一种石膏条板生产模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种石膏条板生产模具，所述条板模具包括模具机架，模具机架上设有夹板支撑梁，夹板支撑梁上通过滑轨滑动配合安装有多个平行排列的夹板，夹板之间留有空隙作为石膏条板浇筑成型的空间，夹板能沿滑轨滑动，模具机架上夹板的两端分别设有一能够沿夹板长度方向来回移动的端模板，模具机架上设有分别用于拉动夹板和端模板移动的动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ，所述夹板之间的空隙的底部设有底板，底板的两长侧边与同侧的夹板侧面密封接触，底板的两短侧边分别与同侧的端模板密封接触，所述底板和所述夹板底部通过连板结构连接。本申请中的技术方案实现了条板砌块的生产中成型条板开模的自动化操作，提高了生产效率，节省了人工。节省了人工。节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏条板生产模具


[0001]本技术涉及建材生产设备
，特别是指一种石膏条板生产模具。

技术介绍

[0002]石膏空心条板是石膏板的一种，以建筑石膏为基材，掺以无机轻集料，无机纤维增强材料而制成的空心条板，主要用于建筑的非承重内墙。用石膏空心条板作建筑内隔墙，除有与石膏砌块相同的优点外，其单位面积内的质量更轻、施工效率更高。能使建筑物自重减轻，基础承载变小，可有效降低建筑造价。条板长度随建筑物的层高确定，因此施工效率也更高。石膏空心条板具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，可锯、可刨、可钻、施工简便。石膏空心条板生产一般包含料浆拌和、浇注成型、抽芯、干燥等工序，目前生产石膏空心条板时浇筑、抽芯、开模等操作都是人工完成，生产效率低。
[0003]为此，我方对现有的石膏砌块生产设备进行了改造，设计出一种新的石膏条板模具，可以自动进行开模，开模后即可将条板进行转运，现对新设计的模具设备进行专利申请以获得保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种石膏条板生产模具，可以自动完成开模操作，能够大大提高石膏空心条板的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种石膏条板生产模具包括模具机架，模具机架上设有夹板支撑梁，夹板支撑梁上通过滑轨滑动配合安装有多个平行排列的夹板，夹板之间留有空隙作为石膏条板浇筑成型的空间，夹板能沿滑轨滑动，模具机架上夹板的两端分别设有一能够沿夹板长度方向来回移动的端模板，模具机架上设有分别用于拉动夹板和端模板移动的动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ，所述夹板之间的空隙的底部设有底板，底板的两长侧边与同侧的夹板侧面密封接触，底板的两短侧边分别与同侧的端模板密封接触，底板、夹板与端模板形成石膏条板浇筑成型的空间，所述底板和所述夹板底部通过连板结构连接，连板结构能使外侧夹板被拉开后所有夹板和底板之间离开一空隙，夹板被推回位后所有夹板和底板重新密封接触。
[0006]所述条板的两侧面设有凸起的定位销，夹板两侧的端模板上设有与定位销对应的定位孔，夹板在加紧位置时，端模板将夹板及底板端部夹紧，定位销插入定位孔内。
[0007]所述模具机架的两端分别设有四根水平的导柱，所述端模板通过导套与导柱配合安装，端模板沿导柱来回移动。
[0008]所述动力装置Ⅱ为两组分别设于模具机架两端用于带动端模板移动的端模油缸，端模油缸一端连接端模板的侧面，另一端连接模具机架。
[0009]所述连板结构包括多个连接拉板，连接拉板的两端分别连接于夹板和底板的底部，且连接拉板与夹板连接端设有一沿夹板移动方向设置的长条孔，连接板通过穿过长条孔的连接头与连接拉板配合安装，连接头穿过长条孔内的部分能在长条孔内移动。
[0010]所述动力装置Ⅰ为设于模具机架一侧的至少一个开夹板油缸。
[0011]使用时，浆料在模具内达到一定凝固强度后，端模油缸推动两端端模板与夹板和成型跳板端面分离；端模板分离到位后，最外侧夹板被拉动，由于连接拉板上长条孔的存在，底板和夹板依次被拉开分离到一定距离，实现夹板的侧面与石膏条板的侧面分离脱模。此时用专门的夹具将条板从夹板之间夹住吊起，转运出去。然后夹板和底板复位，端模板复位，重新进行灌浆。
