本实用新型专利技术公开了一种电路板干燥装置，包括箱体、传送轮和废料口。人工的将需要干燥的电路板从进料口放置在传送轮上，传送轮外沿套上传送皮条，在外力电机的驱动下，电路板在传送轮上经过清洗和干燥的区域；在清洗过程中，水流从进水孔流入，经过喷头主体流经喷管再到喷头分体，进行对电路板的清洗，清洗电路板在上一个环节残留的杂质；当电路板传送到干燥区域，干燥管接上电源，对清洗过后的电路板进行干燥，在干燥过程中，产生的杂质与之前清洗所产生的废水一起落入正下方的箱体中；由于箱体最底端有废料口，掉落的杂质一同从废料口流出，从而进行对废料的收纳。在清洗该装置时，无需拆卸可直接清洗，有效的保证了该装置的使用年限。年限。年限。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板干燥装置
[0001]本专利技术涉及电子元器件干燥
，具体涉及一种电路板干燥装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的高速发展，作为电子元器件基础的印刷电路板的制造市场竞争压力越来越大，同时印刷电路板的质量标准也越来越严，而作为印刷电路板重要生产环节的显影、蚀刻。退膜以及干燥处理的水平生产线，因设备维护的需要和产品质量的考虑，需要拆卸进行保养。
[0003]相关技术中，印刷电路板干燥装置作为垂直连续电镀发重要组成部分，主要用于对完成电镀清洗后的印刷电路板进行干燥处理，如果印刷电路板上残留液干燥不充分，将会影响印刷电路板下一个工序的生产品质。现有技术中，印刷电路板干燥装置大部分为外部包裹有吸水海绵的吸水辊，吸水辊利用吸水海绵吸取印刷电路板版面的残留液体，然而吸水辊具有以下缺点：首先，印刷电路板版面的残留液较多时，吸水辊难以完全将残留液快速干燥；其次，吸水海绵容易吸水饱和，降低干燥性能，使吸水海绵使用寿命缩短，需不定期跟换，成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电路板干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电路板干燥装置，包括盖板和安装于所述盖板四个拐角的支撑机构，所述支撑机构包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装于所述盖板的四个拐角；所述盖板的正下方设有收纳机构，所述收纳机构包括箱体、进料口、出料口、传送轮和废料口，所述箱体的开口端朝上，且所述箱体与四个所述支撑柱焊接固定；所述支撑柱的两侧分别设有所述进料口和所述出料口，且所述进料口与所述出料口相连通；所述箱体的开口端安装有多个所述传送轮，多个所述传送轮沿水平方向间隔设置，且多个所述传送轮通过滚轴与所述箱体轴承连接；所述箱体的最底端设有所述废料口，所述废料口贯穿于所述箱体的底部；所述盖板面朝下的一侧所述进料口一端设有清洗机构，所述出料口一端设有干燥机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清洗机构包括喷头主体、喷头分体、圆管和进水孔，所述喷头主体为圆形壳体，且顶部开有用于连接进水管的所述进水孔，所述喷头主体的四周分布有多个所述喷头分体，且所述喷头分体通过所述圆管与所述喷头主体连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清洗机构还包括喷水孔，所述喷头主体和喷头分体的底面上设有多个所述喷水孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述圆管与所述喷头主体和所述喷头分体底面相同一侧的侧壁上设有多个所述喷水孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述干燥机构包括分隔板，所述分隔板固定安
装于所述盖板的正下方，且处于正中间位置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述干燥机构还包括干燥管，所述干燥管固定安装于靠近所述出料口一侧，且与所述分隔板有一段安全距离。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的箱底本体所在的水平面与水平面之间的夹角为5
‑8°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用该装置可直接冲洗无需拆卸，检修难度低，保证了装置的使用年限。
附图说明
[0014]图1为电路板干燥装置的结构示意图。
[0015]图2为图1所述清洗机构和干燥机构的结构示意图。
[0016]图3为图1侧面的结构示意图。
