由于断路器的内部空间非常的紧凑，结构较多，特别是增加电动操作装置后，其高度难以通过调整内部结构来降低，本申请采用在断路器上设置导轨槽的方式，通过节省安装结构的高度的方式，降低断路器的装配高度，以适应现有的柜体，结构简单且易用，实用性高。
附图说明
[0018]图1是本技术断路器实施例一的结构示意图；
[0019]图2是本技术断路器实施例二的结构示意图；
[0020]图3是本技术断路器安装结构的装配示意图；
[0021]图4是本技术横向导轨的结构示意图；
[0022]图5是本技术一种柜体实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本技术的一种断路器安装结构的具体实施方式。本技术的一种断路器安装结构不限于以下实施例的描述。
[0024]如图1
‑
3所示，一种断路器安装结构，包括断路器1，断路器1的壳体底部 11设有容纳横向导轨6的导轨槽116，横向导轨6安装在导轨槽116内与断路器1固定连接，横向导轨6与柜体8内的竖向导轨7固定连接，将断路器1固定安装在柜体8内。本技术的断路器安装结构，通过在断路器1的壳体底部11设置容纳横向导轨6的导轨槽116，可以减少断路器1装配到柜体8内的高度，结构简单无需对现有断路器进行过多的改造。
[0025]优选的，横向导轨6的厚度小于导轨槽116的深度，使得横向导轨6安装在导轨槽116内后，横向导轨6不突出于壳体底部11，在将横向导轨6与柜体 8内的竖向导轨7固定连接时，壳体底部11能突出到竖向导轨7以下，使断路器1的安装位置下沉，断路器1的壳体底部11能够贴近或接触柜体8的底面。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术的一种断路器1，是一种塑壳式断路器，其壳体包括本体底座13和本体盖板12构成的本体壳体，进一步在本体盖板12上还设有容纳电动操作装置的电操盖板14。本体底座13远离本体盖板12的底部一侧为壳体底部11，在本体底座13的壳体
底部11上设有导轨槽116。
[0027]所述本体壳体内安装有操作机构、配合使用的动触头和静触头，动触头与操作机构连接，手柄一端与操作机构连接且安装在本体壳体内，另一端从本体盖板12顶部伸出本体壳体外，用于手动操作，摆动手柄能够通过操作机构带动动触头摆动与静触头接触和分离，实现断路器的合闸和分闸。进一步，在本体壳体内设有灭弧机构、过载保护机构和瞬时保护机构，灭弧机构与动触头和静触头相对设置，用于熄灭动触头和静触头分断时产生的电弧，过载保护机构在出现过载故障时，触发操作机构脱扣分闸实现过载保护，瞬时保护机构在出现短路故障时，触发操作机构脱扣分闸实现短路保护，在本体壳体的两端分别设有第一接线端子15和第二接线端子17，用于连接导线分别与电源和负载连接。所述断路器1通过第一接线端子15和第二接线端子17接入电源和负载后，通过手动操作手柄可以实现合闸和分闸，以及过载和短路保护。当然，根据需要还可以设置漏电保护机构实现漏电是触发操作机构脱扣。本体壳体和本体壳体内的机构构成断路器本体。
[0028]进一步的，断路器1还包括安装在断路器1顶部的电动操作装置，电动操作装置与断路器本体构成能够自动重合闸的断路器。在本体盖板12上还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器安装结构，包括断路器(1)，其特征在于：断路器(1)的壳体底部(11)设有容纳横向导轨(6)的导轨槽(116)，横向导轨(6)安装在导轨槽(116)内与断路器(1)固定连接，横向导轨(6)与柜体(8)内的竖向导轨(7)固定连接，将断路器(1)固定安装在柜体(8)内。2.根据权利要求1所述的断路器安装结构，其特征在于：所述横向导轨(6)的厚度小于导轨槽(116)的深度。3.根据权利要求1所述的断路器安装结构，其特征在于：断路器(1)还包括安装在断路器(1)顶部的电动操作装置。4.根据权利要求1所述的断路器安装结构，其特征在于：断路器(1)的壳体包括本体底座(13)和本体盖板(12)构成的本体壳体，本体底座(13)远离本体盖板(12)的底部一侧为壳体底部(11)，在壳体底部(11)设有两个导轨槽(116)，在本体壳体的两端分别设有第一接线端子(15)和第二接线端子(17)，两个导轨槽(116)平行设置分别位于壳体底部(11)上对应第一接线端子(15)和第二接线端子(17)的两端。5.根据权利要求4所述的断路器安装结构，其特征在于：所述导轨槽(116)成L型，两个导轨槽分别形成在壳体底部(11)两端的边缘，导轨槽(116)包括导轨槽底面和一个侧壁，导轨槽(116)向着壳体底部(11)两端的一侧形成缺口；或者所述导轨槽(116)成U型，包括导轨槽底面和两侧的侧壁。6.根据权利要求4所述的断路器安装结构，其特征在于：所述导轨槽(116)横向上贯穿本体底座(13)，横向导轨(6)两端伸出到断路器(1)的两侧便于与竖向导轨(7)固定连接，在导轨槽(116)内设有螺钉孔，横向导轨(6)上设有与螺钉孔配合的第一连接孔(61)。7.根据权利要求1所述的断路器安装结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仁旦，郭德鑫，江华华，郑英川，赵立博，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：