一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构，包括乳化液泵箱体内部的润滑油、总吸油连接管、油泵、出油连接管、片式换热器、进油连接管、外置水冷冷却器和总出油连接管，乳化液泵箱体内部的润滑油与总吸油连接管接通，总吸油连接管与油泵的进油口接通，油泵的出油口与出油连接管接通，出油连接管与片式换热器的进油口接通，片式换热器的出油口与进油连接管接通，进油连接管与外置水冷冷却器的进油口接通，外置水冷冷却器的出油口与总出油连接管接通，总出油连接管用于将冷却后的润滑油传送到乳化液泵内部的供油部位。本实用新型专利技术的外置水冷却循环系统结构采用外置冷却结构，冷却效果强，体积小，结构简单，安装维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构


[0001]本技术涉及先进制造与自动化、新型机械、极端制造与专用机械装备制造
，具体是一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构。

技术介绍

[0002]大功率、小体积的矿用柱塞泵
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乳化液泵存在散热面积不足的缺点，即使有风扇冷却，也不能保证泵的润滑油的充分散热，经常导致油温过高，影响泵的使用性能，往往还会导致产品故障。为了克服这个缺点，经常将散热面积大、冷却效果更好的冷却器布置于进液腔中，通过工作液的循环来满足润滑油的冷却；整个冷却系统由多个冷却器通过多种零件并联或串联在一起，体积大、结构复杂臃肿，安装不便，维修困难，系统中用于多个冷却器连接的胶管极易损坏，同时会加大泵体的体积，也会影响泵站的吸液性能导致泵站供液不足进而影响泵站设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构，本用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构采用外置冷却结构，冷却效果强，体积小，结构简单，安装维修方便。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构，包括乳化液泵箱体内部的润滑油、总吸油连接管、油泵、出油连接管、片式换热器、进油连接管、外置水冷冷却器和总出油连接管，所述乳化液泵箱体内部的润滑油与总吸油连接管接通，所述总吸油连接管与油泵的进油口接通，所述油泵的出油口与出油连接管接通，所述出油连接管与片式换热器的进油口接通，所述片式换热器的出油口与进油连接管接通，所述进油连接管与外置水冷冷却器的进油口接通，所述外置水冷冷却器的出油口与总出油连接管接通，所述总出油连接管用于将冷却后的润滑油传送到乳化液泵内部的供油部位。
[0006]作为本技术进一步改进的技术方案，所述的乳化液泵箱体固定连接在泵站底座上，所述油泵固定连接在所述乳化液泵箱体上，所述片式换热器固定连接在所述乳化液泵箱体的底部，所述外置水冷冷却器固定连接在泵站底座上。
[0007]作为本技术进一步改进的技术方案，所述外置水冷冷却器通过U型固定架和连接固定螺栓固定连接在泵站底座上。
[0008]作为本技术进一步改进的技术方案，所述油泵采用齿轮油泵。
[0009]本技术的有益效果为：本技术将外置水冷冷却器设计成一体结构，安装于泵站底座上；外置水冷冷却器和片式换热器的大小可根据泵散热所需散热面积及泵进液腔内部空间的大小定制，整体结构简单体积小，安装方便，维修更换简单，使用性能安全可靠，散热效率高。空间利用合理，提高了泵站吸液效率。使用效果好，减少泵站故障率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面根据附图1对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0012]本实施例提供一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构，如图1所示，包括乳化液泵箱体1内部的润滑油、总吸油连接管2、油泵3、出油连接管4、片式换热器5、进油连接管6、外置水冷冷却器7和总出油连接管10，所述乳化液泵箱体1内部的润滑油与总吸油连接管2接通，所述总吸油连接管2与油泵3的进油口接通，所述油泵3的出油口与出油连接管4接通，所述出油连接管4与片式换热器5的进油口接通，所述片式换热器5的出油口与进油连接管6接通，所述进油连接管6与外置水冷冷却器7的进油口接通，所述外置水冷冷却器7的出油口与总出油连接管10接通，所述总出油连接管10用于将冷却后的润滑油传送到乳化液泵内部的供油部位。
[0013]本实施例中，所述的乳化液泵箱体1固定连接在泵站底座12上，所述油泵3固定连接在所述乳化液泵箱体1上，所述片式换热器5固定连接在所述乳化液泵箱体1的底部，所述外置水冷冷却器7固定连接在泵站底座12上。
[0014]本实施例中，所述外置水冷冷却器7通过U型固定架8和连接固定螺栓9固定连接在泵站底座12上。
[0015]本实施例中，所述油泵3采用齿轮油泵。本实施例由电机带动曲轴，曲轴（即乳化液泵内部的曲轴）带动齿轮油泵3工作。
[0016]本实施例的外置水冷冷却器7采用现有结构，是一种采用不锈钢制造的、体积小的、一体化的、可按需定制的、安装方便的外置水冷却组合高效冷却器，包括冷却油管、进油口、出油口、储油箱、进水口和出水口等，其中储油箱为冷却器里面的油路冷却容积，冷却油管置于冷却器中。外置水冷冷却器7由连接固定螺栓9固定于泵站底座12上。
[0017]本实施例在工作时，油泵3通过总吸油连接管2，吸取乳化液泵箱体1内部的润滑油，然后通过出油连接管4进入片式换热器5，经过第一道冷却，然后通过进油连接管6进入外置水冷冷却器7，最后通过总出油连接管10回到乳化液泵内部对相关零件进行冷却润滑，图1中11为润滑油注入口。
[0018]本实施例具有以下优点：结构简单，安装操作合理，维修方便。合理利用空间，提高泵站吸液效率。使用效果好，减少泵站故障率。
[0019]本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳化液泵的外置水冷却循环系统结构，其特征在于：包括乳化液泵箱体内部的润滑油、总吸油连接管、油泵、出油连接管、片式换热器、进油连接管、外置水冷冷却器和总出油连接管，所述乳化液泵箱体内部的润滑油与总吸油连接管接通，所述总吸油连接管与油泵的进油口接通，所述油泵的出油口与出油连接管接通，所述出油连接管与片式换热器的进油口接通，所述片式换热器的出油口与进油连接管接通，所述进油连接管与外置水冷冷却器的进油口接通，所述外置水冷冷却器的出油口与总出油连接管接通，所述总出油连接管用于将冷却后的润滑油传送到乳化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣正东，柳雷，余坤永，曾令杰，
申请(专利权)人：南京六合煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：