大型动设备轴承冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承冷却的技术领域，且公开了大型动设备轴承冷却装置，轴承箱的内部设置有铜制盘管，铜制盘管的上端固定连接有出水管，出水管固定贯穿轴承箱上壁，铜制盘管的下端固定连接有进水管，进水管固定贯穿轴承箱下壁，水泵与进水管固定连接，进水管上设置有阀门，进水管上设置有示流器，示流器设置在阀门左边，进水管上设置有过滤器，过滤器设置在阀门右方，设备运行时，水泵将冷却水通过进水管输入铜制盘管内，从而冷却水在铜制盘管内流动，这样就可以对润滑油进行冷却，冷却水再带着热量从出水管排出，从而可以通过润滑油对轴承进行冷却，这样可以冷却润滑油降低轴承温度的效果，从而提高轴承的冷却效果。从而提高轴承的冷却效果。从而提高轴承的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
大型动设备轴承冷却装置


[0001]本技术涉及轴承冷却的
，具体为大型动设备轴承冷却装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。
[0003]大型动设备上经常会使用轴承，大型动设备由于环境温度过高或制造偏差导致的轴承温度过高，现有技术大多采取润滑油自然冷却方式，在环境温度较高或发热量较大的情况下，冷却效果降低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了大型动设备轴承冷却装置，具备可以通过润滑油对轴承进行冷却，这样可以冷却润滑油降低轴承温度的效果，从而提高轴承的冷却效果等优点，解决了大型动设备上经常会使用轴承，大型动设备由于环境温度过高或制造偏差导致的轴承温度过高，现有技术大多采取润滑油自然冷却方式，在环境温度较高或发热量较大的情况下，冷却效果降低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可以通过润滑油对轴承进行冷却，这样可以冷却润滑油降低轴承温度的效果，从而提高轴承的冷却效果目的，本技术提供如下技术方案：大型动设备轴承冷却装置，包括电机、水泵与轴承箱，电机的左侧有轴承，轴承设置在轴承箱内，轴承箱内设置有润滑油，轴承箱的内部设置有铜制盘管，铜制盘管的上端固定连接有出水管，出水管固定贯穿轴承箱上壁，铜制盘管的下端固定连接有进水管，进水管固定贯穿轴承箱下壁，水泵与进水管固定连接，进水管上设置有阀门，进水管上设置有示流器，示流器设置在阀门左边，进水管上设置有过滤器，过滤器设置在阀门右方。
[0008]优选的，所述出水管出口处固定连接有回收盒，回收盒上活动贯穿有旋转杆，旋转杆上固定套接有两个旋转叶，两个旋转叶分别设置在回收盒的上下两边。
[0009]优选的，所述回收盒的左内壁固定安装有支撑条，支撑条上活动贯穿有旋转柱，旋转柱上固定安装有旋转扇，旋转扇设置在出水管内。
[0010]优选的，所述旋转柱的右端固定安装有锥形齿轮a，锥形齿轮a上啮合连接有锥形齿轮b，锥形齿轮b固定套接在旋转杆上。
[0011]优选的，所述回收盒的右内壁固定安装有连接条，连接条的左侧固定安装有防护盒，锥形齿轮a与锥形齿轮b均设置在防护盒内。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了大型动设备轴承冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该大型动设备轴承冷却装置，通过设备运行时，水泵将冷却水通过进水管输入铜制盘管内，从而冷却水在铜制盘管内流动，这样就可以对润滑油进行冷却，冷却水再带着热量从出水管排出，从而可以通过润滑油对轴承进行冷却，这样可以冷却润滑油降低轴承温度的效果，从而提高轴承的冷却效果。
[0015]2、该大型动设备轴承冷却装置，通过设置示流器可以检查冷却介质流动情况，通过设置过滤器，可以对冷却水中的杂质进行过滤，从而提高装置的使用效果，这样就可以提高装置的实用性。
