本实用新型专利技术提供一种铅蓄电池生产用注液装置，涉及铅蓄电池技术领域，包括注液管和固定板，所述固定板底部固定设有电机，所述电机远离固定板的一端设有承重圆盘，所述承重圆盘内部一端设有主动转轴，所述电机的输出轴贯穿承重圆盘与主动转轴固定连接，所述主动转轴底部固定设有夹爪，所述夹爪端部均固定设有橡胶盘，所述橡胶盘之间设有注液管，所述注液管包括注液端部，注液中部和注液尾管，所述注液端部横截面呈倒锥形，所述注液尾管横截面呈正锤形，所述注液尾管表面开设有若干出液孔，采用注液管使注液管底部与电池箱底部进行接触后注液，使电解液通过注液管进行注液，防止电解液在注入时溅出，从而腐蚀生产设备，使注液时保持安全的环境。保持安全的环境。保持安全的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池生产用注液装置
[0001]本技术涉及铅蓄电池
，尤其涉及一种铅蓄电池生产用注液装置。
技术介绍
[0002]铅蓄电池是一个电池系统，于1859年由普兰特专利技术，为全球上使用最广泛的化学电源。铅蓄电池放电时电动势较稳定、工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，应用广泛，在铅蓄电池生产时需注入电解液，但电解液在实际生产注入过程中电解液由于电池箱内存在空腔，电解液容易溅出，由于铅蓄电池内注入的电解液为硫酸溶液，溅出后容易对从生产设备腐蚀，不利于生产操作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅蓄电池生产用注液装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅蓄电池生产用注液装置，包括注液管和固定板，所述固定板底部固定设有电机，所述电机远离固定板的一端设有承重圆盘，所述承重圆盘内部一端设有主动转轴，且主动转轴与承重圆盘活动连接，所述电机的输出轴贯穿承重圆盘与主动转轴固定连接，所述主动转轴远离电机输出轴的一端固定设有夹爪，所述夹爪端部均固定设有橡胶盘，所述橡胶盘之间设有注液管，所述注液管包括注液端部，注液中部和注液尾管，所述橡胶盘位于注液管的注液中部和注液端部的连接处，所述注液端部横截面呈倒锥形，所述注液尾管横截面呈正锤形，所述注液尾管表面开设有若干出液孔。
[0005]优选的，所述承重圆盘的主动转轴表面设有主动齿轮，且主动齿轮与主动转轴固定连接，所述承重圆盘内部远离主动转轴的一端设有从动转轴，且从动转轴与承重圆盘活动连接，所述从动转轴表面固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间齿轮啮合。
[0006]优选的，所述从动转轴远离承重圆盘的一端固定设有伸缩套管，所述伸缩套管内部套管接缝处固定设有聚四氯乙烯圈，所述聚四氯乙烯圈一端与伸缩套管内部接缝处固定连接，所述伸缩套管内壁均涂有材质聚四氯乙烯的不沾涂层。
[0007]优选的，所述固定板两端均固定设有承重柱，所述承重柱远离固定板的一端固定设有固定支臂，所述固定支臂远离承重柱的一端设有销轴，所述销轴表面设有活动支臂，所述活动支臂通过销轴与固定支臂铰接，所述固定支臂和活动支臂之间设有限位支臂，且限位支臂端部与固定支臂和活动支臂分别铰接，所述活动支臂远离销轴的一端固定设有限位硅胶盘，所述固定支臂和活动支臂可调节最大角度为90度。
[0008]优选的，所述夹爪底部设有电池箱，所电池箱竖直中心轴线与夹爪竖直中心轴线重合，且夹爪悬空于电池箱顶部，所述注液尾管位于电池箱内中心位置。
[0009]优选的，所述电池箱底部设有传送工作带，所述传送工作带内部两端均设有传送轴，所述传送轴与传送工作带滑动连接。
[0010]优选的，所述承重圆盘顶部圆周阵列设有连接柱，且连接柱与承重圆盘固定连接，所述连接柱远离承重圆盘的一端与固定板底部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用注液管使注液管底部与电池箱底部进行接触后注液，使电解液通过注液管进行注液，防止电解液在注入时溅出，从而腐蚀生产设备，使注液时保持安全的环境。
[0013]本技术中，采用主动齿轮和从动齿轮的啮合，使设备在将注液管放入电池箱后可快速进行注液，从而提高电池箱的注液效率。
附图说明
[0014]图1为一种铅蓄电池生产用注液装置轴测图；
[0015]图2为一种铅蓄电池生产用注液装置正面剖视图；
[0016]图3为一种铅蓄电池生产用注液装置侧面剖视图；
