本实用新型专利技术公开一种发泡珠粒用烘干装置，包括烘干装置主体、操作按钮和电动伸缩杆，所述烘干装置主体的外壁一侧通过螺丝固定有操作按钮，所述烘干装置主体的内壁顶端通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过螺栓固定有设置板，且设置板的底端中心位置处焊接有电机仓，所述电机仓的内部套设有电机，且电机的输出端通过螺栓固定有搅拌杆，所述设置板的底端两侧皆焊接有第一导气槽。该发泡珠粒用烘干装置通过推板、活动槽、活动杆和丝杆的相互配合，从而提高了装置的风干速率，该发泡珠粒用烘干装置通过第一导气槽、石墨加热板、风机、第二导气槽和固定栓的相互配合，进一步提高了装置的工作效率。步提高了装置的工作效率。步提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡珠粒用烘干装置
[0001]本技术属于烘干装置
，具体涉及一种发泡珠粒用烘干装置。
技术介绍
[0002]发泡珠粒是一种通过热塑性橡胶生产而成的发泡材料，通常具有优异的耐磨性和弹性，烘干是发泡珠粒生产过程中常见的工艺流程，现有的烘干装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]例如中国专利公开号为:CN210732920U所公开的一种分散TPU发泡珠粒着色用烘干装置，包括烘干箱，本技术设置有搅拌机构，可以增加发泡珠粒与热气的接触面积，大大提高其烘干效果，同时通过风扇将部分热量吹出烘干箱，避免温度过高导致发泡珠粒热熔损坏，大大提高了其产品质量，该装置通过搅拌装置实现对料箱内部的珠粒进行搅动，从而使料箱内部的珠粒可反复更换与料箱的相对位置，从而提高珠粒的风干效率，但该设计采用扁平的推杆设计，从而使推杆在工作过程中只能起到对料箱内部底端的珠粒的推动作用，料箱内部珠粒的位置转换速率较低，从而降低了装置的风干速率，为此我们提出一种发泡珠粒用烘干装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发泡珠粒用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的推杆在工作过程中只能起到对料箱内部底端的珠粒的推动作用，料箱内部珠粒的位置转换速率较低，从而降低了装置的风干速率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡珠粒用烘干装置，包括烘干装置主体、操作按钮和电动伸缩杆，所述烘干装置主体的外壁一侧通过螺丝固定有操作按钮，所述烘干装置主体的内壁顶端通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过螺栓固定有设置板，且设置板的底端中心位置处焊接有电机仓，所述电机仓的内部套设有电机，且电机的输出端通过螺栓固定有搅拌杆，所述设置板的底端两侧皆焊接有第一导气槽，两组所述第一导气槽的内部上下两端皆分别固定有石墨加热板和风机，两组所述第一导气槽的外部皆套设有第二导气槽，两组所述第二导气槽顶端相互背离的一侧皆螺纹连接有固定栓。
[0006]优选的，所述第一导气槽的竖向横截面成“T”字形设计，且第一导气槽的竖向部分的外部开设有通风孔。
[0007]优选的，所述第二导气槽的竖向横截面成与第一导气槽相配合的倒置的“匚”字形设计，且第二导气槽竖向部分顶端朝向第一导气槽的一侧皆设置有横向延伸部分，且横向延伸部分的长度大小与第一导气槽的横向部分的宽度大小相同。
[0008]优选的，所述操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接，所述操作按钮的输出端通过导线分别与电机、石墨加热板和风机的输入端电连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆的内部皆设置有辅助翻转设备，所述辅助翻转设备包括设置
槽、推板、活动槽、活动杆和丝杆，所述搅拌杆的四边皆开设有设置槽，四组所述设置槽的内部皆通过转轴转动安装有推板，四组所述推板的内部中间位置处皆开设有活动槽，且四组活动槽内部皆套设有活动杆，四组所述活动杆的内部皆套设有丝杆。
[0010]优选的，四组所述丝杆朝向设置槽内壁的一端皆通过轴承转动连接，且四组丝杆背离设置槽的一端皆成圆球状设计。
[0011]优选的，所述活动杆的直径大小等于活动槽的内部宽度大小，且活动杆的内部开设有内螺纹，所述丝杆的外部开设有与活动杆相互配合的内螺纹，且活动杆和丝杆螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该发泡珠粒用烘干装置通过推板、活动槽、活动杆和丝杆的相互配合，通过转动丝杆即可使活动杆在丝杆的作用下改变自身位置，借此使推板在活动槽和活动杆的推动限位作用下改变倾斜角度，从而使推板可起到对料斗内不同量的原料的推动作用，从而避免了现有的推杆在工作过程中只能起到对料箱内部底端的珠粒的推动作用，料箱内部珠粒的位置转换速率较低的问题，从而提高了装置的风干速率。