[0012]本技术的有益效果是：本申请中的技术方案实现了条板砌块的生产中成型条板自动开模、脱模的自动化操作，提高了生产效率，节省了人工；开模后可以直接通过夹具将条板进行转运,可以一次浇筑生产多块砌块，提高了产量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为条板模具芯杆插入状态俯视结构示意图；
[0016]图3为底板和夹板底部与连板结构配合结构示意图；
[0017]图4为连板结构局部放大结构示意图；
[0018]图5为夹板向两边拉开方案底板和夹板底部配合结构示意图；
[0019]图6为夹板向两边拉开方案条板模具的俯视结构示意图；
[0020]图7为夹板与底板配合结构示意图。
[0021]图中所示：1、模具机架，2、夹板支撑梁，3、夹板，4、端模板，5、导柱，6、端模油缸，7、开夹板油缸，8、定位销，9、底板，10、连接拉板，11、长条孔，12、连接头，13、芯杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1到图7所示的一种石膏条板生产模具,包括模具机架1，模具机架1上设有夹板支撑梁2，夹板支撑梁2上通过燕尾型滑轨滑动配合安装有多个平行排列的夹板3，夹板3之间留有空隙作为石膏条板浇筑成型的空间，夹板3能沿滑轨滑动，模具机架1上夹板的两端分别设有一能够沿夹板3长度方向来回移动的端模板4，其中一侧端模板4上设有多个供芯杆13插入的眼孔。模具机架1上设有分别用于拉动夹板3和端模板4移动的动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ，夹板3之间的空隙的底部设有底板9，底板9的两长侧边与同侧的夹板3侧面密封接触，底板9的两端的短侧边分别与同侧的端模板4密封接触，底板9、夹板3与端模板4形成石膏条板浇筑成型的空间，底板9和夹板3底部通过连板结构连接，连板结构能使外侧夹板3被拉开后所有夹板3和底板9之间离开一空隙，夹板3被推回位后所有夹板3和底板9重新密
封接触。
[0024]连板结构包括多个连接拉板10，连接拉板10的两端分别连接于夹板3的端面底部和底板9的端部底部，且连接拉板10与夹板3的连接端设有一沿夹板3移动方向设置的长条孔11，连接拉板10与底板9连接端设有圆孔，连接拉板10通过穿过长条孔11或圆孔的连接头12与连接拉板10配合安装，连接头12穿过长条孔11内的部分能在长条孔11内移动。连接头12优选采用固定螺丝，固定螺丝的杆部穿过长条孔11或圆孔。固定螺丝的杆不能在长条孔11内移动。
[0025]模具机架1的两端分别设有四根水平的导柱5，端模板4通过导套与导柱5配合安装，端模板4沿导柱5来回移动。
[0026]动力装置Ⅱ为两组分别设于模具机架两端用于带动端模板移动的端模油缸6，端模油缸6一端连接端模板4的侧面，另一端连接模具机架1。
[0027]动力装置Ⅰ为设于模具机架1一侧的两个开夹板油缸7。
[0028]为了使夹板3与端模板4合模时位置准确，夹板3的两侧面设有凸起的定位销8，夹板3两侧的端模板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏条板生产模具，其特征在于：包括模具机架，模具机架上设有夹板支撑梁，夹板支撑梁上通过滑轨滑动配合安装有多个平行排列的夹板，夹板之间留有空隙作为石膏条板浇筑成型的空间，夹板能沿滑轨滑动，模具机架上夹板的两端分别设有一能够沿夹板长度方向来回移动的端模板，模具机架上设有分别用于拉动夹板和端模板移动的动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ，所述夹板之间的空隙的底部设有底板，底板的两长侧边与同侧的夹板侧面密封接触，底板的两短侧边分别与同侧的端模板密封接触，底板、夹板与端模板形成石膏条板浇筑成型的空间，所述底板和所述夹板底部通过连板结构连接，连板结构能使外侧夹板被拉开后所有夹板和底板之间离开一空隙，夹板被推回位后所有夹板和底板重新密封接触。2.根据权利要求1所述的一种石膏条板生产模具，其特征在于：所述条板的两侧面设有凸起的定位销，夹板两侧的端模板上设有与定位销对应的定位孔，夹板在加紧位置时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留安，张文成，
申请(专利权)人：山东大鲁新型环保墙材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：