本实用新型专利技术公开了一种高速线轨机的换刀装置，包括纵置滑轨，所述纵置滑轨的底端内壁滑动连接有横置滑轨，且横置滑轨的内壁之间固定连接有连接支架，所述连接支架的顶部外壁中部底端固定连接有转向电机，且转向电机的输出轴连接有转动架，所述转动架的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有刀盘，所述转动架的端部外壁固定连接有推杆电机。本实用新型专利技术通过前后推进刀盘位置调节，配合转动架转动作业效果，实现多种平面调节路径变化结构，电磁吸盘固定刀具，气动夹具进行刀具更替夹持，其转动更替通过环形齿盘和锥形齿轮之间实现，驱动电机的正反转夹持紧固刀具夹持头，实现刀具装配，无需人工干涉。无需人工干涉。无需人工干涉。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线轨机的换刀装置
[0001]本技术涉及高速线轨机
，尤其涉及一种高速线轨机的换刀装置。
技术介绍
[0002]现代数控高速线轨加工机是现代工业制造化的重要基础。数控高速加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使传统手工制作进化到机械自动化的转变。
[0003]在现代工业自动化制造需求下,传统普通的机床已经不能满足市场需求,因而高效率的立式线轨综合加工机应时而生，但是,现有数控高速线轨加工机的其中加工刀具均通过导轨调节移动路径变化，自身的刀具更替仍需要人工进行，同时需要停机更替，更替过程不便捷，选取不同的刀具夹持安装过程繁琐，影响整体加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速线轨机的换刀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速线轨机的换刀装置，包括纵置滑轨，所述纵置滑轨的底端内壁滑动连接有横置滑轨，且横置滑轨的内壁之间固定连接有连接支架，所述连接支架的顶部外壁中部底端固定连接有转向电机，且转向电机的输出轴连接有转动架，所述转动架的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有刀盘，所述转动架的端部外壁固定连接有推杆电机，且推杆电机的输出轴连接在刀盘的外壁上，所述刀盘的一侧外壁固定连接有换向电机，且刀盘的顶部外壁一侧设有驱动电机，所述刀盘的内壁转动连接有环形齿盘，且环形齿盘的底端外壁固定连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘的底端内壁吸附有刀具，所述刀盘的底端外壁中部固定连接有气动夹具，且气动夹具的端部设有对称分布的夹头，两侧所述夹头对称位于驱动电机的输出轴两侧。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述纵置滑轨的一端外壁固定连接有纵置步进电机，且纵置步进电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁通过螺纹啮合连接在横置滑轨的底端外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述横置滑轨的一端外壁固定连接有横置步进电机，且横置步进电机的输出轴连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁通过螺纹啮合连接在连接支架的底端外壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述气动夹具的外壁位于两侧夹头之间设有霍尔传感器，且霍尔传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器，所述PLC控制器的外壁通过螺栓固定连接在转动架的外壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述驱动电机的输出轴连接有刀具夹持头，且驱动电机的信号端连接有倒顺开关。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述转向电机、推杆电机、电磁吸盘、纵置步进电
机和横置步进电机均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，还包括垂直环形刀盘，所述换向电机的输出轴连接有驱动环，所述垂直环形刀盘的内壁滑动连接有环形架，且环形架的内壁环形分布有挤压滚动杆，所述挤压滚动杆的外壁滚动连接在驱动环的外壁上，所述电磁吸盘通过轴等距离环形连接在环形架的外边上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本换刀装置通过前后推进的整体刀盘进行位置调节，配合上驱动电机，进而实现整体的换刀结构和刀具切削结构的移动，配合上转动架的转动作业效果，实现了多种的平面调节路径变化结构；
[0015]2.本换刀装置中利用电磁吸盘固定刀具，利用气动夹具进行刀具的更替夹持，其转动更替通过环形齿盘和锥形齿轮之间实现，进而刀具的选择和更替，利用驱动电机的正反转夹持紧固刀具夹持头，实现刀具的装配，无需人工干涉，提高整体换刀结构的便捷性；
