本实用新型专利技术涉及模具生产领域，尤其是涉及一种高效模具热处理炉，包括炉体，炉体的右端设有开口，开口处的外侧安装有夹持装置，炉体的上端安装有气缸，气缸的输出端向下伸入炉体的内部，气缸的输出端连接有顶板，顶板下端的四角处均连接有固定杆，顶板的下方设有底板，固定杆与底板相互连接，顶板与底板之间设有多个支撑板，支撑板与固定杆相互连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过气缸带动顶板、固定杆、底板在炉体内进行上下运动，同时在顶板与底板之间设有多个支撑板，能够同时将多个模具放置在支撑板上进行加热，提高模具热处理的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效模具热处理炉
[0001]本技术涉及模具生产领域，尤其是涉及一种高效模具热处理炉。
技术介绍
[0002]模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，直接影响到模具的制造精度、强度、工作寿命等等，热处理炉便是进行此项工艺的关键装置。
[0003]现有的模具在热处理炉中进行热处理时，都是单个模具进行热处理，加工效率较差。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种高效模具热处理炉，包括炉体，炉体的右端设有开口，开口处的外侧安装有夹持装置，炉体的上端安装有气缸，气缸的输出端向下伸入炉体的内部，气缸的输出端连接有顶板，顶板下端的四角处均连接有固定杆，顶板的下方设有底板，固定杆与底板相互连接，顶板与底板之间设有多个支撑板，支撑板与固定杆相互连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：开口处安装有工作板，夹持装置安装在工作板上的左端。
[0007]作为本技术进一步的方案：夹持装置包括电机、伸缩杆、夹持臂，电机安装在工作板的左端，伸缩杆的左端与电机的输出端相互连接，夹持臂与伸缩杆的右端相互连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：顶板上端的四角处均焊接有连杆，连杆与气缸的输出端相互连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：炉体的外侧设有外壳，外壳与炉体的外壁之间为真空。
[0010]作为本技术进一步的方案：顶板、固定杆、支撑板、底板均采用耐热材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过气缸带动顶板、固定杆、底板在炉体内进行上下运动，同时在顶板与底板之间设有多个支撑板，能够同时将多个模具放置在支撑板上进行加热，提高模具热处理的加工效率；
[0013](2)通过开口处的夹持装置，能够根据模具热处理的实际情况将模具放置在支撑板上或者取出，避免了因为模具的大小不同，而导致影响模具热处理的品质。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中所示：1、炉体；2、开口；3、夹持装置；4、气缸；5、顶板；6、固定杆；7、底板；8、支撑板；9、工作板；10、电机；11、伸缩杆；12、夹持臂；13、连杆；14、外壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种高效模具热处理炉，包括炉体1，炉体1的右端设有开口2，开口2处的外侧安装有夹持装置3，炉体1的上端安装有气缸4，气缸4的输出端向下伸入炉体1的内部，气缸4的输出端连接有顶板5，顶板5下端的四角处均连接有固定杆6，顶板5的下方设有底板7，固定杆6与底板7相互连接，顶板5与底板7之间设有多个支撑板8，支撑板8与固定杆6相互连接。工作时，通过夹持装置3将模具从开口2处放置在支撑板8上，气缸4能够带动顶板5、固定杆6、底板7、支撑板8在炉体1内上下移动；当需要放置模具时，气缸4能够将空闲的支撑板8移动至开口2处，再通过夹持装置3将模具放置在支撑板8上，当支撑板8上的模具热处理完成时，气缸4能够将该模具的支撑板8移动至开口2处，再通过夹持装置3将模具移出，因此能够同时对不同规格的模具进行热处理，保证模具热处理的质量。
[0020]作为本技术进一步的方案：开口2处安装有工作板9，夹持装置3安装在工作板9上的左端。工作板9用于放置待热处理的模具或热处理完的模具。
[0021]作为本技术进一步的方案：夹持装置3包括电机10、伸缩杆11、夹持臂12，电机10安装在工作板9的左端，伸缩杆11的左端与电机10的输出端相互连接，夹持臂12与伸缩杆11的右端相互连接。
[0022]作为本技术进一步的方案：顶板5上端的四角处均焊接有连杆13，连杆13与气缸4的输出端相互连接。连杆13能够加强顶板5与气缸4的输出端的连接关系。
[0023]作为本技术进一步的方案：炉体1的外侧设有外壳14，外壳14与炉体1的外壁之间为真空。真空结构的外壳14能够防止炉体1内的热量向外传递。
[0024]作为本技术进一步的方案：顶板5、固定杆6、支撑板8、底板7均采用耐热材料制成。耐热材料能够防止在炉体内长时间的加热下，顶板5、固定杆6、支撑板8、底板7造成损坏。
[0025]本技术的工作原理是：工作时，通过夹持装置3将模具从开口2处放置在支撑板8上，气缸4能够带动顶板5、固定杆6、底板7、支撑板8在炉体1内上下移动；当需要放置模具时，气缸4能够将空闲的支撑板8移动至开口2处，再通过夹持装置3将模具放置在支撑板8上，当支撑板8上的模具热处理完成时，气缸4能够将该模具的支撑板8移动至开口2处，再通过夹持装置3将模具移出，因此能够同时对不同规格的模具进行热处理，保证模具热处理的质量。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效模具热处理炉，包括炉体，其特征在于：炉体的右端设有开口，开口处的外侧安装有夹持装置，炉体的上端安装有气缸，气缸的输出端向下伸入炉体的内部，气缸的输出端连接有顶板，顶板下端的四角处均连接有固定杆，顶板的下方设有底板，固定杆与底板相互连接，顶板与底板之间设有多个支撑板，支撑板与固定杆相互连接。2.根据权利要求1所述的一种高效模具热处理炉，其特征在于：开口处安装有工作板，夹持装置安装在工作板上的左端。3.根据权利要求2所述的一种高效模具热处理炉，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖维，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德钢金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。