【技术实现步骤摘要】
一种可调式毛边机
[0001]本技术涉及打磨加工的
，尤其涉及一种可调式毛边机。
技术介绍
[0002]机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等，在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显。目前去除毛刺的方法有多种，如人工去毛刺、超声波去毛刺、冷冻去毛边、滚筒去毛边。在滚筒去毛边技术中，使用滚筒，将工件和摩擦砂一起置于滚筒内，转动滚筒，工件在滚筒内与摩擦砂碰撞摩擦，将工件的毛刺去除，并且可通过调整滚筒的转速为合理转速，改善对不同硬度工件的毛刺的去除效果，目前滚筒去毛边机大多使用三相异步电机给滚筒提供动力，调节滚筒转速，动力系统成本较高，并且易损坏，可靠性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种可调式毛边机，解决了现有技术中动力系统成本较高，并且易损坏，可靠性较低的问题。
[0004...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式毛边机，其特征在于，包括滚筒(1)，接料板(2)，滚筒支架(3)，变速机构(4)以及操纵机构(5)，所述滚筒(1)两侧外壁中心处均固定连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)与所述滚筒支架(3)转动连接，所述接料板(2)位于所述滚筒(1)下方；所述变速机构(4)包括机架(7)，电机(8)，动力输入轴(9)，中间轴(10)，动力输出轴(11)，第一齿轮(12)，与第一齿轮(12)啮合的第二齿轮(13)，6个半径不等的第三齿轮(14)以及6个与各第三齿轮(14)啮合的第四齿轮(15)，所述动力输入轴(9)的一端与所述电机(8)输出端固定连接，另一端与所述第一齿轮(12)固定连接，所述中间轴(10)与所述机架(7)转动连接，所述第二齿轮(13)和所述第三齿轮(14)与所述中间轴(10)固定连接，所述动力输出轴(11)与所述机架(7)转动连接，并且一端贯穿所述机架(7)与一个所述转轴(6)固定连接以驱动所述滚筒(1)转动，所述第四齿轮(15)与所述动力输出轴(11)转动连接；所述操纵机构(5)包括3个L形操纵杆(16)，3个同步器(17)，3个拨块(18)，所述同步器(17)包括2个呈圆周对称的弧形块(19)以及滑动块(20)，所述滑动块(20)可滑动地固定在所述动力输出轴(11)上，每个所述滑动块(20)均位于两个不同的所述第四齿轮(15)之间，所述第四齿轮(15)靠近滑动块(20)的一侧均固定连接2个呈圆周对称的所述弧形块(19)，所述滑动块(20)的两端均设有与所述弧形块(19)相配合的弧形槽(21)，并且中部半径小于两端半径，所述拨块(18)的下端卡在所述滑动块(20)的中部，上端与所述L形操纵杆(16) 竖直段的自由端固定连接，3个所述L形操纵杆(16)水平段的中心线均位于同一竖直面，贯穿所述机架(7)一侧，与所述机架(7)滑动连接；所述动力输出轴(11)位于所述中间轴(10)和所述L形操纵杆(16)之间。2.根据权利要求1所述的一种可调式毛边机，其特征在于，所述滑动块(20)两侧均设有若干呈圆周对称的第一齿块(22)，所述第四齿轮(15)设有与所述第一齿块(22)啮合的第二齿块(23)。3.根据权利要求1所述的一种可调式毛边机，其特征在于，所述机架(7)中部水平段设有3个矩形通槽(24)，所述操纵杆竖直段贯穿所述矩形通槽(24)，所述操纵杆位于所述矩形通槽(24)内的部分设有水平凹槽(25)，所述水平凹槽(25)内固定连接有水平弹簧(26)，所述水平弹簧(26)的自由端固定连接有自锁球(27)，所述矩形通槽(24)上水平设有3个与所述自锁球(27)相配合的半圆形的第一凹槽(28)，当所述自锁球(27)正对中间的所述第一凹槽(28)时为空挡位置，当所述自锁球(27)正对任一侧的所述第一凹槽(28)时为某一工作档位。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李来金，
申请(专利权)人：深圳市鑫百通自动化喷砂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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