[0016]3.本换刀装置的底端通过横置滑轨、纵置滑轨实现了X/Y轴上的调节滑动，将线轨机中的基础调节下，配合上轴面上的转动调节，提升整体的线轨机的作业范围，进而提高其适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高速线轨机的换刀装置实施例1的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高速线轨机的换刀装置实施例1的换刀结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高速线轨机的换刀装置实施例1的气动夹具结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高速线轨机的换刀装置实施例2的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种高速线轨机的换刀装置实施例2的垂直环形刀盘结构示意图。
[0022]图中：1纵置滑轨、2横置步进电机、3横置滑轨、4连接支架、5转动架、6推杆电机、7PLC控制器、8滑槽、9换向电机、10刀盘、11驱动电机、12刀具、13转向电机、14纵置步进电机、15环形齿盘、16锥形齿轮、17电磁吸盘、18气动夹具、19夹头、20霍尔传感器、21垂直环形刀盘、22挤压滚动杆、23驱动环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
3，一种高速线轨机的换刀装置，包括纵置滑轨1，纵置滑轨1的底端内壁滑动连接有横置滑轨3，且横置滑轨3的内壁之间固定连接有连接支架4，连接支架4的顶部外壁中部底端固定连接有转向电机13，且转向电机13的输出轴连接有转动架5，转动架5的顶部外壁开设有滑槽8，且滑槽8的内壁滑动连接有刀盘10，转动架5的端部外壁固定连接有推杆电机6，且推杆电机6的输出轴连接在刀盘10的外壁上，刀盘10的一侧外壁固定连接有
换向电机9，且刀盘10的顶部外壁一侧设有驱动电机11，刀盘10的内壁转动连接有环形齿盘15，且环形齿盘15的底端外壁固定连接有电磁吸盘17，电磁吸盘17的底端内壁吸附有刀具12，刀盘10的底端外壁中部固定连接有气动夹具18，且气动夹具18的端部设有对称分布的夹头，两侧夹头对称位于驱动电机11的输出轴两侧，纵置滑轨1的一端外壁固定连接有纵置步进电机14，且纵置步进电机14的输出轴连接有第一丝杠，第一丝杠的外壁通过螺纹啮合连接在横置滑轨3的底端外壁上，横置滑轨3的一端外壁固定连接有横置步进电机2，且横置步进电机2的输出轴连接有第二丝杠，第二丝杠的外壁通过螺纹啮合连接在连接支架4的底端外壁上，气动夹具18的外壁位于两侧夹头之间设有霍尔传感器20，且霍尔传感器20的信号端通过信号线连接有PLC控制器7，PLC控制器7的外壁通过螺栓固定连接在转动架5的外壁上，驱动电机11的输出轴连接有刀具夹持头，且驱动电机11的信号端连接有倒顺开关，转向电机13、推杆电机6、电磁吸盘17、纵置步进电机14和横置步进电机2均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器7相连接。
[0026]本实施例的工作原理：本高速线轨机的换刀装置使用时，利用PLC控制器7发出换刀命令，其转动更替通过驱动电机11带动锥形齿轮16和环形齿盘15之间啮合传动，通过利用电磁吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线轨机的换刀装置，包括纵置滑轨(1)，其特征在于，所述纵置滑轨(1)的底端内壁滑动连接有横置滑轨(3)，且横置滑轨(3)的内壁之间固定连接有连接支架(4)，所述连接支架(4)的顶部外壁中部底端固定连接有转向电机(13)，且转向电机(13)的输出轴连接有转动架(5)，所述转动架(5)的顶部外壁开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内壁滑动连接有刀盘(10)，所述转动架(5)的端部外壁固定连接有推杆电机(6)，且推杆电机(6)的输出轴连接在刀盘(10)的外壁上，所述刀盘(10)的一侧外壁固定连接有换向电机(9)，且刀盘(10)的顶部外壁一侧设有驱动电机(11)，所述刀盘(10)的内壁转动连接有环形齿盘(15)，且环形齿盘(15)的底端外壁固定连接有电磁吸盘(17)，所述电磁吸盘(17)的底端内壁吸附有刀具(12)，所述刀盘(10)的底端外壁中部固定连接有气动夹具(18)，且气动夹具(18)的端部设有对称分布的夹头，两侧所述夹头对称位于驱动电机(11)的输出轴两侧。2.根据权利要求1所述的一种高速线轨机的换刀装置，其特征在于，所述纵置滑轨(1)的一端外壁固定连接有纵置步进电机(14)，且纵置步进电机(14)的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁通过螺纹啮合连接在横置滑轨(3)的底端外壁上。3.根据权利要求1所述的一种高速线轨机的换刀装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：付恪，张毅力，
申请(专利权)人：深圳市铭斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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