清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗机。该清洗机包括壳体、驱动件、吸排组件以及驱动控制板；壳体内具有安装腔和吸水腔，吸排组件位于安装腔内，驱动件安装于壳体，且驱动件的输出轴伸入安装腔内并与吸排组件连接；吸排组件用于使吸水腔排气/吸水；驱动控制板设于壳体上并与驱动件信号连接，驱动控制板用于检测吸水腔的状态，并当驱动控制板检测吸水腔处于排气(轻载)状态时，能够控制驱动件增加转速。本实用新型专利技术的优点在于：能够快速排气吸水，大大缩短出水时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
清洗机


[0001]本技术涉及清洗装置
，特别是涉及一种清洗机。

技术介绍

[0002]清洗机是通过动力装置产生高压水来冲洗物体表面的设备，用于将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
[0003]现有清洗机包括锂电池供电系统、驱动件、偏心轮、活塞杆、腔室以及单向阀，锂电池提供能量，以驱动驱动件带动偏心轮转动，偏心轮带动活塞杆运动，从而在腔室内形成推/吸力，进而通过单向阀实现水的吸入和排出。
[0004]由于连接的进水管有一定的长度，在工作开始阶段要将管内空气排出，水才能顺着管路进入腔体内，但排气吸水过程直接由驱动件转速影响，目前的清洗机驱动件驱动方式是恒转速的，只有在外部触发信号时才能改变转速，但最高转速也是固定的，从而导致使用过程中，会有较长时间的等待出水。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种快速排气吸水的清洗机。
[0006]本技术提供的一种清洗机，包括壳体、驱动件、吸排组件以及驱动控制板；所述壳体内具有安装腔和吸水腔，所述吸排组件位于所述安装腔内，所述驱动件安装于所述壳体，且所述驱动件的输出轴伸入所述安装腔内并与所述吸排组件连接；所述吸排组件用于使所述吸水腔排气/吸水；
[0007]所述驱动控制板设于所述壳体上并与所述驱动件信号连接，所述驱动控制板用于检测所述吸水腔的状态，并当所述驱动控制板检测所述吸水腔处于排气(轻载)状态时，能够控制所述驱动件增加转速。
[0008]在本申请中，锂电池给驱动控制板提供电能，驱动控制板驱动驱动件转动，驱动时产生驱动电流，当驱动件处于轻载状态时，驱动件的工作电流很小，驱动控制板内部检测到后，能够增加驱动件转速进行快速排气，同时将水吸入；
[0009]当吸排组件内有水时阻力会变大，驱动件的工作电流也会随之升高，此时，驱动控制板内部检测到后，能够降低驱动件的转速或者使驱动件以固定转速输出；从而大大缩短等待出水的时间，提高了工作效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述清洗机还包括进水管与排水管，所述进水管及所述排水管与所述壳体连接；所述壳体内具有内通管及外通管，所述内通管一端连通所述吸水腔，另一端与所述进水管连通；所述外通管一端连通所述吸水腔，另一端与所述排水管连通。
[0011]如此设置，导向水流从进水管经内通管流入吸水腔，在通过外通管流向排水管。
[0012]在其中一个实施例中，所述清洗机包括第一单向阀以及第二单向阀，所述第一单向阀及所述第二单向阀均安装于所述壳体上；
[0013]所述第一单向阀具有第一进水口以及第一出水口，所述第一进水口与所述内通管
连通，所述第一出水口与所述吸水腔连通；所述第二单向阀具有第二进水口以及第二出水口，所述第二进水口与所述吸水腔连通，所述第二出水口与所述外通管连通。
[0014]如此设置，第一单向阀以及第二单向阀具有单向导通作用，水/气体由第一单向阀流向第二单向阀，以导向水/气体的流通方向。
[0015]在其中一个实施例中，所述吸排组件包括传动单元及活塞单元，所述传动单元与所述驱动件的输出轴连接，所述活塞单元一端位于所述吸水腔内，另一端位于所述安装腔内；所述传动单元带动所述活塞单元作往复运动并形成推吸力，以控制所述第一单向阀以及所述第二单向阀的启/闭。
[0016]在其中一个实施例中，所述传动单元包括偏心轮，所述偏心轮偏心地安装于所述驱动件的输出轴，所述偏心轮在所述驱动件的作用下，带动所述活塞单元作往复运动。
[0017]如此设置，偏心轮在驱动件的作用下做偏心转动，偏心转动的路径为椭圆形，从而带动活塞单元作往复运动，在吸水腔内形成推吸力，以控制第一单向阀以及第二单向阀的启/闭，结构简单，控制方便。
[0018]在其中一个实施例中，所述传动单元还包括轴承；所述轴承转动地位于所述安装腔内，所述轴承位于所述偏心轮和所述活塞单元之间，并分别与所述偏心轮和所述活塞单元抵靠。
[0019]如此设置，轴承分别与偏心轮和活塞单元抵靠，在驱动件的作用下，带动活塞单元作往复运动，在吸水腔内形成推吸力，以控制第一单向阀以及第二单向阀的启/闭。
