一种矿石浮选机的导料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿石浮选机的导料结构，包括机体，所述机体的一侧设有料箱，所述料箱远离机体的一侧设有输料斗，且所述料箱的前后方对称设有支撑板，每个所述支撑板的顶部均设有送料机构，每个所述送料机构均包括驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均连接有直齿轮，每个所述直齿轮的一侧均连接有扇形齿轮，每个所述扇形齿轮的一侧均安装有转动轴，每个所述转动轴的外壁上均套设有连接件，每个所述连接件的一侧均安装有旋转杆，每个所述旋转杆的一端均通过安装件与输料斗固定连接。本实用新型专利技术通过驱动电机、直齿轮、扇形齿轮、转动轴、旋转杆和输料斗，实现了自动输料，提高了输料效率，且降低了工人的劳动强度，节约了时间。节约了时间。节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石浮选机的导料结构


[0001]本技术主要涉及矿石浮选机的
，具体为一种矿石浮选机的导料结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，大多通过矿石浮选机分离矿石，现有的矿石浮选机大多由浮选槽、叶轮和空气压入发生器组成，其主要是利用空气进入浮选槽内在叶轮的搅拌同时使矿浆与空气充分混合并带出矿石浮出，再经过刮板刮出即可，其虽然可以实现浮选分类的目的，然而其浮选效率较差。
[0003]根据专利文献申请号201420579853.0提供了一种新型搅拌矿石浮选机，包括浮选槽，鼓风机及进气管和搅拌电机，在浮选槽内设有搅拌轴，在浮选槽的底部设有浮选油存储腔，在气孔上设有单向阀，浮选油存储腔与所述进气管相连通，在浮选油存储腔的底部设有气缸，在气缸的活塞轴上设有密封压板，在搅拌轴上设有搅拌毛刷刺，在浮选槽的侧壁上设有竖向的导轨槽，搅拌轴的两端通过密封块设置在导轨槽内，在浮选槽的导轨槽顶部设有升降控制器，虽然提高了矿浆的搅拌效率，在不影响矿石浮选效率的同时可有效的节省浮选油的使用量，但是浮选机需要人工输送矿料，输送效率低，且劳动强度大，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种矿石浮选机的导料结构，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种矿石浮选机的导料结构，包括机体，所述机体的一侧安装有料箱，所述料箱远离机体的一侧设有输料斗，且所述料箱的前后方对称安装有支撑板，每个所述支撑板的顶部均安装有送料机构，每个所述送料机构均包括驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均键连接有直齿轮，每个所述直齿轮的一侧均啮合连接有扇形齿轮，每个所述扇形齿轮的一侧中心处均安装有转动轴，每个所述转动轴的一端均贯穿扇形齿轮延伸至料箱的前封板通过滚珠轴承呈转动连接，每个所述转动轴的外壁上均套设有连接件，每个所述连接件的一侧均安装有旋转杆，每个所述旋转杆远离转动轴的一端均通过安装件与输料斗固定连接。
[0007]优选的，所述输料斗的前后侧对称安装有支撑组件，每个所述支撑组件均包括第一连杆和第二连杆，每个所述第一连杆的一端均通过第一转轴与第二连杆相连，每个所述第一连杆和第二连杆远离第一转轴的一端均通过固定件分别与料箱和输料斗相连。
[0008]优选的，所述输料斗靠近料箱的一侧通过第二转轴连接有开关板，且所述输料斗靠近开关板的一侧对称设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均设有拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧的一端均安装有滑块，每个所述滑块均与安装槽滑动连接，每个所述滑块远离拉伸弹簧的一侧均与开关板相连。
[0009]优选的，每个所述拉伸弹簧远离滑块的一端均通过连接板与料箱相连。
[0010]优选的，所述开关板的一侧安装有加强板。
[0011]优选的，每个所述旋转杆靠近连接件的一端均安装有弧形固定板，每个所述弧形固定板均通过螺栓与连接件固定连接。
