一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，涉及泡沫塑料制品生产技术领域，包括底连接板，底连接板顶部的一侧安装有第一安装板，底连接板顶部远离第一安装板的一侧安装有第二安装板，第一安装板靠近第二安装板的一侧设置有固定模具机构，输料管穿入到内模槽的内部，第二安装板和第一安装板之间的顶部安装有两个导向管，本实用新型专利技术的有益效果为：该用于泡沫塑料制品生产的成型设备，通过使用活动式的成型设备，可以降低对模具进行搬运的时间，并且通过自动加料式的设计可以有效的增加泡沫塑料生产时的速度，降低了人力资源的投入，相比于目前使用的成型设备而言使用更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备


[0001]本技术涉及泡沫塑料制品生产
，具体为一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料又称微孔塑料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料，闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的，开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的，几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料，按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料制品在进行制作的时候，需要使用模具等对处于原料状态的泡沫塑料进行成型处理，一般是将液体的原料注入到模具中并在发泡膨胀后充满模具内部，但是目前使用的成型设备使用较为不便，对塑料制品的加工速度较慢，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，包括底连接板和输料管，所述底连接板顶部的一侧安装有第一安装板，所述底连接板顶部远离第一安装板的一侧安装有第二安装板，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧设置有固定模具机构，所述输料管穿入到内模槽的内部，所述第二安装板和第一安装板之间的顶部安装有两个导向管，所述第二安装板和第一安装板之间的底部转动连接有两个螺纹杆，所述第二安装板远离第一安装板的一侧安装有两个电机安装箱，两个所述电机安装箱内部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端贯穿第二安装板并分别与两个螺纹杆固定连接，两个所述导向管外侧滑动连接有活动模块，两个所述螺纹杆均贯穿活动模块并与活动模块螺纹连接，所述活动模块靠近固定模块的一侧安装有模仁，所述活动模块和模仁的内部开设有冷却槽，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧设置有冷却机构。
[0005]优选的，所述固定模具机构包括固定模块，所述固定模块安装在第一安装板靠近第二安装板的一侧，所述固定模块上开设有内模槽，所述固定模块的顶部安装有输料管。
[0006]优选的，所述冷却机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有内安装箱，所述内安装箱的内部安装有水泵，所述水泵的输入端穿入到蓄水箱的内部并固定安装有吸水管，所述水泵的输出端固定安装有入水管，所述入水管远离水泵的一端与冷却槽的一端相通，所述蓄水箱的一侧且位于入水管的下方安装有排水管，所述排水管远离蓄水箱的一端与冷却槽远离入水管的一端相通。
[0007]优选的，所述底连接板的顶部开设有底滑槽，所述底滑槽的内部滑动连接有底滑块，所述底滑块的顶部与活动模块的底部固定连接。
[0008]优选的，所述底滑槽与底滑块均为“T”字型结构。
[0009]优选的，所述电机安装箱的外侧开设有散热槽。
[0010]本技术提供了一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该用于泡沫塑料制品生产的成型设备，通过使用活动式的成型设备，可以降低对模具进行搬运的时间，并且通过自动加料式的设计可以有效的增加泡沫塑料生产时的速度，降低了人力资源的投入，相比于目前使用的成型设备而言使用更加方便。
