一种直管锥管装配通用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直管锥管装配通用平台，包括工作台，所述工作台的中部上螺纹连接有限位螺柱，所述限位螺柱之间抵紧定位有锥管本体，所述锥管本体上卡紧有压板，所述丝杆的下端贯穿至工作台的内部且与电机的输出端固定连接。该装置通过限位螺柱、螺纹槽和橡胶套，便于对锥管本体进行限位固定，通过压板、通孔和橡胶垫便于对锥管本体进一步压紧固定，通过夹板、导向板、弹簧、固定槽和支板实现夹板对直管本体的定位夹持，并带动直管本体向下移动与锥管本体进行准确的定位对接，从而有利于提高装配工作的速度和质量，便于对不同尺寸的直管本体和锥管本体进行加工，灵活性高，适用范围广，进而有效提高了工作效率。进而有效提高了工作效率。进而有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直管锥管装配通用平台


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种直管锥管装配通用平台。

技术介绍

[0002]目前在对直管和锥管进行固定加工时，往往会把直管和锥管的连接端口进行对接装配，然后再通过焊接工艺对其装配的接缝处进行焊接，或再进行打磨加工，现有技术中的装配平台，往往仅能对特定尺寸的直管和锥管进行加工，使用灵活性差，适用范围小，从而极大的影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直管锥管装配通用平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直管锥管装配通用平台，包括工作台，所述工作台的中部上螺纹连接有限位螺柱，所述限位螺柱之间抵紧定位有锥管本体，所述锥管本体上卡紧有压板，所述工作台的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过螺栓与对应的压板的两端固定连接，所述工作台的两端均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有挡板，所述支杆之间滑动连接有支板，所述支板的内部滑动连接有两个导向板，所述导向板的内侧上均固定连接有夹板，所述夹板之间夹紧定位有直管本体，所述支板上固定连接有支架板，所述直管本体的顶部抵接在支架板的内顶部上，所述支板的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上下端通过轴承分别与挡板和工作台连接，所述丝杆的下端贯穿至工作台的内部且与电机的输出端固定连接。
[0005]优选的，所述支板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在支杆上，所述支板的内部设有固定槽，所述导向板位于固定槽上且与固定槽滑动连接。
[0006]此项设置有效提高了支板与支杆之间连接结构的稳定性，便于对支板进行稳定的导向支撑，当启动电机带动丝杆进行转动时，便于带动支板沿着丝杆及支杆进行上下滑动，从而便于带动直管本体和锥管本体之间进行快速的对接装配，定位准确，操作快捷方便，使用灵活。
[0007]优选的，所述固定槽的左右两侧均通过弹簧与导向板固定连接，所述固定槽的前后侧壁上均设有滑槽，所述导向板的两端与滑槽相匹配滑动连接。
[0008]此项设置有效提高了导向板与支板之间连接结构的稳固性，便于导向板之间进行稳定的弹性伸缩滑动，从而便于调节夹板之间的距离，即便于夹板对不同尺寸的直管本体进行夹紧，使用灵活，适用范围广。
[0009]优选的，所述夹板的内侧上固定连接有防滑胶垫。
[0010]此项设置有效提高了夹板与直管本体之间连接的稳固性，便于稳固的夹持直管本体。
[0011]优选的，所述压板的内部设有通孔，所述通孔的孔壁上固定连接有橡胶垫，所述橡
胶垫与锥管本体的外表面紧密贴合。
[0012]此项设置通过通孔便于锥管本体的上端穿入压板中，继而便于对锥管本体的进一步定位，此时，压板继续向下运动直至带动橡胶垫抵紧在锥管本体的表面，即可对锥管本体进行压紧固定，操作方便，从而有利于提高加工效率。
[0013]优选的，所述限位螺柱上固定连接有橡胶套，所述橡胶套抵紧在锥管本体的底部侧壁上，所述限位螺柱至少设有三个，所述工作台上设有与限位螺柱相匹配连接的螺纹槽。