[0014](2)该发泡珠粒用烘干装置通过第一导气槽、石墨加热板、风机、第二导气槽和固定栓的相互配合，经过风机加热的热空气可在第二导气槽的引导下直接进入至原料的内部，从而使原料可从内部开始受热干燥，同时第二导气槽可起到对原料的阻碍限位作用，从而使原料的位置交换更充分，进一步提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌杆俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、烘干装置主体；2、操作按钮；3、电动伸缩杆；4、设置板；5、电机仓；6、电机；7、搅拌杆；8、第一导气槽；9、石墨加热板；10、风机； 11、第二导气槽；12、固定栓；13、设置槽；14、推板；15、活动槽；16、活动杆；17、丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种发泡珠粒用烘干装置技术方案：一种发泡珠粒用烘干装置，包括烘干装置主体1、操作按钮2和电动伸缩杆3，烘干装置主体1的外壁一侧通过螺丝固定有操作按钮2，烘干装置主体1的内壁顶端通过螺栓固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端通过螺栓固定有设置板4，且设置板4的底端中心位置处焊接有电机仓5，电机仓5的内部套设有电机6，且电机6的输出端通过螺栓固定有搅拌杆7，设置板4的底端两侧
皆焊接有第一导气槽8，两组第一导气槽8的内部上下两端皆分别固定有石墨加热板9和风机10，两组第一导气槽8的外部皆套设有第二导气槽11，两组第二导气槽11顶端相互背离的一侧皆螺纹连接有固定栓12。
[0023]本实施例中，优选的，第一导气槽8的竖向横截面成“T”字形设计，且第一导气槽8的竖向部分的外部开设有通风孔，通过该设计，当风机10工作时，第二导气槽11外部的空气在风机10的作用下通过通气孔灌输至第二导气槽11的内部，从而使干燥的热气流可直接进入至原料的内部，提高了装置的干燥效率。
[0024]本实施例中，优选的，第二导气槽11的竖向横截面成与第一导气槽8相配合的倒置的“匚”字形设计，且第二导气槽11竖向部分顶端朝向第一导气槽8的一侧皆设置有横向延伸部分，且横向延伸部分的长度大小与第一导气槽8的横向部分的宽度大小相同，通过该设计，第一导气槽8和第二导气槽 11可形成滑动时限位结构，第二导气槽11在横向延伸部分和第一导气槽8的横向部分的限位作用下，第二导气槽11可稳定的沿第一导气槽8滑动，同时当第二导气槽11的横向延伸部分与第一导气槽8的横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡珠粒用烘干装置，包括烘干装置主体(1)、操作按钮(2)和电动伸缩杆(3)，所述烘干装置主体(1)的外壁一侧通过螺丝固定有操作按钮(2)，所述烘干装置主体(1)的内壁顶端通过螺栓固定有电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的底端通过螺栓固定有设置板(4)，且设置板(4)的底端中心位置处焊接有电机仓(5)，所述电机仓(5)的内部套设有电机(6)，且电机(6)的输出端通过螺栓固定有搅拌杆(7)，所述设置板(4)的底端两侧皆焊接有第一导气槽(8)，两组所述第一导气槽(8)的内部上下两端皆分别固定有石墨加热板(9)和风机(10)，两组所述第一导气槽(8)的外部皆套设有第二导气槽(11)，两组所述第二导气槽(11)顶端相互背离的一侧皆螺纹连接有固定栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种发泡珠粒用烘干装置，其特征在于：所述第一导气槽(8)的竖向横截面成“T”字形设计，且第一导气槽(8)的竖向部分的外部开设有通风孔。3.根据权利要求1所述的一种发泡珠粒用烘干装置，其特征在于：所述第二导气槽(11)的竖向横截面成与第一导气槽(8)相配合的倒置的“匚”字形设计，且第二导气槽(11)竖向部分顶端朝向第一导气槽(8)的一侧皆设置有横向延伸部分，且横向延伸部分的长度大小与第一导气槽(8)的横向部分的宽度大小相同。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓宇，朱笑颜，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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