本实用新型专利技术公开了一种精准度高的流水线激光切割装置，包括底座、竖板和顶板，所述底座的上表面设有传送机构，所述顶板的底部开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁分别滑动连接有往复框和滑块，且往复框的一侧外壁与滑块的一侧固定连接，往复框的两侧内壁均设有多个齿牙，所述顶板的底部转动连接有转动轴，转动轴的一侧套接有轮盘，轮盘的一侧焊接有多个凸柱，凸柱与齿条相卡接。本实用新型专利技术是一种精准度高的流水线激光切割装置可以来回做往复切割运动，又因为轮盘与带辊的转动频率相同，因此可以实现一个同步滚动，避免了因转动频率不同造成的误差，提高了切割的精度，还可以进行横向和纵向位置的调节。位置的调节。位置的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的流水线激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种精准度高的流水线激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是将激光束射到工件表面时释放能量使工件融化并蒸发，从而达到切割和雕刻的目的，通过激光切割后的工件精度高，切割面平整，工件整体受到的影响非常小，为了提高总体的经济效益，很过工厂都采用流水线激光切割技术进行生产。
[0003]目前，现有的流水线激光切割装置，大多存在以下的不足：仅是简单的进行激光切割，在对流水线进行切割工作时，很容易出现精度不准的问题，综上，现有的流水线激光切割装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准度高的流水线激光切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精准度高的流水线激光切割装置，包括底座、竖板和顶板，所述底座的上表面设有传送机构，所述顶板的底部开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁分别滑动连接有往复框和滑块，且往复框的一侧外壁与滑块的一侧固定连接，往复框的两侧内壁均设有多个齿牙，所述顶板的底部转动连接有转动轴，转动轴的一侧套接有轮盘，轮盘的一侧焊接有多个凸柱，凸柱与齿条相卡接，且转动轴的一端键连接有第二锥齿轮，所述竖板的一侧焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端键连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述滑块的底部焊接有第一固定杆，第一固定杆的底端焊接有固定架，固定架的一侧焊接有多个第二固定杆，第二固定杆的另一端焊接有安装架，所述安装架的一侧滑动连接有滑杆，滑杆的一侧开设有滑道，滑道内滑动连接有激光固定杆，激光固定杆的底部固定有激光切割头。
[0007]优选的，所述滑杆的上表面通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端焊接有丝杆，且激光固定杆与丝杆相套接。
[0008]优选的，所述安装架的顶部通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆的另一端与滑杆的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述传送机构包括多个支撑柱，支撑柱的底部与底座的上表面固定连接，且两个支撑柱之间转动连接有带辊，带辊的一侧设有传动带。
[0010]优选的，所述第一电机的输出轴的一端与其中一个带辊固定连接，且带辊的直径与轮盘的直径相同。
[0011]优选的，所述竖板的一侧焊接有轴固定板，且转动轴从轴固定板中穿过。
[0012]优选的，所述竖板的底部与底座的上表面相焊接，竖板的顶部与顶板的底部相焊
接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过第一锥齿轮的设置能够在第一电机的带动下进行转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的作用下，轮盘开始转动，在凸柱与齿牙的配合下往复框开始做往复运动，从而使得滑块在滑槽内滑动，同时激光切割头来回做往复切割运动，又因为轮盘与带辊的转动频率相同，因此可以实现一个同步滚动，避免了因转动频率不同造成的误差，提高了切割的精度。
[0015]2.通过丝杆的设置能够在第二电机的带动下进行转动，从而使得激光固定杆在丝杆上滑动，来调节激光切割头纵向的位置，提高后期切割的准确性，通过电动推杆的设置能够推动滑杆在安装架上滑动，来调节激光切割头横向的位置，进一步地提高切割的精准性。