[0017]图4为一种铅蓄电池生产用注液装置注液管结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、注液管；101、注液端部；102、注液中部；103、注液尾管；104、出液孔；2、固定板；3、承重柱；4、固定支臂；5、活动支臂；6、限位支臂；7、销轴；8、限位硅胶盘；9、电机；10、连接柱；11、承重圆盘；12、主动齿轮； 13、从动齿轮；14、主动转轴；15、从动转轴；16、伸缩杆；17、夹爪；18、橡胶盘；19、伸缩套管；20、聚四氯乙烯圈；21、电池箱；22、传送工作带； 23、传送轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种铅蓄电池生产用注液装置，包括注液管1和固定板2，固定板2底部固定设有电机9，电机9远离固定板2的一端设有承重圆盘11，承重圆盘11顶部圆周阵列设有连接柱10，且连接柱10与承重圆盘11固定连接，连接柱10远离承重圆盘11的一端与固定板2底部固定连接，承重圆盘 11内部一端设有主动转轴14，且主动转轴14与承重圆盘11活动连接，电机 9的输出轴贯穿承重圆盘11与主动转轴14固定连接，主动转轴14远离电机9 输出轴的一端固定设有夹爪17，夹爪17端部均固定设有橡胶盘18，橡胶盘18之间设有注液管1，注液管1包括注液端部101，注液中部102和注液尾管 103，橡胶盘18位于注液管1的注液中部102和注液端部101的连接处，注液端部101横截面呈倒锥形，注液尾管103横截面呈正锤形，注液尾管103表面开设有若干出液孔104，采用注液管1使注液管1底部与电池箱21底部进行接触后注液，使电解液通过注液管1进行注液，防止电解液在注入时溅出，从而腐蚀生产设备，使注液时保持安全的环境，承重圆盘11的主动转轴14表面设有主动齿轮12，且主动
齿轮12与主动转轴14固定连接，承重圆盘11内部远离主动转轴14的一端设有从动转轴15，且从动转轴15与承重圆盘11活动连接，从动转轴15表面固定设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮12之间齿轮啮合，采用主动齿轮12和从动齿轮13的啮合，使设备在将注液管1 放入电池箱21后可快速进行注液，从而提高电池箱21的注液效率，从动转轴 15远离承重圆盘11的一端固定设有伸缩套管19，伸缩套管19内部套管接缝处固定设有聚四氯乙烯圈20，聚四氯乙烯圈20一端与伸缩套管19内部接缝处固定连接，伸缩套管19内壁均涂有材质聚四氯乙烯的不沾涂层，设置聚四氯乙烯圈20和聚四氯乙烯的不沾涂层使伸缩套管19在拉伸注入电解液时，聚四氯乙烯圈20可以伸缩套管19内壁紧密贴合，防止电解液流出，固定板2 两端均固定设有承重柱3，承重柱3远离固定板2的一端固定设有固定支臂4，固定支臂4远离承重柱3的一端设有销轴7，销轴7表面设有活动支臂5，活动支臂5通过销轴7与固定支臂4铰接，固定支臂4和活动支臂5之间设有限位支臂6，且限位支臂6端部与固定支臂4和活动支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池生产用注液装置，包括注液管(1)和固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)底部固定设有电机(9)，所述电机(9)远离固定板(2)的一端设有承重圆盘(11)，所述承重圆盘(11)内部一端设有主动转轴(14)，且主动转轴(14)与承重圆盘(11)活动连接，所述电机(9)的输出轴贯穿承重圆盘(11)与主动转轴(14)固定连接，所述主动转轴(14)远离电机(9)输出轴的一端固定设有夹爪(17)，所述夹爪(17)端部均固定设有橡胶盘(18)，所述橡胶盘(18)之间设有注液管(1)，所述注液管(1)包括注液端部(101)，注液中部(102)和注液尾管(103)，所述橡胶盘(18)位于注液管(1)的注液中部(102)和注液端部(101)的连接处，所述注液端部(101)横截面呈倒锥形，所述注液尾管(103)横截面呈正锤形，所述注液尾管(103)表面开设有若干出液孔(104)。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用注液装置，其特征在于：所述承重圆盘(11)的主动转轴(14)表面设有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)与主动转轴(14)固定连接，所述承重圆盘(11)内部远离主动转轴(14)的一端设有从动转轴(15)，且从动转轴(15)与承重圆盘(11)活动连接，所述从动转轴(15)表面固定设有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(12)之间齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用注液装置，其特征在于：所述从动转轴(15)远离承重圆盘(11)的一端固定设有伸缩套管(19)，所述伸缩套管(19)内部套管接缝处固定设有聚四氯乙烯圈(20)，所述聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，贾庆虎，陈亮，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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