热处理清洗液循环再利用的方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种热处理清洗液循环再利用的方法，涉及热处理技术领域，该方法首先将反应药剂加入待处理废水进行分离反应，使得待处理废水静置后分为上层轻组分和下层重组分，上层轻组分收集后进行二次分离，然后清除待处理清洗剂汇中的颗粒物实现净化，再加入再生净化剂进行再生还原，从而能够得到满足要求的循环清洗剂。相较于现有技术，本发明专利技术通过热处理废水进行反应分离、二次分离、深度净化和再生还原后得到各项指标均满足回收利用要求的循环清洗剂，实现了对热处理清洗液进行再生，从而能够对热处理清洗液循环再利用，既能降低废液的排放处置又大大节约了生产成本，大大提升了热处理企业的生存能力。大大提升了热处理企业的生存能力。大大提升了热处理企业的生存能力。

【技术实现步骤摘要】
热处理清洗液循环再利用的方法


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种热处理清洗液循环再利用的方法。

技术介绍

[0002]热处理前后的零件大多数需要进行清洗，以除去表面的油脂、污物、切削液和金属碎屑，水基清洗液一般有效使用周期为3
‑
4个月，首次添加比例在3
‑
5％，后续使用过程中需不间断补充清洗剂以保持浓度，目前失去清洗能力的废液基本上按照5000
‑
6000元/吨进行处置，无法进行回收利用，导致综合使用成本8000
‑
10000元/吨，使用成本相对较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种热处理清洗液循环再利用的方法，其能够对热处理清洗液进行再生，从而能够对热处理清洗液循环再利用，既能降低废液的排放处置又大大节约了生产成本，大大提升了热处理企业的生存能力。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种热处理清洗液循环再利用的方法，包括：
[0006]将反应药剂加入待处理废水进行反应分离，以使所述待处理废水静置后分离为上层轻组分和下层重组分；
[0007]将所述上层轻组分收集后进行二次分离，以得到待处理清洗剂；
[0008]将所述待处理清洗剂进行净化，以清除所述待处理清洗剂中的颗粒物；
[0009]将再生净化剂加入所述待处理清洗剂进行再生还原，以得到循环清洗剂。
[0010]在可选的实施方式中，将反应药剂加入待处理废水进行反应分离的步骤，包括：
[0011]将待处理废水装入吨桶；
[0012]将反应药剂通过加药设备按第一预设比例加入所述吨桶；
[0013]通过自动加药装置混合所述反应药剂和所述待处理废水，并静置预设时间，以使所述反应药剂与所述待处理废水中的污染物进行反应。
[0014]在可选的实施方式中，所述第一预设比例为8
‑
15kg/t。
[0015]在可选的实施方式中，所述预设时间为1
‑
10h。
[0016]在可选的实施方式中，将所述上层轻组分收集后进行二次分离的步骤，包括：
[0017]利用油污净化器收集并二次分离所述上层轻组分，以得到待处理清洗剂；
[0018]将所述待处理清洗剂回流至净化反应器。
[0019]在可选的实施方式中，将所述待处理清洗剂回流至净化反应器的步骤，包括：
[0020]将所述待处理清洗剂通过位差自流方式回流至净化反应器。
[0021]在可选的实施方式中，所述油污净化器的处理量为200
‑
500L/h。
[0022]在可选的实施方式中，将所述待处理清洗剂进行净化的步骤，包括：
[0023]利用净化反应器对所述待处理清洗剂进行净化处理；
[0024]其中，所述净化反应器的处理精度为10
‑
15μm。
[0025]在可选的实施方式中，将再生净化剂加入所述待处理清洗剂进行再生还原的步骤，包括：
[0026]通过自动计量系统向所述待处理清洗剂按照第二预设比例在线添加再生净化剂；
[0027]将所述循环清洗剂送回清洗生产线。
[0028]在可选的实施方式中，所述第二预设比例为10
‑
35kg/t。
[0029]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0030]本专利技术实施例提供了一种热处理清洗液循环再利用的方法，其首先将反应药剂加入待处理废水进行分离反应，从而使得反应药剂与待处理废水中的污染物进行反应，使得待处理废水静置后分为上层轻组分和下层重组分，其中下层重组分为污染物集合，可以直接舍弃，上层轻组分收集后进行二次分离，即可以得到待处理清洗剂，然后清除待处理清洗剂汇中的颗粒物实现净化，再加入再生净化剂进行再生还原，从而能够得到满足要求的循环清洗剂。相较于现有技术，本专利技术通过热处理废水进行反应分离、二次分离、深度净化和再生还原后得到各项指标均满足回收利用要求的循环清洗剂，实现了对热处理清洗液进行再生，从而能够对热处理清洗液循环再利用，既能降低废液的排放处置又大大节约了生产成本，大大提升了热处理企业的生存能力。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本专利技术提供的热处理清洗液循环再利用的方法的步骤框图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0039]具体实施例
[0040]参见图1，本实施例提供的热处理清洗液循环再利用的方法，能够对热处理清洗液进行再生，从而能够对热处理清洗液循环再利用，既能降低废液的排放处置又大大节约了生产成本，大大提升了热处理企业的生存能力。
[0041]本实施例提供的热处理清洗液循环再利用的方法，用于对热处理清洗过程中产生的废水进行处理，热处理前后的零件大多数需要进行清洗，以除去表面的油脂、污物、切削液和金属碎屑，故废水中也通常存在油污、切削液和金属碎屑等污染物，本实施例能够对废水中的污染物进行处理，并实现再生，从而得到满足循环使用要求的清洗液。
[0042]具体地，本实施例提供的热处理清洗液循环再利用的方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理清洗液循环再利用的方法，其特征在于，包括：将反应药剂加入待处理废水进行反应分离，以使所述待处理废水静置后分离为上层轻组分和下层重组分；将所述上层轻组分收集后进行二次分离，以得到待处理清洗剂；将所述待处理清洗剂进行净化，以清除所述待处理清洗剂中的颗粒物；将再生净化剂加入所述待处理清洗剂进行再生还原，以得到循环清洗剂。2.根据权利要求1所述的热处理清洗液循环再利用的方法，其特征在于，将反应药剂加入待处理废水进行反应分离的步骤，包括：将待处理废水装入吨桶；将反应药剂通过加药设备按第一预设比例加入所述吨桶；通过自动加药装置混合所述反应药剂和所述待处理废水，并静置预设时间，以使所述反应药剂与所述待处理废水中的污染物进行反应。3.根据权利要求2所述的热处理清洗液循环再利用的方法，其特征在于，所述第一预设比例为8
‑
15kg/t。4.根据权利要求2所述的热处理清洗液循环再利用的方法，其特征在于，所述预设时间为1
‑
10h。5.根据权利要求1所述的热处理清洗液循环再利用的方法，其特征在于，将所述上层轻组分收集后进行二次分离的步骤，包括：利用油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寅林，王琴，史有森，
申请(专利权)人：江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：