本实用新型专利技术涉及一种涂料研磨装置，包括进料斗、预研磨室、一号研磨室和二号研磨室，所述进料斗和预研磨室相连通，所述预研磨室内设有将预研磨室的内部分为研磨腔和分离腔的过滤盘，所述研磨腔位于分离腔的上方，所述研磨腔内设有研磨刀，所述分离腔包括与一号研磨室相连通的粗颗粒涂料腔以及与二号研磨室相连通的细颗粒涂料腔，所述一号研磨室中一上一下分别设有上研磨盘和下研磨盘，所述二号研磨室中设有研磨辊。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过过滤盘先对经研磨刀预研磨的涂料进行初次筛选，利用过滤网和承接板的配合进行第二次筛选，减少后续研磨的强度，避免能量的消耗。避免能量的消耗。避免能量的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨装置
[0001]本技术涉及涂料加工领域，具体涉及一种涂料研磨装置。
技术介绍
[0002]涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品。伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一。
[0003]涂料在使用前往往呈固态颗粒状，有些会呈现块状，无法直接使用，通常需要对涂料进行粉碎。传统的粉碎装置的粉碎效果不佳，得到的涂料的粒度常常达不到使用要求，在粉碎之后还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种涂料研磨装置，通过过滤盘先对经研磨刀预研磨的涂料进行初次筛选，利用过滤网和承接板的配合进行第二次筛选，减少后续研磨的强度，避免能量的消耗。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种涂料研磨装置，包括进料斗、预研磨室、一号研磨室和二号研磨室，所述进料斗和预研磨室相连通，所述预研磨室内设有将预研磨室的内部分为研磨腔和分离腔的过滤盘，所述研磨腔位于分离腔的上方，所述研磨腔内设有研磨刀，所述分离腔包括与一号研磨室相连通的粗颗粒涂料腔以及与二号研磨室相连通的细颗粒涂料腔，所述一号研磨室中一上一下分别设有上研磨盘和下研磨盘，所述二号研磨室中设有研磨辊。通过上研磨盘和下研磨盘的连续两次研磨，保证从粗颗粒涂料腔出来的粗颗粒涂料能够得到足够的研磨以达到粒度的要求，研磨辊的研磨力度和强度均小于上研磨盘及下研磨盘，用于研磨细颗粒涂料即可。
[0007]进一步地，所述分离腔内设有多个位于过滤盘下方的振动组件，所述振动组件包括依次连接的转轴、第一连杆、第二连杆和敲击块，所述转轴与第一连杆铰接，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第二连杆和敲击块固定连接，所述敲击块和过滤盘可分离接触。敲击过滤盘使沉降在过滤盘上的涂料进行翻转，使粒度小于过滤盘的目数的涂料进入到分离腔中。
[0008]进一步地，所述振动组件还包括设于分离腔内壁上的固定板以及设于固定板上的第一电机，所述转轴与第一电机传动连接，所述固定板上还设有与第二连杆中部铰接的支撑架。当第一电机驱动转轴进行转动时，第一连杆及第二连杆也进行运动，使敲击块上下移动，从而实现过滤盘的振动，支撑架保证第二连杆不会因重力而下坠，保证第二连杆的运动轨迹。
[0009]进一步地，所述振动组件还包括设于分离腔内壁上的支撑台以及设于支撑台上的
弹簧，所述支撑台位于过滤盘和固定板之间，所述弹簧的顶部与过滤盘相连接。过滤盘因敲击块上下振动时，由于弹簧的作用可进行复位且是缓慢复位，减少损伤。
[0010]进一步地，所述分离腔的内壁上沿周向均匀布设多个过滤网，多个过滤网均呈倾斜设置，多个过滤网的高度不等，所述上下相邻的过滤网之间设有承接板，所述承接板和分离腔的内壁之间设有间隙，所述过滤网及承接板将分离腔分隔为位于中间的粗颗粒涂料腔以及位于两侧的细颗粒涂料腔。承接板为密封板，防止已经进入细颗粒涂料腔中的涂料又进入到粗颗粒涂料腔中。
[0011]进一步地，位于上方的过滤网的水平距离加上位于下方的过滤网的水平距离大于分离腔的内径，即位于上方的过滤网的出料端是在位于下方的过滤网的固定端和出料端之间。保证从过滤盘上下来的粉状涂料能够都经过分离。
[0012]进一步地，所述过滤网包括固定端以及供涂料离开的出料端，位于上方的过滤网的固定端与分离腔的内壁连接，位于下方的过滤网的固定端与承接板连接，至少位于第一位及第二位的过滤网的出料端均越过分离腔的竖向中心线。
[0013]进一步地，所述预研磨室的底部呈倾斜设置，并设有粗颗粒涂料出料口和细颗粒涂料出料口，所述粗颗粒涂料出料口连通粗颗粒涂料腔及一号研磨室，所述细颗粒涂料出料口连通细颗粒涂料腔及二号研磨室，便于细颗粒涂料能够聚集在细颗粒涂料出料口处。
[0014]进一步地，所述预研磨室的顶部设有封盖，所述封盖的顶部设有用于驱动研磨刀的第二电机，所述第二电机内设有变速箱，所述封盖上贯穿设有连接套，所述第二电机通过连接套与研磨刀传动连接，所述连接套可为轴承。
[0015]进一步地，所述研磨刀包括主轴以及多个呈螺旋状布设于主轴上的刀刃，所述刀刃上设有镂空条纹。呈螺旋状布设的刀刃可使切割更加均匀，切割后的粉状涂料可从镂空条纹离开刀刃区域，刀刃也可设置成螺旋状。
[0016]进一步地，所述预研磨室外设有壳体，所述壳体内设有冷却腔。在研磨过程中，摩擦会生热，会影响研磨刀的硬度等性能，冷却腔内盛有冷却液，比如乙二醇等，壳体的侧部设有进液口和出液口，壳体上还可设有出气口，用于散热。
