一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括安装板和第一电动推杆；安装板：上下对称设有两个，安装板的两侧对称设有架杆，且两侧的架杆上均活动套接有架板，两侧的架板的相对侧面对称设有模座，两侧模座的侧面通过固定组件对称可拆卸连接有腔体；第一电动推杆：设于位于上方的安装板的一端，第一电动推杆的一端设有安装板，安装板的底部通过拆卸组件可拆卸连接有模芯；还包括控制开关组，控制安装组设于位于上方的安装板的表面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，本注塑模具可实现腔体和模芯的快速拆卸和更换，可有效提高生产效率，方便加工不同规格的产品，具有较好的通用性，节省了加工成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而汽车配件中的编织管大多采用挤压成型的方法进行生产，这种生产方式效率较低，当需要生产多种规格的编织管时需要更换不同规格的机器，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具，可有效提高生产效率，并且可实现腔体和模芯的拆卸和更换，方便加工不同规格的产品，具有较好的通用性，节省了加工成本，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括安装板和第一电动推杆；
[0005]安装板：上下对称设有两个，所述安装板的两侧对称设有架杆，且两侧的架杆上均活动套接有架板，两侧的架板的相对侧面对称设有模座，两侧模座的侧面通过固定组件对称可拆卸连接有腔体；
[0006]第一电动推杆：设于位于上方的安装板的一端，所述第一电动推杆的一端设有第二安装板，所述第二安装板的底部通过拆卸组件可拆卸连接有模芯；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于位于上方的安装板的表面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组的输出端与第一电动推杆的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述固定组件包括固定槽、固定板、螺纹孔和螺钉，所述固定槽对称设于模座的侧面，所述固定板对称设于腔体的上下两侧，所述螺纹孔均匀设于固定板的侧面，且固定板通过螺纹孔和螺钉的螺纹连接固定在固定槽内，固定组件可利用螺纹孔和螺钉的螺纹连接，对腔体进行固定，实现腔体的拆卸，进而可根据生产需要更换腔体以改变编织管的规格。
[0009]进一步的，所述拆卸组件包括连接座、限位槽、限位块、连接孔和螺栓，所述连接座设于第二安装板的底部，所述限位槽均匀设于连接座的圆周侧面，所述限位块均匀设于模芯的侧面且与限位槽对应，所述连接孔贯穿限位块的侧面，所述螺栓均匀贯穿第二安装板的侧面且与连接孔螺纹连接，拆卸组件可通过限位槽与限位块的配合，利用螺栓与限位块的螺纹连接，可对模芯进行固定，实现模芯的可拆卸，便于根据生产需求对模芯进行更换。
[0010]进一步的，还包括卸料组件，所述卸料组件包括支板、第二电动推杆、推杆和弧形
槽，所述支板设于位于下方的安装板的一端，所述第二电动推杆设于支板的侧面，所述弧形槽设于位于下方的安装板的表面，所述推杆滑动配合于弧形槽内，且推杆的一端与第二电动推杆的一端固定连接，第二电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，卸料组件可在注塑完毕并开模后，抽出模芯，产品会落入弧形槽内，利用第二电动推杆带动推杆活动，可将弧形槽内的产品推出弧形槽，实现卸料。
[0011]进一步的，还包括挡板和密封板，所述挡板固定套接在模芯上，所述密封板设于挡板的侧面且与腔体对应，在模芯完全进入腔体内后，密封板刚好将腔体的一端进行密封，避免原料的泄漏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具，具有以下好处：
[0013]1、本注塑模具的固定组件可利用螺纹孔和螺钉的螺纹连接，对腔体进行固定，实现腔体的拆卸，进而可根据生产需要更换腔体以改变编织管的规格。
[0014]2、本注塑模具的拆卸组件可通过限位槽与限位块的配合，利用螺栓与限位块的螺纹连接，可对模芯进行固定，实现模芯的可拆卸，便于根据生产需求对模芯进行更换。
[0015]3、本注塑模具的卸料组件可在注塑完毕并开模后，抽出模芯，产品会落入弧形槽内，利用第二电动推杆带动推杆活动，可将弧形槽内的产品推出弧形槽，实现卸料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1安装板、11控制开关组、12架杆、13架板、14进料管、 15模座、2腔体、3固定组件、31固定槽、32固定板、33螺纹孔、 34螺钉、4第一电动推杆、41第二安装板、42模芯、5拆卸组件、 51连接座、52限位槽、53限位块、54连接孔、55螺栓、6卸料组件、 61支板、62第二电动推杆、63推杆、64弧形槽、7挡板、71密封板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括安装板1和第一电动推杆4；
[0022]安装板1：上下对称设有两个，安装板1的两侧对称设有架杆12，且两侧的架杆12上均活动套接有架板13，两侧的架板13的相对侧面对称设有模座15，两侧模座15的侧面通过固定组件3对称可拆卸连接有腔体2，固定组件3包括固定槽31、固定板32、螺纹孔33和螺钉34，固定槽31对称设于模座15的侧面，固定板32对称设于腔体2的上下两侧，螺纹孔33均匀设于固定板32的侧面，且固定板 32通过螺纹孔33和螺钉34的螺纹连接固定在固定槽31内；
[0023]第一电动推杆4：设于位于上方的安装板1的一端，第一电动推杆4的一端设有第二安装板41，第二安装板41的底部通过拆卸组件5可拆卸连接有模芯42，拆卸组件5包括连接
座51、限位槽52、限位块53、连接孔54和螺栓55，连接座51设于第二安装板41的底部，限位槽52均匀设于连接座51的圆周侧面，限位块53均匀设于模芯 42的侧面且与限位槽52对应，连接孔54贯穿限位块53的侧面，螺栓55均匀贯穿第二安装板41的侧面且与连接孔54螺纹连接；
[0024]其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设于位于上方的安装板1的表面，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组11的输出端与第一电动推杆4的输入端电连接。
[0025]其中：还包括卸料组件6，卸料组件6包括支板61、第二电动推杆62、推杆63和弧形槽64，支板61设于位于下方的安装板1的一端，第二电动推杆62设于支板61的侧面，弧形槽64设于位于下方的安装板1的表面，推杆63滑动配合于弧形槽64内，且推杆63的一端与第二电动推杆62的一端固定连接，第二电动推杆62的输入端与控制开关组11的输出端电连接。还包括挡板7和密封板71，挡板 7固定套接在模芯42上，密封板71设于挡板7的侧面且与腔体2对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括安装板(1)和第一电动推杆(4)；安装板(1)：上下对称设有两个，所述安装板(1)的两侧对称设有架杆(12)，且两侧的架杆(12)上均活动套接有架板(13)，两侧的架板(13)的相对侧面对称设有模座(15)，两侧模座(15)的侧面通过固定组件(3)对称可拆卸连接有腔体(2)；第一电动推杆(4)：设于位于上方的安装板(1)的一端，所述第一电动推杆(4)的一端设有第二安装板(41)，所述第二安装板(41)的底部通过拆卸组件(5)可拆卸连接有模芯(42)；其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设于位于上方的安装板(1)的表面，控制开关组(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组(11)的输出端与第一电动推杆(4)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定槽(31)、固定板(32)、螺纹孔(33)和螺钉(34)，所述固定槽(31)对称设于模座(15)的侧面，所述固定板(32)对称设于腔体(2)的上下两侧，所述螺纹孔(33)均匀设于固定板(32)的侧面，且固定板(32)通过螺纹孔(33)和螺钉(34)的螺纹连接固定在固定槽(31)内。3.根据权利要求1所述的一种注...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗腾，李长富，
申请(专利权)人：杭州赛纶塞斯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：