一种涡流制动电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机技术领域，公开了一种涡流制动电动机，包括机壳，机壳的一端连通有导气管，导气管内安装有散热防尘机构；散热防尘机构包括防尘网，防尘网固定连接在导气管远离机壳的一端管口，导气管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，支撑架靠近防尘网一端的中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的轴壁上固定套接有扇叶，转动轴远离驱动电机的一端固定连接有方杆，方杆的杆壁上套设有方管。本实用新型专利技术对空气中灰尘进行过滤后在送入电动机内进行降温，而且可便捷的对防尘网上的灰尘进行清洁，降低了清洁刷与防尘网之间的磨损。降低了清洁刷与防尘网之间的磨损。降低了清洁刷与防尘网之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流制动电动机


[0001]本技术涉及电动机
，尤其涉及一种涡流制动电动机。

技术介绍

[0002]电机涡流制动是在电机需要减速运行时，利用涡流效应来消耗电能从而达到降速的一种制动方法。涡流制动电动机在工作时会产生大量的热，这些热量堆积在电动机内会降低电动机的使用寿命，因此有的电动机上会加装散热风扇加快电动机内部的空气流动效果，但是外界空气进入电动机内对电动机进行散热时，外界的灰尘也会进入电动机内，影响电动机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中外界空气进入电动机内对电动机进行散热时，外界的灰尘也会进入电动机内，影响电动机使用寿命的问题，而提出的一种涡流制动电动机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种涡流制动电动机，包括机壳，所述机壳的一端连通有导气管，所述导气管内安装有散热防尘机构；
[0006]所述散热防尘机构包括防尘网，所述防尘网固定连接在导气管远离机壳的一端管口，所述导气管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架靠近防尘网一端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上固定套接有扇叶，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有方杆，所述方杆的杆壁上套设有方管，所述方管远离驱动电机的一端固定连接有长条状的清洁刷，所述清洁刷的刷毛朝向防尘网设置，所述方管的外管壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块弧形块，四块所述弧形块的外侧共同固定套接有轴承，所述轴承的环形外侧壁上对称固定连接有传动杆，所述导气管的管壁上对应两根传动杆的位置沿水平直线方向对称开设有矩形的传动孔，所述导气管的外管壁上套设有传动管，且传动管与导气管密封滑动连接，两根所述传动杆远离轴承的一端穿过对应的传动孔并共同固定连接在传动管的内管壁上，所述传动孔靠近防尘网的孔壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在传动杆的对应杆壁上。
[0007]优选的，所述方管远离清洁刷一端位置的内管壁上对称固定连接有滑块，所述方杆的杆壁上对称开设有与两块滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0008]优选的，所述传动孔内固定连接有限位杆，所述传动杆的杆壁上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆穿过弹簧和限位孔设置，且传动杆滑动连接在限位杆上。
[0009]优选的，所述导气管的外管壁上关于两个传动孔对称开设有两个环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在传动管的内管壁上。
[0010]优选的，所述清洁刷的两端对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所
述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在导气管的内管壁上。
[0011]优选的，所述防尘网通过螺丝连接在导气管的管口。
[0012]优选的，所述限位杆、限位孔和弹簧的轴线相重叠。
[0013]优选的，所述传动管的外管壁上对称固定连接有拉把。
[0014]优选的，所述机壳的外壳壁上涂有散热涂料。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种涡流制动电动机，具备以下有益效果：
