一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括加工中心的主轴，主轴的底部设有刀盘，刀盘的内部开设有固定空腔，固定空腔的内部设有齿轮，固定空腔的底部开设有第一通孔，第一通孔的内部设有刀具，刀具的两侧焊接有齿条，刀盘的一侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的底部转动连接有第二转动杆。本实用新型专利技术通过转动第一转动杆和第二转动杆，使第二转动杆来到刀具的底部，随后松开固定螺母，使螺纹杆可以转动，从而使齿轮可以转动，带动齿条移动，使刀具可以进行移动，从而使刀具的底部接触第二转动杆，进行刀具的定位补偿，随后拧紧固定螺母，使螺纹杆无法转动，从而使刀具固定，完成刀具的定位补偿。完成刀具的定位补偿。完成刀具的定位补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置


[0001]本技术涉及多轴加工中心设备
，尤其涉及一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置。

技术介绍

[0002]多主轴加工中心的优越性是由其结构特点所决定的；床身、立柱、主轴、工作台、刀库、冷却和润滑系统以及它们之间的结构联系，加之各数控轴的驱动和控制，这构成了一台加工中心的主要结构；在加工节拍与工件装卸时间相互配合很好的情况下，机床几乎可以实现连续性生产。
[0003]目前的多轴联动加工中心在使用时用于刀片的磨碎都会导致工件加工的尺寸出现偏差且一般的解决方法都是通过改变刀具的位置补偿保证尺寸的精度，但此时刀片的位置不易改变，且在更换新的刀片后参数需要重新调整，操作复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括加工中心的主轴，主轴的底部设有刀盘，刀盘的内部开设有固定空腔，固定空腔的内部设有齿轮，固定空腔的底部开设有第一通孔，第一通孔的内部设有刀具，刀具的两侧焊接有齿条，刀盘的一侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的底部转动连接有第二转动杆，齿轮的一侧焊接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至刀盘的外部，螺纹杆的一端设有固定螺母。
[0007]进一步的，刀具的两侧均开设有第一凹槽，齿条在第一凹槽处与刀具焊接。
[0008]进一步的，固定空腔的内部焊接有定位杆，刀具的顶部开设有定位槽。
[0009]进一步的，定位杆的底部焊接有凸块，凸块的底部呈弧形。
[0010]进一步的，固定空腔的内部焊接有弹簧，弹簧处于定位杆的外部。
[0011]进一步的，刀盘的一侧开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的内部设有螺钉，第一转动杆的一侧开设有固定孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置转动杆、齿轮和齿条，转动第一转动杆和第二转动杆，使第二转动杆来到刀具的底部，随后松开固定螺母，使螺纹杆可以转动，从而使齿轮可以转动，带动齿条移动，使刀具可以进行移动，从而使刀具的底部接触第二转动杆，进行刀具的定位补偿，随后拧紧固定螺母，使螺纹杆无法转动，从而使刀具固定，完成刀具的定位补偿；
[0014]2、通过设置定位杆，进行刀具的安装时，可以将刀具插入固定空腔的内部，此时定位杆会进入定位槽的内部，从而便于刀具的定位安装，第二转动杆可以对刀具进行定位，从而便于新的的刀具进行定位安装，通过底部呈弧形的凸块便于定位杆插入定位槽的内部；
[0015]3、通过设置弹簧，弹簧的弹力，可以推动刀具下压，从而便于刀具接触第二转动杆，完成自动补偿；
[0016]4、通过设置螺钉，在刀具使用时，可以将第一转动杆向上转动，随后通过螺钉将第二转动杆进行固定，从而避免第一转动杆和第二转动杆影响加工。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置的主视结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置的剖视结构示意图。