[0020]在其中一个实施例中，所述传动单元还包括限位环；所述限位环设于所述安装腔内，所述限位环的内侧面与所述轴承抵靠，所述限位环的外侧面与所述活塞单元抵靠。
[0021]如此设置，限位环的内侧面与轴承抵靠，外侧面与活塞单元抵靠，在驱动件的作用下，带动活塞单元作往复运动，在吸水腔内形成推吸力，以控制第一单向阀以及第二单向阀的启/闭。
[0022]在其中一个实施例中，所述清洗机还包括变径管，所述变径管与所述排水管连接，用于增加所述排水管出口的流速压力。
[0023]在其中一个实施例中，所述吸水腔数量为N,N≥3且N为单数，所述活塞单元的数量与所述吸水腔的数量对应。
[0024]如此设置，增加吸水腔的数量，能够增加电机的利用率。
[0025]在其中一个实施例中，所述驱动件为无极变速电机。
[0026]如此设置，采用无极变速电机，避免了在驱动件由高速变低速时产生的冲击和顿挫。
[0027]与现有技术相比，本技术提供的一种清洗机，锂电池给驱动控制板提供电能，驱动控制板驱动驱动件转动，驱动时产生驱动电流，当驱动件处于轻载状态时，驱动件的工作电流很小，驱动控制板内部检测到后，能够增加驱动件转速进行快速排气，同时将水吸入；
[0028]当吸排组件内有水时阻力会变大，驱动件的工作电流也会随之升高，此时，驱动控制板内部检测到后，能够降低驱动件的转速或者使驱动件以固定转速输出；从而大大缩短等待出水的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的清洗机的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的图1中清洗机省略部分结构的结构示意图；
[0031]图3为图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0032]图4为本技术提供的图1中清洗机省略部分结构的结构示意图；
[0033]图5为图4中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0034]图中，100、清洗机；101、进水管；102、排水管；103、第一单向阀；1031、第一进水口；1032、第一出水口；104、第二单向阀；1041、第二进水口；1042、第二出水口；105、变径管；10、壳体；11、安装腔；12、吸水腔；13、外通管；20、驱动件；30、吸排组件；31、传动单元；32、偏心轮；33、轴承；34、限位环；341、内侧面；342、外侧面；35、活塞单元；36、密封圈；40、驱动控制板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，其特征在于，包括壳体(10)、驱动件(20)、吸排组件(30)以及驱动控制板(40)；所述壳体(10)内具有安装腔(11)和吸水腔(12)，所述吸排组件(30)位于所述安装腔(11)内，所述驱动件(20)安装于所述壳体(10)，且所述驱动件(20)的输出轴伸入所述安装腔(11)内并与所述吸排组件(30)连接；所述吸排组件(30)用于使所述吸水腔(12)排气/吸水；所述驱动控制板(40)设于所述壳体(10)上并与所述驱动件(20)信号连接，所述驱动控制板(40)用于检测所述吸水腔(12)的状态，并当所述驱动控制板(40)检测所述吸水腔(12)处于排气状态时，能够控制所述驱动件(20)增加转速。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括进水管(101)与排水管(102)，所述进水管(101)及所述排水管(102)与所述壳体(10)连接；所述壳体(10)内具有内通管及外通管(13)，所述内通管一端连通所述吸水腔(12)，另一端与所述进水管(101)连通；所述外通管(13)一端连通所述吸水腔(12)，另一端与所述排水管(102)连通。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机包括第一单向阀(103)以及第二单向阀(104)，所述第一单向阀(103)及所述第二单向阀(104)均安装于所述壳体(10)上；所述第一单向阀(103)具有第一进水口(1031)以及第一出水口(1032)，所述第一进水口(1031)与所述内通管连通，所述第一出水口(1032)与所述吸水腔(12)连通；所述第二单向阀(104)具有第二进水口(1041)以及第二出水口(1042)，所述第二进水口(1041)与所述吸水腔(12)连通，所述第二出水口(1042)与所述外通管(13)连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺鹏，王冬波，邹翔宇，
申请(专利权)人：浙江明鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：