一种热处理炉炉膛保温隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种热处理炉炉膛保温隔热结构，属于热处理炉技术领域，包括炉体，所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。此种结构可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低能耗。有效降低能耗。有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉炉膛保温隔热结构


[0001]本技术属于热处理炉
，特别涉及一种热处理炉炉膛保温隔热结构。

技术介绍

[0002]对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，对其综合性能的要求越来越高，因此需要进行热处理。热处理是利用加热和冷却而改变金属物理性质的方法，热处理炉是对金属工件进行各种热处理的工业炉。
[0003]现有的热处理炉中，燃料进入炉膛内部燃烧，对工件进行加热。但是在加热过程中，大量的热量会通过炉膛炉壳流失，导致燃料用量增加，能耗大大提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低能耗。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体，所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；
[0007]所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。
[0008]上述炉体内朝向外胆层的一侧开设有安装卡槽，外胆层朝向炉体的一侧对应设置有安装卡块；外胆层朝向保温隔热层的一侧开设有安装卡槽，保温隔热层朝向外胆层的一侧对应设置有安装卡块；保温隔热层朝向内胆层的一侧开设有安装卡槽，内胆层朝向保温隔热层的一侧对应设置有安装卡块。
[0009]上述安装卡槽与安装卡块的截面形状均为T型。
[0010]上述外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，顶板和底板相向一侧的两端均开设有定位卡槽，左侧板和右侧板的上端和下端均对应设置有定位卡块，当顶板、底板、左侧板和右侧板围成截面为矩形的棱柱时，定位卡块位于所述定位卡槽内。
[0011]上述保温隔热层的顶板、底板、左侧板、右侧板分别与内胆层的接触面向内形成矩形空腔，该矩形空腔内填充保温石棉。
[0012]上述外胆层和内胆层的厚度为15～20mm，保温隔热层的厚度为30～45mm。
[0013]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0014](1)本技术在炉体的炉膛内由外向内依次设置外胆层、保温隔热层和内胆层，形成双炉胆内夹保温材料的结构，可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低了能耗；
[0015](2)本技术中内胆层由316不锈钢制成，其内添加有Mo，耐高温性能好，耐高温
可达1200～1300度，保证了其使用寿命，保温隔热层由氧化锆纤维制成，其导热系数低，可大大提高炉膛的保温隔热性能，另外，在保温隔热层与内胆层之间还形成空腔，并在空腔内填充有保温石棉，形成多层保温隔热结构，进一步提高了炉膛的保温隔热性能；
[0016](3)本技术在炉体内侧、外胆层和保温隔热层上均开设有安装卡槽，对应地在外胆层、保温隔热层以及内胆层上设置有安装卡块，使层与炉体以及相邻的层之间通过安装卡槽以及安装卡块的配合，使层与炉体以及相邻层之间安装拆卸均十分方便，且连接稳定；
[0017](4)本技术中外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，可单独更换任一层结构中的任一块板体，有效降低了维护和更换成本，另外，在顶板和底板上均开设有定位卡槽，在左侧板和右侧板上对应设置有定位卡块，通过定位卡槽和定位卡块的配合使顶板、底板、左侧板和右侧板围成的棱柱结构更为稳定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术中外胆层的立体示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1、炉体；
[0023]2、外胆层；3、保温隔热层；4、内胆层；
[0024]5、保温石棉；
[0025]6、安装卡槽；7、安装卡块；
[0026]8、顶板；9、底板；10、左侧板；11、右侧板；
[0027]12、定位卡槽；13、定位卡块。
具体实施方式
[0028]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0029]本实施例提供了一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体1，炉体1的前端铰接有炉门。在炉体1内由外向内依次设置有外胆层2、保温隔热层3和内胆层4。外胆层2与炉体1的内壁连接，保温隔热层3与外胆层2远离炉体1的一侧连接，内胆层4与保温隔热层3远离外胆层2的一侧连接。在保温隔热层3与内胆层4之间还形成有若干空腔，且在空腔内填充有保温石棉5。
[0030]其中，外胆层2由碳素钢制成，保温隔热层3由氧化锆纤维制成，内胆层4由316不锈钢制成。外胆层2、保温隔热层3和内胆层4均包括顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11，任一层中的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11均围成截面为矩形的棱柱的侧面。外胆层2中的顶板8与炉体1的上内壁贴合连接，外胆层2中的底板9与炉体1的下内壁贴合连接，外胆层2
中的左侧板10与炉体1的左内壁贴合连接，外胆层2中的右侧板11与炉体1的右内壁贴合连接。而相邻两个层结构之间，位于内侧的层结构的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11分别与位于外侧的层结构的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11贴合连接。
[0031]较佳的，在炉体1的上内壁、下内壁、左内壁和右内壁上均开设有沿炉体1前后方向的安装卡槽6，对应地在外胆层2的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11上均设置有安装卡块7。外胆层2在安装时，通过将外胆层2的各板体上的安装卡块7与炉体1对应内壁上的安装卡槽6对齐，随后将各板体沿炉体1前后方向推入炉体1内即可。外胆层2上各板体朝向保温隔热层3的一侧也开设有安装卡槽6，对应地在保温隔热层3各板体朝向外胆层2的一侧均设置有安装卡块7，保温隔热层3上各板体朝向内胆层4的一侧均设置有安装卡槽6，对应地在内胆层4各板体朝向保温隔热层3的一侧均设置有安装卡块7，相邻两个层结构之间均通过安装卡块7与安装卡槽6的配合实现稳定连接。较佳的，安装卡槽6和安装卡块7的截面均为T型。
[0032]另外，任一层结构中，顶板8下端和底板9上端对应于左侧板10、右侧板11的连接位置均设置沿炉体1前后方向的定位卡槽12，对应地在左侧板10和右侧板11的上下两端均设置有定位卡块13。当任一层结构中的顶板8、左侧板10、底板9和右侧板11围成棱柱的侧面时，定位卡块13均伸入对应的定位卡槽12中，通过定位卡块13与定位卡槽12之间的配合，使层结构更为稳定。
[0033]综合上述，本技术一种热处理炉炉膛保温隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体，其特征在于：所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。2.如权利要求1所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述炉体内朝向外胆层的一侧开设有安装卡槽，外胆层朝向炉体的一侧对应设置有安装卡块；外胆层朝向保温隔热层的一侧开设有安装卡槽，保温隔热层朝向外胆层的一侧对应设置有安装卡块；保温隔热层朝向内胆层的一侧开设有安装卡槽，内胆层朝向保温隔热层的一侧对应设置有安装卡块。3.如权利要求2所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述安装卡槽与安装卡块的截面形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：史有森，
申请(专利权)人：江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：