本实用新型专利技术涉及一种便携式矿用自适应风压测定装置。当前风压测定装置不能自行适应风流方向，为此，本便携式矿用自适应风压测定装置包括十字支架和风压测量装置，十字支架包括横杆和竖杆，风压测量装置包括全压测量装置和静压测量装置，通孔下方的安装部上还设有密封轴承，的纵向槽孔的槽孔与密封轴承的内圈孔对接，密封轴承上方的安装部下端面与密封轴承内圈的上表面固定连接，密封轴承之上的安装部构成可旋转结构，可旋转结构外壁表面还固定连接有定向尾翼。本实用新型专利技术便携式矿用自适应风压测定装置，使用方便，适用于风压测定的煤矿等场所。场所。场所。
【技术实现步骤摘要】
便携式矿用自适应风压测定装置
[0001]本技术涉及一种风压测定装置，特别涉及一种便携式矿用自适应风压测定装置。
技术介绍
[0002]矿井采掘工作面的布置情况不断发生变化，需要及时调整通风系统和进行风量调节，以满足各用风地点的需风要求，保证安全、正常生产。风量调节分为增阻调节和减阻调节，无论采取哪种方式，均需对关键调节巷道风压进行测定，避免不符合煤矿安全规程。当前的风压测定装置多为固定式测风装置，难以移动，不适合灵活选定测风压的地点，并且该类装置自适应能力较差，很难保证装置的全压风流孔口与风流保持一致，导致风流方向容易产生角度偏差，从而降低了测定精度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够自适应风流方向，对全压孔口进行微调，使其能够自动调节方向对准风向，且可以通过手持的方式测定风压的便携式矿用自适应风压测定装置。
[0004]为解决上述技术问题，本便携式矿用自适应风压测定装置包括十字支架和风压测量装置，所述十字支架包括横杆和竖杆，所述风压测量装置包括全压测量装置和静压测量装置，其特征在于：所述横杆将竖杆分为位于横杆下方的手持部及位于横杆上方的安装部两部分，所述安装部设有贯穿安装部上下端面的纵向槽孔，所述竖杆将横杆分为左右对称的两部分，且在横杆内设有贯穿横杆左右端面的横向槽孔，所述纵向槽孔的底端与横向槽孔的中部垂直相通，所述安装部上部的侧壁表面上还设有一横向通孔，所述横向通孔与纵向槽孔垂直；所述全压测量装置包括由硬质材料制成的皮托管、软通气管、连接管和测量全压的U型水柱计A，所述皮托管的一端与所述软通气管相连，所述软通气管的另一端与所述连接管相接，所述皮托管、软通气管、连接管设置在所述安装部的纵向槽孔和横向槽孔的左半部分，所述皮托管的另一端伸出所述安装部的横向通孔，并且连接一喇叭形的接风口，所述连接管的另一端伸出横向槽孔的左半部分与所述测量全压的U型水柱计A相连；所述静压测量装置包括静压管、连接管和测量静压的U型水柱计B，所述静压管竖直设置在安装部顶端的纵向槽孔内且其上端伸出纵向槽孔外形成静压孔口，所述静压管下端与纵向槽孔密闭连接，所述测量静压的U型水柱计B通过所述连接管密封连接在横向槽孔的右端；所述通孔下方的安装部上还设有密封轴承，所述纵向槽孔的槽孔与密封轴承的内圈孔对接，所述密封轴承上方的安装部下端面与密封轴承内圈的上表面固定连接，所述软通气管沿密封轴承的内圈孔向下延伸、并在纵向槽孔与横向槽孔的连通处向左侧的横向槽孔内延伸，所述软通气管外表面与横向槽孔的壁表面密封连接，所述软通气管的直径小于纵向槽孔的直径；所述密封轴承之上的安装部构成可旋转结构，所述可旋转结构外壁表面还固定连接有定向尾翼，所述皮托管位于安装部外侧的部分的轴线与定向尾翼的中心轴线重合。
[0005]如此设计，结构简单，操作方便，可以通过手持的方式灵活选择测风压的地点。
[0006]作为优化，所述连接管由硬质材料构成，左右两个所述连接管外侧端分别与U型水柱计A和U型水柱计B的内侧端固定连接。如此设计，连接牢固，使用方便。
[0007]作为优化，所述连接管由软质材料构成，左右2个所述连接管外侧端分别与U型水柱计A和U型水柱计B的内侧端固定连接。当测风地点风速较大时，手持本新型容易在不经意间左右摇动，从而导致水柱计液面不稳，不利于观察风压数值，通过设置较长的软质材料的连接管，可将水柱计牵引到左右两侧的避风处，通过固定装置将水柱计固定即可。
[0008]作为优化，所述位于U型水柱计A和U型水柱计B之间的手持部上还设有斜度标识机构，所述斜度标识机构包括沿竖杆纵向开设于手持部壁表面的条形凹槽，沿竖直方向设置于条形凹槽内的指示杆、固定设置于条形凹槽底端槽壁上的指示块；所述指示杆的底端设有指针、顶端与条形凹槽的槽底铰接。如此设计，能快速准确地使本装置保持竖直，可进一步避免人工操作原因导致的风压测量误差。