[0016]3、该大型动设备轴承冷却装置，通过回收盒，可以将排出的水进行收集再次利用，当水经过旋转扇后，就会带动旋转扇旋转，从而可以带动旋转柱旋转，这样就可以带动锥形齿轮a旋转，从而带动锥形齿轮b旋转，这样就可以带动旋转杆旋转，从而带动两个旋转叶旋转，从而产生风力，这样就可以加快回收盒上下两侧的空气流通，从而加速回收盒内的水冷却，这样就可以提高水的回收利用效果，同时旋转叶产生风力可以可以对装置的工作环境进行散热，从而进一步提高轴承的冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中轴承结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中出水管结构示意图。
[0020]图中：1、电机；2、轴承；3、出水管；4、水泵；5、过滤器；6、阀门；7、示流器；8、进水管；9、铜制盘管；10、轴承箱；11、润滑油；12、旋转杆；13、锥形齿轮a；14、旋转扇；15、支撑条；16、旋转柱；17、锥形齿轮b；18、回收盒；19、连接条；20、防护盒；21、旋转叶。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：大型动设备轴承冷却装置，包括电机1、水泵4与轴承箱10，电机1的左侧有轴承2，轴承2设置在轴承箱10内，轴承箱10内设置有润滑油，轴承箱10的内部设置有铜制盘管9，铜制盘管9的上端固定连接有出水管3，出水管3固定贯穿轴承箱10上壁，铜制盘管9的下端固定连接有进水管8，进水管8固定贯穿轴承箱10下壁，水泵4与进水管8固定连接，进水管8上设置有阀门6，进水管8上设置有示流器7，示流器7设置在阀门6左边，进水管8上设置有过滤器5，过滤器5设置在阀门6右方，出水管3出口处固
定连接有回收盒18，回收盒18上活动贯穿有旋转杆12，旋转杆12上固定套接有两个旋转叶21，两个旋转叶21分别设置在回收盒18的上下两边，回收盒18的左内壁固定安装有支撑条15，支撑条15上活动贯穿有旋转柱16，旋转柱16上固定安装有旋转扇14，旋转扇14设置在出水管3内，旋转柱16的右端固定安装有锥形齿轮a13，锥形齿轮a13上啮合连接有锥形齿轮b17，锥形齿轮b17固定套接在旋转杆12上，回收盒18的右内壁固定安装有连接条19，连接条19的左侧固定安装有防护盒20，锥形齿轮a13与锥形齿轮b17均设置在防护盒20内。
[0024]在使用时，第一步：通过设备运行时，水泵4将冷却水通过进水管8输入铜制盘管9内，从而冷却水在铜制盘管9内流动，这样就可以对润滑油11进行冷却，冷却水再带着热量从出水管3排出，从而可以通过润滑油对轴承进行冷却，这样可以冷却润滑油降低轴承温度的效果，从而提高轴承的冷却效果。
[0025]第二步：通过设置示流器7可以检查冷却介质流动情况，通过设置过滤器5，可以对冷却水中的杂质进行过滤，从而提高装置的使用效果，这样就可以提高装置的实用性。
[0026]第三步：通过回收盒18，可以将排出的水进行收集再次利用，当水经过旋转扇14后，就会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型动设备轴承冷却装置，包括电机（1）、水泵（4）与轴承箱（10），电机（1）的左侧有轴承（2），轴承（2）设置在轴承箱（10）内，轴承箱（10）内设置有润滑油（11），其特征在于：所述轴承箱（10）的内部设置有铜制盘管（9），铜制盘管（9）的上端固定连接有出水管（3），出水管（3）固定贯穿轴承箱（10）上壁，铜制盘管（9）的下端固定连接有进水管（8），进水管（8）固定贯穿轴承箱（10）下壁，水泵（4）与进水管（8）固定连接，进水管（8）上设置有阀门（6），进水管（8）上设置有示流器（7），示流器（7）设置在阀门（6）左边，进水管（8）上设置有过滤器（5），过滤器（5）设置在阀门（6）右方。2.根据权利要求1所述的大型动设备轴承冷却装置，其特征在于：所述出水管（3）出口处固定连接有回收盒（18），回收盒（18）上活动贯穿有旋转杆（12），旋转杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑博，毛汉云，刘晓帅，何鸿，张攀，
申请(专利权)人：新疆化工设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：