本实用新型专利技术公开了预应力钢筒混凝土管试压装置，包括：侧固定板，所述侧固定板有两个，两个所述侧固定板相互对称设置，所述侧固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定装置，所述固定装置还包括第一固定架、第二固定架，所述第一固定架内对称开设有凹槽，所述凹槽内放置于第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一固定架的一端固定连接，所述第一固定架的两侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端与所述侧固定板的内侧壁固定焊接，本实用新型专利技术是一种可以起到支撑作用，便于对混凝土管进行固定，避免滚动，可以根据混凝土管直径大小调节固定的间距的预应力钢筒混凝土管试压装置。节固定的间距的预应力钢筒混凝土管试压装置。节固定的间距的预应力钢筒混凝土管试压装置。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢筒混凝土管试压装置
[0001]本技术涉及试压
，具体为预应力钢筒混凝土管试压装置。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
[0003]然而，现有的混凝土管在试压时一般无专门固定装置，试压时通过砖块挡块等进行支撑和固定，可能会对混凝土管表面造成破坏，且无固定装置在可能会造成混凝土管滚动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供预应力钢筒混凝土管试压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预应力钢筒混凝土管试压装置，包括：侧固定板，所述侧固定板有两个，两个所述侧固定板相互对称设置，所述侧固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定装置，所述固定装置还包括第一固定架、第二固定架，所述第一固定架内对称开设有凹槽，所述凹槽内放置于第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一固定架的一端固定连接，所述第一固定架的两侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端与所述侧固定板的内侧壁固定焊接，所述第二固定架的两侧对称焊接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述第一固定架和所述第二固定架之间等距设置有第一支撑装置，所述侧固定板之间焊接有横板，所述横板的顶部中间螺纹安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述横板的顶部连接有下压板，所述下压板上位于所述第二液压缸的活塞杆两侧焊接有导向杆，所述下压板的底部焊接有压块，所述压块的底部安装有强度检测仪，所述强度检测仪通过导线外部连接有压力显示仪表。
[0006]进一步的，所述第一支撑装置还包括第一底座，所述第一底座的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部胶粘有第一橡胶垫，所述第一底座的一侧固定有连接杆。
[0007]进一步的，所述第一支撑装置对称设置于所述第一固定架与所述第二固定架之间，所述第一支撑装置通过所述连接杆与所述第一固定架和所述第二固定架固定连接，所述第一支撑装置之间设有第二支撑装置。
[0008]进一步的，所述第二支撑装置还包括第二底座，所述第二底座的顶部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部胶粘有第二橡胶垫。
[0009]进一步的，所述第一支撑板的为弧形板，所述第一支撑板所设的弧度与混凝土管侧壁弧度相适配。
[0010]进一步的，所述第二支撑板为弧形板，所述第二支撑板所设的弧度与混凝土管底
部弧度相适配，所述第二底座活动放置于地面。
[0011]进一步的，所述第二支撑装置所设置的数量与所述第一支撑装置的数量一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设有固定装置设有的第一液压缸推动第二固定架移动，第二固定架通过两侧连接的滑块在滑槽内移动，从而调整固定装置的内部间距，便于对不同直径大小的混凝土管进行固定，通过设有的第一支撑装置与第一固定架和第二固定架通过连接杆固定，当调整固定装置的内部间距时，第一支撑装置也跟着调整，便于第一支撑装置始终可以保持对混凝土管的两侧弧形面进行支撑，通过第二支撑装置设置于第一支撑装置之间，便于对混凝土管的底部进行支撑，本技术是一种可以起到支撑作用，便于对混凝土管进行固定，避免滚动，可以根据混凝土管直径大小调节固定的间距的预应力钢筒混凝土管试压装置。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0015]图2为图1实施例中的固定装置取出第二固定架后的结构示意图；