[0017]图中：1、盖板，2、清洗机构，21、喷头主体，22、喷头分体，23、圆管，24、喷水孔，25、进水孔，3、干燥机构，31、分隔板，32、干燥管，4、支撑机构，41、支撑柱， 5、收纳机构，51、箱体，52、进料口，53、出料口，54、传送轮，55、废料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电路板干燥装置，包括盖板1和安装于所述盖板1四个拐角的支撑机构4，所述支撑机构4包括四个支撑柱41，四个所述支撑柱41 的顶端固定安装于所述盖板1的四个拐角；所述盖板1的正下方设有收纳机构5，所述收纳机构5包括箱体51、进料口52、出料口53、传送轮5和废料口55，所述箱体51的开口端朝上，且所述箱体51与四个所述支撑柱41焊接固定；所述支撑柱41的两侧分别设有所述进料口52和所述出料口53，且所述进料口52与所述出料口53相连通；所述箱体 51的开口端安装有多个所述传送轮54，多个所述传送轮54沿水平方向间隔设置，且多个所述传送轮54通过滚轴与所述箱体51轴承连接；所述箱体51的最底端设有所述废料口 55，所述废料口55贯穿于所述箱体51的底部；所述盖板1面朝下的一侧所述进料口52 一端设有清洗机构2，所述出料口53一端设有干燥机构3。
[0020]所述清洗机构2包括喷头主体21、喷头分体22、圆管23和进水孔25，所述喷头主体 21为圆形壳体，且顶部开有用于连接进水管的所述进水孔25，所述喷头主体21的四周分布有多个所述喷头分体22，且所述喷头分体22通过所述圆管23与所述喷头主体21连通。
[0021]所述清洗机构2还包括喷水孔24，所述喷头主体21和喷头分体22的底面上设有多个所述喷水孔24。
[0022]所述圆管23与所述喷头主体21和所述喷头分体22底面相同一侧的侧壁上设有多个所述喷水孔24。
[0023]所述干燥机构3包括分隔板31，所述分隔板31固定安装于所述盖板1的正下方，且
处于正中间位置。
[0024]所述干燥机构3还包括干燥管32，所述干燥管32固定安装于靠近所述出料口53一侧，且与所述分隔板31有一段安全距离。
[0025]所述箱体51的箱底本体所在的水平面与水平面之间的夹角为5
‑8°
。
[0026]首先将电路板干燥装置放置于平稳的地面，人工的将需要干燥的电路板从进料口52 放置在传送轮54上，传送轮54外沿套上传送皮条，在外力电机的驱动下，电路板在传送轮54上依次经过清洗和干燥的区域；在清洗过程中，水流从进水孔25流入，经过喷头主体21流经喷管23再到喷头分体22，从而进行对电路板的清洗，清洗电路板在上一个环节残留的杂质；当电路板传送到干燥区域，干燥管32接上电源，对清洗过后的电路板进行干燥，在干燥过程中，产生的杂质与前一环节清洗所产生的废水一起落入正下方的箱体51 中；由于箱体51最底端设有废料口55，掉落的废水与杂质一同从废料口55流出，从而进行对废料的收纳。在清洗该装置时，无需拆卸可直接清洗，方便操作，有效的保证了该装置的使用年限。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板干燥装置，包括盖板(1)和安装于所述盖板(1)四个拐角的支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括四个支撑柱(41)，四个所述支撑柱(41)的顶端固定安装于所述盖板(1)的四个拐角；其特征在于，所述盖板(1)的正下方设有收纳机构(5)，所述收纳机构(5)包括箱体(51)、进料口(52)、出料口(53)、传送轮(54)和废料口(55)，所述箱体(51)的开口端朝上，且所述箱体(51)与四个所述支撑柱(41)焊接固定；所述支撑柱(41)的两侧分别设有所述进料口(52)和所述出料口(53)，且所述进料口(52)与所述出料口(53)相连通；所述箱体(51)的开口端安装有多个所述传送轮(54)，多个所述传送轮(54)沿水平方向间隔设置，且多个所述传送轮(54)通过滚轴与所述箱体(51)轴承连接；所述箱体(51)的最底端设有所述废料口(55)，所述废料口(55)贯穿于所述箱体(51)的底部；所述盖板(1)面朝下的一侧所述进料口(52)一端设有清洗机构(2)，所述出料口(53)一端设有干燥机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种电路板干燥装置，其特征在于，所述清洗机构(2)包括喷头主体(21)、喷头分体(22)、圆管(23)和进水孔(25)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，董冬，周丛丛，刘志海，
申请(专利权)人：青岛龙利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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