[0009]作为优化，所述安装部上还设有用以限定可旋转结构旋转角度的限位机构，所述限位机构包括弧形滑槽和限位块，所述定向尾翼的前部环绕于可旋转结构的壁表面，所述弧形滑槽设置于定向尾翼前部的下表面两侧，所述限位块的顶端容置于弧形滑槽内、底端与位于下方的密封轴承支座下方的安装部壁表面固定连接，所述弧形滑槽与安装部同轴，所述弧形滑槽的两端与安装部的轴线之间的夹角为15度或30度或45度。如此设计，使本装置具有自适应的微调能力，可以根据风流方向迅速调整全压进风孔口对准风流，从而确保了风压测定的精度。
[0010]作为优化，所述手持部顶端与横杆下表面之间通过轴承连接。如此设计，方便调节。
[0011]作为优化，所述竖杆两侧的横杆下表面还对称设置有把手。如此设计，方便手持固定。
[0012]本技术便携式矿用自适应风压测定装置的有益效果为：
[0013]1、本新型结构简单，操作方便，可以通过手持的方式灵活选择测风压的地点；
[0014]2、本新型具有自适应的微调能力，可以根据风流方向迅速调整全压进风孔口对准风流，从而确保了风压测定的精度；
[0015]3、本新型设有斜度标识机构，可进一步避免人工操作原因导致的风压测量误差。
[0016]广泛适用于风压测定的煤矿等场所。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术便携式矿用自适应风压测定装置作进一步说明：
[0018]图1是本便携式矿用自适应风压测定装置的实施方式一的结构示意图；
[0019]图2是本便携式矿用自适应风压测定装置的实施方式二的结构示意图；
[0020]图3是本便携式矿用自适应风压测定装置的实施方式三的结构示意图；
[0021]图4是本便携式矿用自适应风压测定装置的实施方式二中斜度标识机构的结构示意图；
[0022]图5是本便携式矿用自适应风压测定装置的实施方式三中限位机构的结构示意图；
[0023]图6是本便携式矿用自适应风压测定装置的实施方式三中弧形滑槽的仰视图；
[0024]图中：1为竖杆、2为横杆、3为纵向槽孔、4为横向槽孔、5为横向通孔、6为皮托管、7为软通气管、8为连接管、9为U型水柱计A、10为接风口、11为静压管、110为静压孔口、12为U型水柱计B、13为密封轴承、14为定向尾翼、15为斜度标识机构、151为条形凹槽、152为指示杆、153为指示块、154为指针、16为限位机构、161为弧形滑槽、162为限位块、17为轴承、18为把手。
具体实施方式
[0025]实施方式一：如图1所示，本便携式矿用自适应风压测定装置包括十字支架和风压测量装置，所述十字支架包括竖杆1和横杆2，所述风压测量装置包括全压测量装置和静压测量装置，其特征在于：所述横杆2将竖杆1分为位于横杆下2方的手持部及位于横杆2上方的安装部两部分，所述安装部设有贯穿安装部上下端面的纵向槽孔3，所述竖杆1将横杆2分为左右对称的两部分，且在横杆2内设有贯穿横杆左右端面的横向槽孔4，所述纵向槽孔3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式矿用自适应风压测定装置，包括十字支架和风压测量装置，所述十字支架包括横杆和竖杆，所述风压测量装置包括全压测量装置和静压测量装置，其特征在于：所述横杆将竖杆分为位于横杆下方的手持部及位于横杆上方的安装部两部分，所述安装部设有贯穿安装部上下端面的纵向槽孔，所述竖杆将横杆分为左右对称的两部分，且在横杆内设有贯穿横杆左右端面的横向槽孔，所述纵向槽孔的底端与横向槽孔的中部垂直相通，所述安装部上部的侧壁表面上还设有一横向通孔，所述横向通孔与纵向槽孔垂直；所述全压测量装置包括由硬质材料制成的皮托管、软通气管、连接管和测量全压的U型水柱计A，所述皮托管的一端与所述软通气管相连，所述软通气管的另一端与所述连接管相接，所述皮托管、软通气管、连接管设置在所述安装部的纵向槽孔和横向槽孔的左半部分，所述皮托管的另一端伸出所述安装部的横向通孔，并且连接一喇叭形的接风口，所述连接管的另一端伸出横向槽孔的左半部分与所述测量全压的U型水柱计A相连；所述静压测量装置包括静压管、连接管和测量静压的U型水柱计B，所述静压管竖直设置在安装部顶端的纵向槽孔内且其上端伸出纵向槽孔外形成静压孔口，所述静压管下端与纵向槽孔密闭连接，所述测量静压的U型水柱计B通过所述连接管密封连接在横向槽孔的右端；所述通孔下方的安装部上还设有密封轴承，所述纵向槽孔的槽孔与密封轴承的内圈孔对接，所述密封轴承上方的安装部下端面与密封轴承内圈的上表面固定连接，所述软通气管沿密封轴承的内圈孔向下延伸、并在纵向槽孔与横向槽孔的连通处向左侧的横向槽孔内延伸，所述软通气管外表面与横向槽孔的壁表面密封连接，所述软通气管的直径小于纵向槽孔的直径；所述密封轴承之上的安装部构成可旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华东，李继良，陈军，张成涛，宋兆雪，李萍，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。