[0016]图3为图1实施例中的固定装置俯视的结构示意图；
[0017]图4为图1实施例中的第二支撑装置俯视的结构示意图。
[0018]附图标记：1、侧固定板；2、滑槽；3、固定装置；31、第一固定架；32、凹槽；33、第一液压缸；34、固定杆；35、滑块；36、第二固定架；4、第一支撑装置；41、第一底座；42、第一支撑板；43、第一橡胶垫；44、连接杆；5、横板；6、第二液压缸；7、导向杆；8、压块；9、第二支撑装置；91、第二底座；92、第二支撑板；93、第二橡胶垫；10、下压板；11、强度检测仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请一并参阅图1
‑
图3，其中，预应力钢筒混凝土管试压装置，包括：侧固定板1，所述侧固定板1有两个，两个所述侧固定板1相互对称设置，所述侧固定板1上开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有固定装置3，所述固定装置3还包括第一固定架31、第二固定架36，所述第一固定架31内对称开设有凹槽32，所述凹槽32内放置于第一液压缸33，所述第一液压缸33的活塞杆与所述第一固定架31的一端固定连接，所述第一固定架31的两侧焊接有固定杆34，所述固定杆34的一端与所述侧固定板1的内侧壁固定焊接，所述第二固定架36的两侧对称焊接有滑块35，所述滑块35滑动连接于所述滑槽2内，所述第一固定架31和所述第二固定架36之间等距设置有第一支撑装置4，所述侧固定板1之间焊接有横板5，所述横板5的顶部中间螺纹安装有第二液压缸6，所述第二液压缸6的活塞杆穿过所述横板5的顶部连接有下压板10，所述下压板10上位于所述第二液压缸6的活塞杆两侧焊接有导向杆7，所述下压板10的底部焊接有压块8，所述压块8的底部安装有强度检测仪11，所述强度检测仪11通过导线外部连接有压力显示仪表。
[0021]所述第一支撑装置4还包括第一底座41，所述第一底座41的顶部焊接有第一支撑板42，所述第一支撑板42的顶部胶粘有第一橡胶垫43，所述第一底座41的一侧固定有连接杆44，便于通过第一支撑板42对混凝土管的侧壁进行支撑，通过设有第一橡胶垫43可以对混凝土试管下降到第一支撑板42上起到缓冲作用，并且可以保护混凝土管的外表面不被破坏。
[0022]所述第一支撑装置4对称设置于所述第一固定架31与所述第二固定架36之间，所述第一支撑装置4通过所述连接杆44与所述第一固定架31和所述第二固定架36固定连接，所述第一支撑装置4之间设有第二支撑装置9。
[0023]所述第二支撑装置9还包括第二底座91，所述第二底座91的顶部焊接有第二支撑板92，所述第二支撑板92的顶部胶粘有第二橡胶垫93，通过第二支撑板92可以对混凝土管的底部进行支撑，通过第二橡胶垫93可以对混凝土试管下降到第一支撑板42上起到缓冲作用，并且可以保护混凝土管的外表面不被破坏。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力钢筒混凝土管试压装置，包括：侧固定板(1)，其特征在于，所述侧固定板(1)有两个，两个所述侧固定板(1)相互对称设置，所述侧固定板(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有固定装置(3)，所述固定装置(3)还包括第一固定架(31)、第二固定架(36)，所述第一固定架(31)内对称开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内放置于第一液压缸(33)，所述第一液压缸(33)的活塞杆与所述第一固定架(31)的一端固定连接，所述第一固定架(31)的两侧焊接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的一端与所述侧固定板(1)的内侧壁固定焊接，所述第二固定架(36)的两侧对称焊接有滑块(35)，所述滑块(35)滑动连接于所述滑槽(2)内，所述第一固定架(31)和所述第二固定架(36)之间等距设置有第一支撑装置(4)，所述侧固定板(1)之间焊接有横板(5)，所述横板(5)的顶部中间螺纹安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的活塞杆穿过所述横板(5)的顶部连接有下压板(10)，所述下压板(10)上位于所述第二液压缸(6)的活塞杆两侧焊接有导向杆(7)，所述下压板(10)的底部焊接有压块(8)，所述压块(8)的底部安装有强度检测仪(11)，所述强度检测仪(11)通过导线外部连接有压力显示仪表。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管试压装置，其特征在于，所述第一支撑装置(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆毅，金仕文，向冰，
申请(专利权)人：贵州西南装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。