[0012]2、该用于泡沫塑料制品生产的成型设备，通过使用带有水冷机构的模具，可以快速的对发泡后的塑料进行急速降温，从而可以更快的对模具进行后续的脱模处理，极大的增加了泡沫塑料生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、底连接板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、固定模块；5、内模槽；6、输料管；7、导向管；8、螺纹杆；9、电机安装箱；10、伺服电机；11、活动模块；12、模仁；13、底滑槽；14、底滑块；15、蓄水箱；16、内安装箱；17、水泵；18、吸水管；19、入水管；20、冷却槽；21、排水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，包括底连接板1和输料管6，底连接板1顶部的一侧安装有第一安装板2，底连接板1顶部远离第一安装板2的一侧安装有第二安装板 3，第一安装板2靠近第二安装板3的一侧设置有固定模具机构，固定模具机构包括固定模块4，固定模块4安装在第一安装板2靠近第二安装板3的一侧，固定模块4上开设有内模槽5，固定模块4的顶部安装有输料管6，可以对泡沫塑料进行生产成型，输料管6穿入到内模槽5的内部，第二安装板3和第一安装板2之间的顶部安装有两个导向管7，第二安装板3和第一安装板2之间的底部转动连接有两个螺纹杆8，第二安装板3远离第一安装板2的一侧安装有两个电机安装箱9，电机安装箱9的外侧开设有散热槽，增加了伺服电机 10的散热效率，两个电机安装箱9内部均固定安装有伺服电机10，两个伺服电机10的输出端贯穿第二安装板3并分别与两个螺纹杆8固定连接，两个导向管7外侧滑动连接有活动模块11，两个螺纹杆8均贯穿活动模块11并与活动模块11螺纹连接，活动模块11靠近固定模块4的一侧安装有模仁12，底连接板1的顶部开设有底滑槽13，底滑槽13的内部滑动连接有底滑块14，底滑槽13与底滑块14均为“T”字型结构，使滑动更加平稳，底滑块14的顶部与活动模块11的底部固定连接，使活动模块11的移动更加的稳定，活动
模块11和模仁12的内部开设有冷却槽20，第二安装板3靠近第一安装板 2的一侧设置有冷却机构，冷却机构包括蓄水箱15，蓄水箱15的内部安装有内安装箱16，内安装箱16的内部安装有水泵17，水泵17的输入端穿入到蓄水箱15的内部并固定安装有吸水管18，水泵17的输出端固定安装有入水管 19，入水管19远离水泵17的一端与冷却槽20的一端相通，蓄水箱15的一侧且位于入水管19的下方安装有排水管21，排水管21远离蓄水箱15的一端与冷却槽20远离入水管19的一端相通，可以迅速的对模仁12进行冷却。
[0019]综上，该用于泡沫塑料制品生产的成型设备，使用时，首先可以启动伺服电机10，利用伺服电机10带动活动模块11移动，从而使活动模块11与固定模块4相贴合，使模具处于封闭状态，同时将输料管6的一端连接泡沫塑料的原料箱，并利用输料管6将原料输入到内模槽5的内部，利用内模槽5 和模仁12对模具内部的原料进行限定，使原料在模具的内部发泡，同时可以通过启动水泵17将吸水管18内的水抽入到入水管19的内部，并使水通过入水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，包括底连接板(1)和输料管(6)，其特征在于：所述底连接板(1)顶部的一侧安装有第一安装板(2)，所述底连接板(1)顶部远离第一安装板(2)的一侧安装有第二安装板(3)，所述第一安装板(2)靠近第二安装板(3)的一侧设置有固定模具机构，所述输料管(6)穿入到内模槽(5)的内部，所述第二安装板(3)和第一安装板(2)之间的顶部安装有两个导向管(7)，所述第二安装板(3)和第一安装板(2)之间的底部转动连接有两个螺纹杆(8)，所述第二安装板(3)远离第一安装板(2)的一侧安装有两个电机安装箱(9)，两个所述电机安装箱(9)内部均固定安装有伺服电机(10)，两个所述伺服电机(10)的输出端贯穿第二安装板(3)并分别与两个螺纹杆(8)固定连接，两个所述导向管(7)外侧滑动连接有活动模块(11)，两个所述螺纹杆(8)均贯穿活动模块(11)并与活动模块(11)螺纹连接，所述活动模块(11)靠近固定模块(4)的一侧安装有模仁(12)，所述活动模块(11)和模仁(12)的内部开设有冷却槽(20)，所述第二安装板(3)靠近第一安装板(2)的一侧设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，其特征在于：所述固定模具机构包括固定模块(4)，所述固定模块(4)安装在第一安装板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦碧，
申请(专利权)人：广州成大泡塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：