[0014]此项设置锥管本体的底部进行限位固定，方便其与直管本体进行准确的对接精度高，并且便于对不同尺寸的锥管本体进行限位抵紧，灵活性高，使用范围广。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该直管锥管装配通用平台，根据锥管本体的尺寸选用对应组的限位螺柱，即把锥管本体的底部卡入至工作台上，并把限位螺柱拧紧至对应位置的螺纹槽中，实现对锥管本体的限位固定，再启动伸缩气缸带动压板向下运动，直至带动橡胶垫卡紧至锥管本体的表面上，实现对锥管本体进一步压紧固定，然后，把直管本体插入至夹板之间，此时带动导向板对弹簧进行挤压，直至直管本体的顶部抵紧在支架板上，实现夹板对直管本体的定位夹持，再启动电机带动支板沿着丝杆及支杆向下运动，即带动直管本体向下移动与锥管本体进行准确的定位对接，从而有利于提高装配工作的速度和质量，便于对不同尺寸的直管本体和锥管本体进行加工，灵活性高，适用范围广，进而有效提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的支板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的压板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的工作台俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；101、支杆；102、挡板；2、限位螺柱；201、橡胶套；202、螺纹槽；3、锥管本体；4、压板；401、通孔；402、橡胶垫；403、伸缩气缸；5、支板；501、滑套；502、固定槽；6、丝杆；601、电机；7、导向板；701、滑槽；702、弹簧；703、夹板；704、防滑胶垫；8、直管本体；9、支架板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种直管锥管装配通用平台，包括工作台1，所述工作台1的中部上螺纹连接有限位螺柱2，所述限位螺柱2之间抵紧定位有锥管本体3，所述锥管本体3上卡紧有压板4，所述工作台1的内部固定安装有伸缩气缸403，所述伸缩气缸403的输出端通过螺栓与对应的压板4的两端固定连接，所述工作台1的两端均固定连接有支杆101，所述支杆101的顶部固定连接有挡板102，所述支杆101之间滑动连接有支板5，所述支板5的内部滑动连接有两个导向板7，所述导向板7的内侧上均固定连接有夹板703，所述夹板703之间夹紧
定位有直管本体8，所述支板5上固定连接有支架板9，所述直管本体8的顶部抵接在支架板9的内顶部上，所述支板5的一端螺纹连接有丝杆6，所述丝杆6的上下端通过轴承分别与挡板102和工作台1连接，所述丝杆6的下端贯穿至工作台1的内部且与电机601的输出端固定连接。
[0023]所述支板5的两侧均固定连接有滑套501，所述滑套501滑动套接在支杆101上，所述支板5的内部设有固定槽502，所述导向板7位于固定槽502上且与固定槽502滑动连接；有效提高了支板5与支杆101之间连接结构的稳定性，便于对支板5进行稳定的导向支撑，当启动电机601带动丝杆6进行转动时，便于带动支板5沿着丝杆6及支杆101进行上下滑动，从而便于带动直管本体8和锥管本体3之间进行快速的对接装配，定位准确，操作快捷方便，使用灵活。
[0024]所述固定槽502的左右两侧均通过弹簧702与导向板7固定连接，所述固定槽502的前后侧壁上均设有滑槽701，所述导向板7的两端与滑槽701相匹配滑动连接；有效提高了导向板7与支板5之间连接结构的稳固性，便于导向板7之间进行稳定的弹性伸缩滑动，从而便于调节夹板70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管锥管装配通用平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的中部上螺纹连接有限位螺柱（2），所述限位螺柱（2）之间抵紧定位有锥管本体（3），所述锥管本体（3）上卡紧有压板（4），所述工作台（1）的内部固定安装有伸缩气缸（403），所述伸缩气缸（403）的输出端通过螺栓与对应的压板（4）的两端固定连接，所述工作台（1）的两端均固定连接有支杆（101），所述支杆（101）的顶部固定连接有挡板（102），所述支杆（101）之间滑动连接有支板（5），所述支板（5）的内部滑动连接有两个导向板（7），所述导向板（7）的内侧上均固定连接有夹板（703），所述夹板（703）之间夹紧定位有直管本体（8），所述支板（5）上固定连接有支架板（9），所述直管本体（8）的顶部抵接在支架板（9）的内顶部上，所述支板（5）的一端螺纹连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的上下端通过轴承分别与挡板（102）和工作台（1）连接，所述丝杆（6）的下端贯穿至工作台（1）的内部且与电机（601）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直管锥管装配通用平台，其特征在于：所述支板（5）的两侧均固定连接有滑套（501）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正明，徐萍，黄柯杰，
申请(专利权)人：无锡市创博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：