[0012]优选的，所述料箱靠近机体的一侧通过管道与机体相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过驱动电机、直齿轮、扇形齿轮、转动轴和旋转杆，实现了输料斗的旋转，便于将输料斗中的矿石料倒入料箱中，实现了自动输料，提高了输料效率，且降低了工人的劳动强度，节约了时间；通过第二转轴、安装槽、滑块和拉伸弹簧，使开关板与输料斗之间形成下料口，便于矿石料的输送；在输料斗输料的过程中，通过第一连杆和第二连杆支撑输料斗，提高了输料斗输料时的稳定性。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的输料斗结构截面图；
[0018]图3为图1中的A区放大图；
[0019]图4为图1中的B区放大图；
[0020]图5为图1中的C区放大图。
[0021]图中：1、机体；11、料箱；12、支撑板；2、输料斗；21、开关板；211、第二转轴；212、加强板；22、安装槽；23、连接板；24、拉伸弹簧；25、滑块；3、送料机构；31、驱动电机；32、直齿轮；33、扇形齿轮；34、转动轴；35、连接件；36、旋转杆；361、弧形固定板；37、安装件；4、支撑组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、固定件；44、第一转轴。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例，请参照附图1、3和4
‑
5所示，一种矿石浮选机的导料结构，包括机体1，所述机体1的一侧安装有料箱11，所述料箱11远离机体1的一侧设有输料斗2，且所述料箱11的前后方对称安装有支撑板12，每个所述支撑板12的顶部均安装有送料机构3，每个所述送料机
构3均包括驱动电机31，每个所述驱动电机31的输出轴均键连接有直齿轮32，每个所述直齿轮32的一侧均啮合连接有扇形齿轮33，每个所述扇形齿轮33的一侧中心处均安装有转动轴34，每个所述转动轴34的一端均贯穿扇形齿轮33延伸至料箱11的前封板通过滚珠轴承呈转动连接，每个所述转动轴34的外壁上均套设有连接件35，每个所述连接件35的一侧均安装有旋转杆36，每个所述旋转杆36远离转动轴34的一端均通过安装件37与输料斗2固定连接，所述料箱11靠近机体1的一侧通过管道与机体1相连，通过驱动电机31的正反转，驱动直齿轮32转动，通过直齿轮32带动扇形齿轮33转动，通过扇形齿轮33带动转动轴34转动，通过转动轴34带动旋转杆36在正90
°
度范围内旋转，可将输料斗2旋转至竖直方向，进而将输料斗2中的矿石料倒入料箱11中，实现了自动输料，提高了输料效率，且降低了工人的劳动强度，每个所述旋转杆36靠近连接件35的一端均安装有弧形固定板361，每个所述弧形固定板361均通过螺栓与连接件35固定连接，通过设置的弧形固定板361便于安装旋转杆36。
[0026]实施例，请参照附图1、4和5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石浮选机的导料结构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧安装有料箱（11），所述料箱（11）远离机体（1）的一侧设有输料斗（2），且所述料箱（11）的前后方对称安装有支撑板（12），每个所述支撑板（12）的顶部均安装有送料机构（3），每个所述送料机构（3）均包括驱动电机（31），每个所述驱动电机（31）的输出轴均键连接有直齿轮（32），每个所述直齿轮（32）的一侧均啮合连接有扇形齿轮（33），每个所述扇形齿轮（33）的一侧中心处均安装有转动轴（34），每个所述转动轴（34）的一端均贯穿扇形齿轮（33）延伸至料箱（11）的前封板通过滚珠轴承呈转动连接，每个所述转动轴（34）的外壁上均套设有连接件（35），每个所述连接件（35）的一侧均安装有旋转杆（36），每个所述旋转杆（36）远离转动轴（34）的一端均通过安装件（37）与输料斗（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，所述输料斗（2）的前后侧对称安装有支撑组件（4），每个所述支撑组件（4）均包括第一连杆（41）和第二连杆（42），每个所述第一连杆（41）的一端均通过第一转轴（44）与第二连杆（42）相连，每个所述第一连杆（41）和第二连杆（42）远离第一转轴（44）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵溪，赵学中，陈昌才，张坤，周贤文，李天辉，者明，段金松，陈有仓，李丞文，
申请(专利权)人：青海鸿鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：