一种新型火电厂防渗油轴承温度元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型火电厂防渗油轴承温度元件，包括热电阻元件本体，所述热电阻元件本体的一端与第一延长电缆的一端相连接，所述第一延长电缆的另一端与防渗油节点的一端相连接，所述防渗油节点的另一端与第二延长电缆相连接，所述防渗油节点所对应的温度纤芯外部套接有保护套管，所述保护套管内部采用环氧树脂填充其与所述温度纤芯之间的间隙。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有可有效提高机组安全系数，避免主机、小机等重要设备受火灾风险，电厂承受巨大损失等优点。电厂承受巨大损失等优点。电厂承受巨大损失等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型火电厂防渗油轴承温度元件


[0001]本技术涉及一种火电机组轴承温度元件，尤其是涉及一种新型火电厂防渗油轴承温度元件。

技术介绍

[0002]目前，火电机组轴承温度元件一般采用PT100热电阻或者K、E型热电偶。
[0003]热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度或者与温度有关的参数。一般采用三线制接线原则，即在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的。
[0004]通过对现有轴承内部温度元件及排线结构进行仔细分析，发现其延长电缆在轴承内部如走线不合理将会导致其与轴承座摩擦导致电缆表皮磨损。一旦出现破损，就会导致轴承润滑油通过虹吸作用从导线内渗出到接线端子箱，产生油泄漏点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新型火电厂防渗油轴承温度元件。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种新型火电厂防渗油轴承温度元件，包括热电阻元件本体，所述热电阻元件本体的一端与第一延长电缆的一端相连接，所述第一延长电缆的另一端与防渗油节点的一端相连接，所述防渗油节点的另一端与第二延长电缆相连接，所述防渗油节点所对应的温度纤芯外部套接有保护套管，所述保护套管内部采用环氧树脂填充其与所述温度纤芯之间的间隙。
[0008]进一步地，所述的热电阻元件本体的直径为4mm。
[0009]进一步地，所述的热电阻元件本体的长度为35mm～40mm。
[0010]进一步地，所述的热电阻元件本体的元件结构为双支热电阻六线引出，白棕线为一组，白绿线为另一组。
[0011]进一步地，所述的第一延长电缆的长度为2m。
[0012]进一步地，所述的保护套管的长度为12mm。
[0013]进一步地，所述的保护套管的直径为4mm。
[0014]进一步地，所述的第二延长电缆的长度为2m。
[0015]进一步地，所述的热电阻元件本体采用双支型号为PT100的热电阻。
[0016]进一步地，所述的保护套管采用材质为304不锈钢制成的保护套管。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018](1)电厂主机和小机常置于汽机房棚内，且轴承温度元件接线箱一般不置于明显位置且箱门关闭，其内部安全情况不容易引起人员察觉。一旦端子箱渗油处或者油盘遇到
火星或者温度高的情况，极易引发火灾等事故。消防系统若未正常启动，甚至有机组设备严重损毁的风险，严重威胁到了机组的安全稳定运行。使用新型防渗油轴承温度元件，可有效提高机组安全系数，避免主机、小机等重要设备受火灾风险，电厂承受巨大损失。
[0019](2)通过本技术的火电厂防渗油轴承温度元件优化，只需非常低廉的成本，即可有效提高机组安全系数，有较好的实际应用和推广前景。
附图说明
[0020]图1为本技术温度元件的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术温度元件中热电阻元件本体的整体结构示意图；
[0022]图中，1为热电阻元件本体，2为第一延长电缆，3为第二延长电缆，4为保护套管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例
[0025]1、装置结构：
[0026]如图1和图2所示为本技术一种新型火电厂防渗油轴承温度元件的整体以及其中热电阻元件本体的整体结构示意图；该元件主要在现用的温度元件结构上进行改进，元件端头直径4mm，长度40或35mm，延长电缆长度4m。延长电缆2m处增加防渗油节点。元件为双支热电阻六线引出，白棕线为一组，白绿线为另一组。
[0027]2、改进之处：
[0028]在原型温度元件延长电缆2m处增加防渗油节点，破开原温度元件塑胶表皮，裸露出其温度线芯。在确认温度线芯相互分离绝缘后，将直径4mm、长度12mm、材质为304不锈钢的保护管套在节点外侧，保护管内采用环氧树脂进行充分填充，确保不留间隙。通过合理安装，无论元件是否存在外表皮破损，其渗油都无法通过渗油节点，从而保证润滑油不会顺导线内部缓慢渗透进入温度接线箱内。
[0029]3、工作原理：
[0030]现电厂常采用的轴承温度元件无论是铠装还是非铠装，由于润滑油流动的作用，如其延长电缆在轴承内部如走线不合理或固定未完全，都将会导致其与轴承座摩擦导致电缆表皮磨损。出现破损后，就会导致轴承润滑油通过虹吸作用从导线内渗出到接线端子箱，产生油泄漏点。
[0031]本新型火电厂防渗油轴承温度元件，其留有2m的缸体内部走线余量，只要元件走线保证防渗油节点位于缸体引出线接头的内壁侧。无论元件是否存在外表皮破损，其渗油都无法通过渗油节点，从而保证润滑油不会顺导线内部缓慢渗透进入温度接线箱内。
[0032]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实用
新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型火电厂防渗油轴承温度元件，其特征在于，包括热电阻元件本体(1)，所述热电阻元件本体(1)的一端与第一延长电缆(2)的一端相连接，所述第一延长电缆(2)的另一端与防渗油节点的一端相连接，所述防渗油节点的另一端与第二延长电缆(3)相连接，所述防渗油节点所对应的温度纤芯外部套接有保护套管(4)，所述保护套管(4)内部采用环氧树脂填充其与所述温度纤芯之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种新型火电厂防渗油轴承温度元件，其特征在于，所述的热电阻元件本体(1)的直径为4mm。3.根据权利要求1所述的一种新型火电厂防渗油轴承温度元件，其特征在于，所述的热电阻元件本体(1)的长度为35mm～40mm。4.根据权利要求1所述的一种新型火电厂防渗油轴承温度元件，其特征在于，所述的热电阻元件本体(1)的元件结构为双支热电阻六线引出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕炜，张晓栋，管佳年，俞静，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂，
类型：新型
国别省市：