本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，该装置包括输送线、横梁架、竖向导管、负压机构，第一升降机构，所述输送线用于输送装有浆液的模具，输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。通过竖向导管插入模具内将浆液吸出，替代了传统的倒浆工序，避免了小口径模具倒浆难的问题。了小口径模具倒浆难的问题。了小口径模具倒浆难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，特别涉及一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置。
技术介绍
[0002]陶瓷注浆成型法是把陶瓷浆液浇注在石膏模具中使之成为制品的一种陶瓷制作方法，其易于实现批量化生产且生产速度快。陶瓷注浆成形法具体为往石膏模具内注入浆液，石膏模具吸收浆液中的水分并在模具内表面形成一层泥层，随后将多余的浆液通过倾倒的方式倒出。对于陶瓷酒瓶等产品，其具有较大的瓶身同时具有较小的瓶口，若采用陶瓷注浆成形法，则其模具的注浆口较小而模具的内部腔室较大，当模具倾倒进行倒浆时，由于外界大气压的作用，内部腔室内的浆液难以顺利从注浆口流出，倒浆工序时间长且存在无法倒出浆液的情况发生。因此现有的陶瓷注浆设备对于酒瓶等产品的适用性较差。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种适用于酒瓶等小口径产品的陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，其特征在于：包括输送线、横梁架、竖向导管、负压机构，第一升降机构，所述输送线用于输送装有浆液的模具，输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。
[0005]进一步的，还包括矫位机构、第二升降机构，所述矫位机构通过第二升降机构可升降的设于横梁架上，第二升降机构带动矫位机构下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构上升至可使模具通过的让位位置，所述矫位机构与竖向导管位置对应，用于将输送线的模具进行位置矫正至对应竖向导管工作位置。
[0006]进一步的，矫位机构包括两根逆输送线输送方向的向外扩张的调整杆，调整杆端部设有滚轮，模具在输送线带动下经过滚轮的引导进行位置矫正。
[0007]进一步的，还包括平移轨道、平移驱动机构，所述平移轨道设有两条，两条平移轨道平行设于输送线两侧，横梁架可移动的设于两平移轨道上，平移驱动机构带动横梁架沿轨道方向移动。
[0008]进一步的，竖向导管设有若干个，所述第一升降机构包括第一气缸、第一升降架，各竖向导管设于第一升降架上，第一气缸带动第一升降架竖向移动以同步带动各竖向导管升降，所述矫位机构设有若干个，各矫位机构与各竖向导管位置一一对应，所述第二升降机构包括第二气缸、第二升降架，各矫位机构设于第二升降架上，第二气缸带动第二升降架竖向移动以同步带动各矫位机构升降。
[0009]进一步的，第一升降机构还包括滑杆，所述横梁架上设有竖向导套，多数滑杆一端连接第一升降架，另一端穿过竖向导套。
[0010]进一步的，还包括控制器，所述控制器信号连接并协调控制输送线、第一升降机构、第二升降机构、负压机构。
[0011]进一步的，第一升降机构带动竖向导管下降至竖向导管的下端接近模具内部底面位置，第一升降机构带动竖向导管上升至竖向导管不阻挡模具的位置，可使模具由横梁架下方通过。
[0012]进一步的，输送线由伺服电机驱动的可间歇式运行。
[0013]进一步的，负压机构通过软管与竖向导管连接。
[0014]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，通过竖向导管插入模具内将浆液吸出，替代了传统的倒浆工序，避免了小口径模具倒浆难的问题；矫位机构的设置可保证输送线上模具位置的准确性，保证竖向导管可准确从模具的小口径的注浆口插入，提高设备运行稳定性；设备采用自动化控制，效率高，人工成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式使用状态示意图一。
[0017]图3为本技术具体实施方式使用状态示意图二。
[0018]图中标识对应如下：1.输送线、2.横梁架、21.竖向导套、3.竖向导管、4.负压机构、5.第一升降机构、51.第一气缸、52.第一升降架、53.滑杆、6.矫位机构、61.调整杆、62.滚轮、7.第二升降机构、71.第二气缸、72.第二升降架、8.平移轨道、9.平移驱动机构。
具体实施方式