[0017]进一步地，所述预研磨室的内壁设有耐磨层，耐磨层可为纳米陶瓷的耐磨层。被研磨刀切割之后的涂料块表面棱角分明，容易与预研磨室的内壁发生碰撞，耐磨层可延长预研磨室的使用寿命。
[0018]本技术在使用时，先将块状的涂料自进料口放入研磨腔中，开启研磨刀，切割涂料，形成较细的粉状涂料，经过过滤盘的过滤，进入到分离腔中，在分离腔中通过过滤网进行再一次分离，分成两股，一股粒度较粗的颗粒进入粗颗粒涂料腔，后进入到一号研磨室中进行进一步地研磨，一股粒度较细的颗粒进入细颗粒涂料腔，后进入到二号研磨室进行进一步地研磨，留在研磨腔中的涂料再经研磨刀研磨，以达到降低粒度的目的。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020](1)通过过滤盘先对经研磨刀预研磨的涂料进行筛选，减少后续研磨的强度。
[0021](2)利用过滤网和承接板的配合进行第二次筛选，使粗颗粒涂料进入到一号研磨室中，细颗粒涂料进入到二号研磨室中，根据涂料的不同粒度选择不同的研磨方式，避免能量的消耗，提高生产效率。
[0022](3)利用振动组件不仅能够防止破碎后的涂料对过滤盘筛孔的堵塞，也能使符合
筛选粒度的涂料下落的更快，从而进行更好的筛选。
附图说明
[0023]图1为一种涂料研磨装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的放大图；
[0025]图3为预研磨室的剖视图。
[0026]图中：1
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进料斗；2
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预研磨室；201
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封盖；202
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第二电机；203
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冷却腔；204
‑
耐磨层；205
‑
粗颗粒涂料出料口；206
‑
细颗粒涂料出料口；3
‑
一号研磨室；301
‑
上研磨盘；302
‑
下研磨盘；4
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二号研磨室；401
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研磨辊；5
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过滤盘；6
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研磨腔；7
‑
分离腔；701
‑
粗颗粒涂料腔；702
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括进料斗(1)、预研磨室(2)、一号研磨室(3)和二号研磨室(4)，所述进料斗(1)和预研磨室(2)相连通，所述预研磨室(2)内设有将预研磨室(2)的内部分为研磨腔(6)和分离腔(7)的过滤盘(5)，所述研磨腔(6)位于分离腔(7)的上方，所述研磨腔(6)内设有研磨刀(8)，所述分离腔(7)包括与一号研磨室(3)相连通的粗颗粒涂料腔(701)以及与二号研磨室(4)相连通的细颗粒涂料腔(702)，所述一号研磨室(3)中一上一下分别设有上研磨盘(301)和下研磨盘(302)，所述二号研磨室(4)中设有研磨辊(401)。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述分离腔(7)内设有多个位于过滤盘(5)下方的振动组件(9)，所述振动组件(9)包括依次连接的转轴(901)、第一连杆(902)、第二连杆(903)和敲击块(904)，所述转轴(901)与第一连杆(902)铰接，所述第一连杆(902)和第二连杆(903)铰接，所述第二连杆(903)和敲击块(904)固定连接，所述敲击块(904)和过滤盘(5)可分离接触。3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述振动组件(9)还包括设于分离腔(7)内壁上的固定板(905)以及设于固定板(905)上的第一电机(906)，所述转轴(901)与第一电机(906)传动连接，所述固定板(905)上还设有与第二连杆(903)铰接的支撑架(907)。4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，所述振动组件(9)还包括设于分离腔(7)内壁上的支撑台(908)以及设于支撑台(908)上的弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永键，
申请(专利权)人：麦加芯彩新材料科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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