[0016]3.通过带辊的设置能够在第一电机的带动下进行转动，从而使得传动带进行传送工作，省去了人工传送，省时省力，节省人力资源。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种精准度高的流水线激光切割装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种精准度高的流水线激光切割装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种精准度高的流水线激光切割装置的局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种精准度高的流水线激光切割装置的轮盘和往复框结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、支撑柱；5、带辊；6、传动带；7、第一电机；8、第一锥齿轮；9、轴固定板；10、转动轴；11、第二锥齿轮；12、轮盘；13、往复框；14、第一固定杆；15、固定架；16、第二固定杆；17、安装架；18、第二电机；19、丝杆；20、滑杆；21、激光固定杆；22、激光切割头；23、电动推杆；24、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种精准度高的流水线激光切割装置，包括底座1、竖板2和顶板3，底座1的上表面设有传送机构，顶板3的底部开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁分别滑动连接有往复框13和滑块24，且往复框13的一侧外壁与滑块24的一侧固定连接，往复框13的两侧内壁均设有多个齿牙，顶板3的底部转动连接有转动轴10，转动轴10的一侧套接有轮盘12，轮盘12的一侧焊接有多个凸柱，凸柱与齿条相卡接，且转动轴10的一端键连接有第二锥齿轮11，竖板2的一侧焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有第一电机7，第一电机7输出轴的一端键连接有第一锥齿轮8，通过第一锥齿轮8在第一电机7的带动下进行转动，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮11相啮合，在第一锥齿轮8和第二锥齿轮11相啮合的作用下，轮
盘12开始转动,滑块24的底部焊接有第一固定杆14，在凸柱与齿牙的配合下往复框13开始做往复运动，从而使得滑块24在滑槽内滑动,第一固定杆14的底端焊接有固定架15，固定架15的一侧焊接有多个第二固定杆16，第二固定杆16的另一端焊接有安装架17，安装架17的一侧滑动连接有滑杆20，滑杆20的一侧开设有滑道，滑道内滑动连接有激光固定杆21，激光固定杆21的底部固定有激光切割头22,同时激光切割头22来回做往复切割运动。
[0024]本技术中，滑杆20的上表面通过螺栓固定有第二电机18，第二电机18输出轴的一端焊接有丝杆19，通过丝杆19在第二电机18的带动下进行转动,且激光固定杆21与丝杆19相套接，从而使得激光固定杆21在丝杆19上滑动，来调节激光切割头22纵向的位置,安装架17的顶部通过螺栓固定有电动推杆23，电动推杆23的另一端与滑杆20的一侧固定连接，通过电动推杆23推动滑杆20在安装架17上滑动，来调节激光切割头22横向的位置,传送机构包括多个支撑柱4，支撑柱4的底部与底座1的上表面固定连接，且两个支撑柱4之间转动连接有带辊5，带辊5的一侧设有传动带6，第一电机7的输出轴的一端与其中一个带辊5固定连接，且带辊5的直径与轮盘12的直径相同，通过带辊5在第一电机7的带动下进行转动，从而使得传动带6进行传送工作,竖板2的一侧焊接有轴固定板9，且转动轴10从轴固定板9中穿过，竖板2的底部与底座1的上表面相焊接，竖板2的顶部与顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准度高的流水线激光切割装置，包括底座(1)、竖板(2)和顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设有传送机构，所述顶板(3)的底部开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁分别活动连接有往复框(13)和滑块(24)，且往复框(13)的一侧外壁与滑块(24)的一侧固定连接，往复框(13)的两侧内壁均设有多个齿牙，所述顶板(3)的底部活动连接有转动轴(10)，转动轴(10)的一侧设有轮盘(12)，轮盘(12)的一侧固定连接有多个凸柱，凸柱与齿条相卡接，且转动轴(10)的一端固定连接有第二锥齿轮(11)，所述竖板(2)的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有第一电机(7)，第一电机(7)输出轴的一端固定连接有第一锥齿轮(8)，且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(11)相啮合，所述滑块(24)的底部固定连接有第一固定杆(14)，第一固定杆(14)的底端固定连接有固定架(15)，固定架(15)的一侧固定连接有多个第二固定杆(16)，第二固定杆(16)的另一端固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)的一侧活动连接有滑杆(20)，滑杆(20)的一侧开设有滑道，滑道内活动连接有激光固定杆(21)，激光固定杆(21)的底部固定有激光切割头(22)。2.根据权利要求1所述的一种精准度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子明，
申请(专利权)人：青岛中旺新润工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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