[0016]该涡流制动电动机，通过设置散热防尘机构，驱动电机通过转动轴带动扇叶转动，使得外界的空气通过导气管进入到机壳内，空气进入导气管前经过防尘网的过滤，将灰尘阻拦在防尘网的外侧上，当需要对防尘网上灰尘进行清理时，对传动管施加朝向防尘网方向的拉力，传动管通过两个传动杆带动轴承运动，进而带动方管在方杆上滑动，传动杆在传动孔内运动的同时对弹簧进行压缩，直至清洁刷与防尘网接触，转动轴通过方杆带动方管同步转动，方管和弧形块带动轴承内圈转动的同时还带动清洁刷转动，清洁刷将吸附在防尘网上的灰尘扫落，再关闭驱动电机，使得从防尘网上被扫落的灰尘在重力作用下彻底脱离防尘网，松开传动管，被压缩的弹簧带动传动杆复位，在不对防尘网进行清理的阶段，清洁刷空转不与防尘网接触，降低两者间的磨损。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对空气中灰尘进行过滤后在送入电动机内进行降温，而且可便捷的对防尘网上的灰尘进行清洁，降低了清洁刷与防尘网之间的磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种涡流制动电动机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种涡流制动电动机的弧形块与方管连接部分的结构示意图；
[0020]图3为图1中A部分的放大图；
[0021]图4为图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1机壳、2导气管、3防尘网、4支撑架、5驱动电机、6转动轴、7扇叶、8方杆、9方管、10清洁刷、11弧形块、12轴承13传动杆、14传动孔、15传动管、16弹簧、17滑块、18滑槽、19限位杆、20密封槽、21密封环、22滚动槽、23滚珠、24拉把、25限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1-4，一种涡流制动电动机，包括机壳1，机壳1的一端连通有导气管2，导气管2内安装有散热防尘机构；
[0026]散热防尘机构包括防尘网3，防尘网3固定连接在导气管2远离机壳1的一端管口，导气管2的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架4，支撑架4靠近防尘网3一端的中心处固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6的轴壁上固定套接有扇叶7，转动轴6远离驱动电机5的一端固定连接有方杆8，方杆8的杆壁上套设有方管9，方管9远离驱动电机5的一端固定连接有长条状的清洁刷10，清洁刷10的刷毛朝向防尘网3设置，方管9的外管壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块弧形块11，四块弧形块11的外侧共同固定套接有轴承12，轴承12的环形外侧壁上对称固定连接有传动杆13，导气管2的管壁上对应两根传动杆13的位置沿水平直线方向对称开设有矩形的传动孔14，导气管2的外管壁上套设有传动管15，且传动管15与导气管2密封滑动连接，两根传动杆13远离轴承12的一端穿过对应的传动孔14并共同固定连接在传动管15的内管壁上，传动孔14靠近防尘网3的孔壁上固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端连接在传动杆13的对应杆壁上，驱动电机5通过转动轴6带动扇叶7转动，使得外界的空气通过导气管2进入到机壳1内，空气进入导气管2前经过防尘网3的过滤，将灰尘阻拦在防尘网3的外侧上，当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流制动电动机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的一端连通有导气管(2)，所述导气管(2)内安装有散热防尘机构；所述散热防尘机构包括防尘网(3)，所述防尘网(3)固定连接在导气管(2)远离机壳(1)的一端管口，所述导气管(2)的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架(4)，所述支撑架(4)靠近防尘网(3)一端的中心处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的轴壁上固定套接有扇叶(7)，所述转动轴(6)远离驱动电机(5)的一端固定连接有方杆(8)，所述方杆(8)的杆壁上套设有方管(9)，所述方管(9)远离驱动电机(5)的一端固定连接有长条状的清洁刷(10)，所述清洁刷(10)的刷毛朝向防尘网(3)设置，所述方管(9)的外管壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块弧形块(11)，四块所述弧形块(11)的外侧共同固定套接有轴承(12)，所述轴承(12)的环形外侧壁上对称固定连接有传动杆(13)，所述导气管(2)的管壁上对应两根传动杆(13)的位置沿水平直线方向对称开设有矩形的传动孔(14)，所述导气管(2)的外管壁上套设有传动管(15)，且传动管(15)与导气管(2)密封滑动连接，两根所述传动杆(13)远离轴承(12)的一端穿过对应的传动孔(14)并共同固定连接在传动管(15)的内管壁上，所述传动孔(14)靠近防尘网(3)的孔壁上固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端连接在传动杆(13)的对应杆壁上。2.根据权利要求1所述的一种涡流制动电动机，其特征在于，所述方管(9)远离清洁刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：华瑞传动科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：