[0019]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0020]参照图1至图3所示，一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，包括输送线1、横梁架2、竖向导管3、负压机构4，第一升降机构5、矫位机构6、第二升降机构7、平移轨道8、平移驱动机构9、控制器。
[0021]输送线1由伺服电机驱动的可间歇式运行，输送线1用于输送装有浆液的模具，输送线1可带动模具从横梁架2下方通过。
[0022]竖向导管3一端通过软管与负压机构4连接，负压机构4使竖向导管3另一端具有负压吸力，竖向导管3通过第一升降机构5可升降的设于横梁架2上，以使竖向导管3可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管3被吸出，竖向导管3设有若干个，第一升降机构5包括第一气缸51、第一升降架52、滑杆53，各竖向导管3设于第一升降架52上，横梁架2上设有竖向导套21，滑杆53一端连接第一升降架52，另一端穿过竖向导套21，第一气缸51带动第一升降架52竖向移动以同步带动各竖向导管3升降，第一升降机构5带动竖向导管3下降至竖向导管3的下端接近模具内部底面位置，第一升降机构5带动竖向导管3上升至竖向导管3不阻挡模具的位置，可使模具由横梁架2下方通过。
[0023]矫位机构6通过第二升降机构7可升降的设于横梁架2上，第二升降机构7带动矫位
机构6下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构6上升至可使模具通过的让位位置，矫位机构6设有若干个，各矫位机构6与各竖向导管3位置一一对应，第二升降机构7包括第二气缸71、第二升降架72，各矫位机构6设于第二升降架72上，第二气缸71带动第二升降架72竖向移动以同步带动各矫位机构6升降，矫位机构6包括两根逆输送线1输送方向的向外扩张的调整杆61，调整杆61端部设有滚轮62，模具在输送线1带动下经过滚轮62的引导进行位置矫正，将输送线1的模具进行位置矫正至对应竖向导管3工作位置。
[0024]平移轨道8设有两条，两条平移轨道8平行设于输送线1两侧，横梁架2可移动的设于两平移轨道8上，平移驱动机构9带动横梁架2沿轨道方向移动。
[0025]控制器信号连接并协调控制输送线1、第一升降机构5、第二升降机构7、负压机构4、平移驱动机构9。
[0026]该种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置工作原理如下：
[0027]该设备为陶瓷注浆成型生产线的一部分，模具在前一工序完成注浆后，放置于输送线1上进行输送；矫位机构6被第二升降机构7带动下降至处于阻挡模具的位置，当模具输送至矫位机构6处时会被矫位机构6阻挡，输送线1继续运行一小段距离，在该过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，其特征在于：包括输送线、横梁架、竖向导管、负压机构，第一升降机构，所述输送线用于输送装有浆液的模具，输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。2.根据权利要求1所述一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，其特征在于：还包括矫位机构、第二升降机构，所述矫位机构通过第二升降机构可升降的设于横梁架上，第二升降机构带动矫位机构下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构上升至可使模具通过的让位位置，所述矫位机构与竖向导管位置对应，用于将输送线的模具进行位置矫正至对应竖向导管工作位置。3.根据权利要求2所述一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，其特征在于：所述矫位机构包括两根逆输送线输送方向的向外扩张的调整杆，调整杆端部设有滚轮，模具在输送线带动下经过滚轮的引导进行位置矫正。4.根据权利要求3所述一种陶瓷注浆成型生产线的吸浆装置，其特征在于：还包括平移轨道、平移驱动机构，所述平移轨道设有两条，两条平移轨道平行设于输送线两侧，横梁架可移动的设于两平移轨道上，平移驱动机构带动横梁架沿轨道方向移动。5.根据权利要求2所述一种陶瓷注浆成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐智强，郑康毅，郑友聪，
申请(专利权)人：泉州市德化县丰弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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