本实用新型专利技术公开了一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置，包括发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体、滑槽和齿轮，滑槽中部上端设置有转动杆，所述模具槽皆通过伸缩装置与底托底端连接，所述底托左右两侧皆通过限位装置与限位槽连接，所述滑槽通过滑动装置与滑柱连接。本实用新型专利技术设置有成型模具、模具槽、滑柱、滑块、钢珠槽、钢珠、滑槽、底座、内齿轮、齿牙、齿轮和转动杆，通过转动转动杆，使模具槽带动滑块在滑槽内移动，齿牙在内齿轮的限制下转动，使成型模具在移动的过程中保持旋转，从而达到使成型模具内的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体不被水蒸气直接冲击的目的，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置
[0001]本技术涉及二次发泡成型装置
，具体为一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯弹性体是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，在使用该材料制作物品时，一般会将热塑性聚氨酯弹性体用珠粒密封，再将珠粒放入二次发泡成型装置内进行加工，现有的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置一般是使用水蒸气对热塑性聚氨酯弹性体珠粒进行加热，可能会导致由于水蒸气直接冲击导致发泡不均匀，为此我们提出一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水蒸气直接冲击导致材料发泡不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置，包括发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体、滑槽和齿轮，滑槽中部上端设置有转动杆，所述转动杆底端焊接有齿轮，且齿轮与五组齿牙内侧啮合，所述齿牙皆焊接在模具槽外壁表面，且模具槽皆通过伸缩装置与底托底端连接，所述底托左右两侧皆通过限位装置与限位槽连接，且限位槽皆内嵌在成型模具内，所述成型模具内部皆放置有发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体，五组所述齿牙外侧皆与内齿轮啮合，且内齿轮底端焊接有底座，所述底座顶端表面内嵌有五组滑槽，且滑槽通过滑动装置与滑柱连接，所述滑柱顶端皆焊接有模具槽。
[0006]优选的，所述伸缩装置包括第一连接杆、第二弹簧和第二连接杆，五组所述模具槽内壁底端皆焊接有第二连接杆，且第二连接杆皆内嵌有第一连接杆，所述第一连接杆表面皆套装有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆焊接在第二连接杆上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一连接杆上，且第一连接杆顶端皆焊接有成型模具，所述成型模具底端皆被底托贯穿。
[0007]优选的，所述限位装置包括限位柱、第一弹簧和第一弹簧槽，五组所述底托左右两端皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位柱上，且限位柱前端皆贯穿第一弹簧槽外侧表面，所述限位柱皆插入限位槽内部，且限位槽皆内嵌在成型模具内侧表面。
[0008]优选的，所述滑动装置包括滑块、钢珠槽和钢珠，五组所述滑槽内壁皆与四组钢珠表面贴合设置，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在滑块表面，且滑块顶端皆
焊接有滑柱。
[0009]优选的，所述齿牙皆设置为梯形。
[0010]优选的，所述底托皆设置为圆柱形，所述成型模具底端皆开设有圆孔，所述底托设置的圆柱形表面直径与成型模具底端开设的圆孔内壁直径相同。
[0011]优选的，所述限位柱顶端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形槽。
[0012]优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置设置有成型模具、模具槽、滑柱、滑块、钢珠槽、钢珠、滑槽、底座、内齿轮、齿牙、齿轮和转动杆，通过转动转动杆，使转动杆带动齿轮转动，齿轮带动模具槽移动，使模具槽带动滑块在滑槽内移动，滑块移动带动齿牙移动，使齿牙在内齿轮的限制下转动，齿牙带动成型模具转动，使成型模具在移动的过程中保持旋转，从而达到使成型模具内的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体不被水蒸气直接冲击的目的，且由于发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体在移动和旋转的过程受热，使发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体的受热更加均需，发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体的发泡更加均匀，提高了装置的实用性。
[0015]2、该发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置设置有限位槽、限位柱、第一弹簧、第一弹簧槽、底托、第一连接杆、第二弹簧和第二连接杆，通过按压成型模具，使成型模具带动第一连接杆移动，第一连接杆收入第二连接杆内部，第一连接杆底端与第二连接杆底端接触后继续施加压力，使限位柱在力的作用下被挤压收入第一弹簧槽内，底托对第一连接杆造成的力消失，使第一连接杆推动底托将发泡完成的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体从成型模具内挤出，从而达到使二次发泡结束后，发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体能够直接从成型模具中取出的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术材料顶出状态的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术滑动装置的局部俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体；2、成型模具；3、限位槽；4、限位柱；5、第一弹簧；6、第一弹簧槽；7、底托；8、第一连接杆；9、第二弹簧；10、第二连接杆；11、模具槽；12、滑柱；13、滑块；14、钢珠槽；15、钢珠；16、滑槽；17、底座；18、内齿轮；19、齿牙；20、齿轮； 21、转动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
在水蒸气温度的作用下进行二次发泡。
[0028]当发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体1二次发泡结束后，先使转动杆21 停止转动，再通过按压成型模具2，使成型模具2挤压第一连接杆8,第一连接杆8拉动第二弹簧9,第二弹簧9因第一连接杆8拉动产生弹性形变，使第二弹簧9带动第一连接杆8向第二连接杆10内部移动，当第一连接杆8底端与第二连接杆10底端接触后，继续按压成型模具2，使成型模具2和限位槽 3对限位柱4进行挤压，限位柱4受力到一定程度后被限位槽3内壁挤压，使限位柱4挤压第一弹簧5,第一弹簧5因限位柱4挤压产生弹性形变，使第一弹簧5在限位柱4的挤压下收入第一弹簧槽6内部，限位柱4不再对成型模具2和底托7的位置进行限制，使成型模具2停止挤压第一连接杆8,第一连接杆8停止拉动第二弹簧9,第二弹簧9弹性形变恢复，使第二弹簧9带动第一连接杆8从第二连接杆10内弹出，第一连接杆8向上移动，使第一连接杆 8推动底托7移动，底托7推动已经成型的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体 1从成型模具2内弹出。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置，包括发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体(1)、滑槽(16)和齿轮(20)，滑槽(16)中部上端设置有转动杆(21)，其特征在于：所述转动杆(21)底端焊接有齿轮(20)，且齿轮(20)与五组齿牙(19)内侧啮合，所述齿牙(19)皆焊接在模具槽(11)外壁表面，且模具槽(11)皆通过伸缩装置与底托(7)底端连接，所述底托(7)左右两侧皆通过限位装置与限位槽(3)连接，且限位槽(3)皆内嵌在成型模具(2)内，所述成型模具(2)内部皆放置有发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒本体(1)，五组所述齿牙(19)外侧皆与内齿轮(18)啮合，且内齿轮(18)底端焊接有底座(17)，所述底座(17)顶端表面内嵌有五组滑槽(16)，且滑槽(16)通过滑动装置与滑柱(12)连接，所述滑柱(12)顶端皆焊接有模具槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置，其特征在于：所述伸缩装置包括第一连接杆(8)、第二弹簧(9)和第二连接杆(10)，五组所述模具槽(11)内壁底端皆焊接有第二连接杆(10)，且第二连接杆(10)皆内嵌有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)表面皆套装有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)的一端皆焊接在第二连接杆(10)上，所述第二弹簧(9)的另一端皆焊接在第一连接杆(8)上，且第一连接杆(8)顶端皆焊接有成型模具(2)，所述成型模具(2)底端皆被底托(7)贯穿。3.根据权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒二次发泡成型装置，其特征在于：所述限位装置包括限位柱(4)、第一弹簧(5)和第一弹簧槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓宇，朱笑颜，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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