[0020]图中：1主轴、2刀盘、3第一转动杆、4第二转动杆、5刀具、6定位槽、7凸块、8定位杆、9固定空腔、10齿轮、11螺纹杆、12第一凹槽、 13齿条、14弹簧、15固定螺母、16螺钉。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括加工中心的主轴1，主轴1的底部设有刀盘2，刀盘2的内部开设有固定空腔9，固定空腔9的内部设有齿轮10，固定空腔9的底部开设有第一通孔，第一通孔的内部设有刀具5，刀具5的两侧焊接有齿条13，刀盘2的一侧转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的底部转动连接有第二转动杆4，齿轮10的一侧焊接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端延伸至刀盘2的外部，螺纹杆11的一端设有固定螺母15，进行补偿时，转动第一转动杆3和第二转动杆4，使第二转动杆4来到刀具5的底部，随后松开固定螺母15，使螺纹杆11可以转动，从而使齿轮10可以转动，带动齿条13移动，使刀具5可以进行移动，从而使刀具5的底部接触第二转动杆4，进行刀具的定位补偿，随后拧紧固定螺母15，使螺纹杆11无法转动，从而使刀具 5固定，完成刀具5的定位补偿。
[0024]其中，刀具5的两侧均开设有第一凹槽12，齿条13在第一凹槽12 处与刀具5焊接。
[0025]其中，固定空腔9的内部焊接有定位杆8，刀具5的顶部开设有定位槽6，进行刀具5的安装时，可以将刀具5插入固定空腔9的内部，此时定位杆8会进入定位槽6的内部，从而便于刀具5的定位安装，第二转动杆4可以对刀具5进行定位，从而便于新的的刀具5进行定位安装。
[0026]其中，定位杆8的底部焊接有凸块7，凸块7的底部呈弧形，通过底部呈弧形的凸块7便于定位杆8插入定位槽6的内部。
[0027]其中，固定空腔9的内部焊接有弹簧14，弹簧14处于定位杆8的外部，通过弹簧14的弹力，可以推动刀具5下压，从而便于刀具5接触第二转动杆4，完成自动补偿。
[0028]工作原理：进行补偿时，转动第一转动杆3和第二转动杆4，使第二转动杆4来到刀
具5的底部，随后松开固定螺母15，使螺纹杆11可以转动，从而使齿轮10可以转动，带动齿条13移动，使刀具5可以进行移动，从而使刀具5的底部接触第二转动杆4，进行刀具的定位补偿，随后拧紧固定螺母15，使螺纹杆11无法转动，从而使刀具5固定，完成刀具5的定位补偿；
[0029]进行刀具5的安装时，可以将刀具5插入固定空腔9的内部，此时定位杆8会进入定位槽6的内部，从而便于刀具5的定位安装，第二转动杆 4可以对刀具5进行定位，从而便于新的的刀具5进行定位安装；
[0030]通过底部呈弧形的凸块7便于定位杆8插入定位槽6的内部；
[0031]通过弹簧14的弹力，可以推动刀具5下压，从而便于刀具5接触第二转动杆4，完成自动补偿。
[0032]实施例2
[0033]参照图3，一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，刀盘2的一侧开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的内部设有螺钉16，第一转动杆3的一侧开设有固定孔，在刀具5使用时，可以将第一转动杆3向上转动，随后通过螺钉16将第二转动杆3进行固定，从而避免第一转动杆3和第二转动杆4影响加工。
[0034]工作原理：进行补偿时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括加工中心的主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)的底部设有刀盘(2)，刀盘(2)的内部开设有固定空腔(9)，固定空腔(9)的内部设有齿轮(10)，所述固定空腔(9)的底部开设有第一通孔，第一通孔的内部设有刀具(5)，刀具(5)的两侧焊接有齿条(13)，所述刀盘(2)的一侧转动连接有第一转动杆(3)，第一转动杆(3)的底部转动连接有第二转动杆(4)，所述齿轮(10)的一侧焊接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端延伸至所述刀盘(2)的外部，所述螺纹杆(11)的一端设有固定螺母(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，其特征在于，所述刀具(5)的两侧均开设有第一凹槽(12)，所述齿条(13)在第一凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付恪，张毅力，
申请(专利权)人：深圳市铭斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：