一种用于泡沫生产快速发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泡沫生产快速发泡设备，涉及泡沫生产技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有顶板，且顶板的数量设置为两个，所述顶板的一侧固定连接有第三伺服电机，所述顶板顶部的两侧均开设有滑槽，本实用新型专利技术的有益效果为：该用于泡沫生产快速发泡设备，通过设置有往复丝杆、移动板以及第一伺服电机，第三伺服电机的输出端带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块滑动，滑块带动移动板在移动槽内部滑动，第一伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮分别带动转动杆转动，两根转动杆对搅拌箱内部物料充分搅拌，搅拌箱内部的物料能够充分搅拌，从而提高了物料的发泡的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫生产快速发泡设备


[0001]本技术涉及泡沫生产
，具体为一种用于泡沫生产快速发泡设备。

技术介绍

[0002]泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。泡沫塑料制造是指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产其包括：—聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制品。发泡装置是泡沫塑料生产中最为重要的工作之一，但是现有的泡沫生产用发泡装置无法使得物料进行快速发泡，从而拖慢了泡沫塑料的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于泡沫生产快速发泡设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于泡沫生产快速发泡设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有顶板，且顶板的数量设置为两个，所述顶板的一侧固定连接有第三伺服电机，所述顶板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与第三伺服电机的输出端固定连接，所述顶板的顶部且位于两个滑槽之间开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动板，所述往复丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑块，所述滑块靠近移动槽的一侧均与移动板的一侧固定连接，所述移动板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述移动板的内部开设有传动槽，所述第一伺服电机的输出端延伸至传动槽的内部并固定套有主动齿轮，所述传动槽内腔的顶部且位于主动齿轮的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定套有从动齿轮，所述转动杆的底端均穿过传动槽并延伸至搅拌箱的内部，所述移动板的顶部远离第一伺服电机的一端固定连接有料筒，所述料筒的内部转动连接有蜗杆，所述料筒的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述移动板的底部且位于转动杆的一侧固定连接有出料头，所述出料头通过通孔与料筒的内部连通。
[0005]优选的，所述料筒的顶部远离第二伺服电机的一端固定连接有补充斗，所述补充斗与料筒内部连通。
[0006]优选的，所述顶板的顶部且位于滑槽的一侧固定连接有进料口，所述进料口与搅拌箱内部连通。
[0007]优选的，所述转动杆位于搅拌箱内部的外侧均固定连接有转动叶片。
[0008]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径之比为二比一。
[0009]优选的，所述滑块的外侧与滑槽的内部滑动连接。
[0010]本技术提供了一种用于泡沫生产快速发泡设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该用于泡沫生产快速发泡设备，通过设置有往复丝杆、移动板以及第一伺服电机，第三伺服电机的输出端带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块滑动，滑块带动移动板在移动槽内部滑动，第一伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮分别带动转动杆转动，两根转动杆对搅拌箱内部物料充分搅拌，搅拌箱内部的物料能够充分搅拌，从而提高了物料的发泡的效率。
[0012]2、该用于泡沫生产快速发泡设备，通过设置有料筒、第二伺服电机以及出料头，第二伺服电机的输出端带动蜗杆进行转动，使得蜗杆设置的蜗叶推动料筒内部存储的表面活性剂从通孔落入出料头，然后从出料头落入搅拌箱内部，同时往复丝杆带动移动板在移动槽内部进行滑动时，将撒落在搅拌箱内部物料上的表面活性剂与物料进行充分混合搅拌，从而进一步提高了物料的发泡的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术右视剖视图；
[0015]图3为本技术左视剖视图；
[0016]图4为本技术俯视图；
[0017]图5为本技术图1的A处放大图；
[0018]图6为本技术图2的B处放大图；
[0019]图7为本技术图3的C处放大图。
[0020]图中：1、搅拌箱；2、顶板；3、滑槽；4、滑块；5、移动槽；6、移动板；7、第一伺服电机；8、传动槽；9、主动齿轮；10、转动杆；11、从动齿轮；12、料筒；13、第二伺服电机；14、蜗杆；15、补充斗；16、出料头；17、往复丝杆；18、进料口；19、第三伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种用于泡沫生产快速发泡设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有顶板2，且顶板2的数量设置为两个，顶板2的一侧固定连接有第三伺服电机19，顶板2顶部的两侧均开设有滑槽3，滑槽3内部均转动连接有往复丝杆17，往复丝杆17的一端与第三伺服电机19的输出端固定连接，顶板2的顶部且位于两个滑槽3之间开设有移动槽5，移动槽5的内部滑动连接有移动板6，往复丝杆17的外侧均通过螺纹连接有滑块4，滑块4靠近移动槽5的一侧均与移动板6的一侧固定连接，移动板6的顶部固定连接有第一伺服电机7，移动板6的内部开设有传动槽8，第一伺服电机7的输出端延伸至传动槽8的内部并固定套有主动齿轮9，传动槽8内腔的顶部且位于主动齿轮9的两侧均转动连接有转动杆10，转动杆10的外侧均固定套有从动齿轮11，转动杆10的底端均穿过传动槽8并延伸至搅拌箱1的内部，移动板6的顶部远离第一伺服电机7的一端固定连接有料
筒12，料筒12的内部转动连接有蜗杆14，料筒12的一侧固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端与蜗杆14的一端固定连接，移动板6的底部且位于转动杆10的一侧固定连接有出料头16，出料头16通过通孔与料筒12的内部连通。
[0023]料筒12的顶部远离第二伺服电机13的一端固定连接有补充斗15，补充斗15与料筒12内部连通，使得料筒12内部的表面活化剂用完时，可以方方便进行补充，顶板2的顶部且位于滑槽3的一侧固定连接有进料口18，进料口18与搅拌箱1内部连通，方便对搅拌箱1内部的物料进行补充，转动杆10位于搅拌箱1内部的外侧均固定连接有转动叶片，使得转动杆10对搅拌箱1内部的物料进行搅拌，加速物料发泡，主动齿轮9与从动齿轮11啮合连接，主动齿轮9的直径与从动齿轮11的直径之比为二比一，使得主动齿轮9转动能够快速带动从动齿轮11进行转动，从而提高了转动杆10的转动速度，滑块4的外侧与滑槽3的内部滑动连接，使得滑块4在滑槽3内部滑动的更加平稳。
[0024]综上，该用于泡沫生产快速发泡设备，使用时，操作人员通过外设控制设备启动第三伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫生产快速发泡设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有顶板(2)，且顶板(2)的数量设置为两个，所述顶板(2)的一侧固定连接有第三伺服电机(19)，所述顶板(2)顶部的两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部均转动连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)的一端与第三伺服电机(19)的输出端固定连接，所述顶板(2)的顶部且位于两个滑槽(3)之间开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部滑动连接有移动板(6)，所述往复丝杆(17)的外侧均通过螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)靠近移动槽(5)的一侧均与移动板(6)的一侧固定连接，所述移动板(6)的顶部固定连接有第一伺服电机(7)，所述移动板(6)的内部开设有传动槽(8)，所述第一伺服电机(7)的输出端延伸至传动槽(8)的内部并固定套有主动齿轮(9)，所述传动槽(8)内腔的顶部且位于主动齿轮(9)的两侧均转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧均固定套有从动齿轮(11)，所述转动杆(10)的底端均穿过传动槽(8)并延伸至搅拌箱(1)的内部，所述移动板(6)的顶部远离第一伺服电机(7)的一端固定连接有料筒(12)，所述料筒(12)的内部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦碧，
申请(专利权)人：广州成大泡塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：