一种新型阀门打压装置，包括打压母管，打压母管包括若干管径不同的打压支管，打压支管包括阀门安装管，阀门安装管的一端与打压母管连通，阀门安装管的另一端设置有支管法兰，若干支管法兰的另一端均连接有延长部；打压支管上设置有截止阀和支管压力检测机构；打压母管上设置有主管压力检测机构；打压母管的一端连接有打压管，打压管的另一端连接有打压泵；具有使用便捷，结构简单、不需搬动阀门、可以一次性对多个不同压力等级和多种规格的阀门在其工作压力范围内对其进行测试的优点，能够同时对多个不同公称直径的阀门进行打压检查，且连接方式通过连接软管完成，不需搬动阀门，极大减少劳动强度，同时提高了工作效率，操作简单，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门打压装置
[0001]
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[0002]本技术涉及管道施工
，更具体地说是一种新型阀门打压装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]阀门安装后发生泄漏会对后期生产造成很大的影响，甚至危害人身安全，因此阀门的严密性测验是阀门安装前重要的实验，在实际工程中要运用到的阀门规格较多，而传统的打压设备，结构复杂，成本高昂，且一次性只能给单个规格的阀门进行试压检测，并且需要将阀门搬到打压装置旁边进行打压测试，效率低下。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了使用便捷，结构简单、不需搬动阀门、可以一次性对多个不同压力等级和多种规格的阀门在其工作压力范围内对其进行测试的新型阀门打压装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供的一种新型阀门打压装置，包括打压母管，打压母管包括若干管径不同的打压支管，打压支管包括阀门安装管，阀门安装管的一端与打压母管连通，阀门安装管的另一端设置有支管法兰，若干支管法兰的另一端均连接有延长部；打压支管上设置有截止阀和支管压力检测机构；
[0008]打压母管上设置有主管压力检测机构；
[0009]打压母管的一端连接有打压管，打压管的另一端连接有打压泵。
[0010]进一步的，打压母管上设置有与打压母管连通的排水管，排水管的端部设置有排水阀。
[0011]进一步的，打压母管上设置有与打压母管连通的排气管，排气管的端部设置有排气阀。
[0012]进一步的，主管压力检测机构包括母管压力管和母管压力表，母管压力管的一端与打压母管连通，母管压力管的另一端与母管压力表连接。
[0013]进一步的，支管压力检测机构包括支管压力管和支管压力表，支管压力管的一端与阀门安装管连通，支管压力管的另一端与支管压力表连接。
[0014]进一步的，延长部包括连接软管，连接软管的两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，连接软管通过第一连接法兰与支管法兰连接。
[0015]进一步的，打压母管的下端设置有若干支架。
[0016]进一步的，打压管上设置有球阀。
[0017]进一步的，还包括集水箱，集水箱连接有软管，软管的另一端与打压泵3连通。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供的新型阀门打压装置将枕木具有使用便捷，结构简单、不需搬动阀门、可以一次性对多个不同压力等级和多种规格的阀门在其工作压力范围内对其进行测试的优点，能够同时对多个不同公称直径的阀门进行打压检查，且连接方式通过连接软管完成，不需搬动阀门，极大减少劳动强度，同时提高了工作效率，操作简单，安全可靠。
[0020]附图说明：
[0021]附图1是本技术的俯视结构示意图；
[0022]附图2是本技术的主视结构示意图；
[0023]附图中：1、打压母管，2、打压支管，3、打压泵，4、排气管，5、支架，6、集水箱，7、排水管，8、连接软管，11、母管压力管，12、母管压力表，21、阀门安装管，22、支管法兰，23、支管压力表，24、截止阀，25、支管压力管，31、打压管，32、球阀，33、软管，41、排气阀，71、排水阀，81、第一连接法兰，82、第二连接法兰。
[0024]具体实施方式：
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1~附图2，对本技术进行更加详细的描述。
[0026]本技术提供的新型阀门打压装置，包括打压母管1，打压母管1包括若干管径不同的打压支管2，打压支管2包括阀门安装管21，阀门安装管21的一端与打压母管1连通，阀门安装管21的另一端设置有支管法兰22，若干支管法兰22的另一端均连接有延长部；打压支管2上设置有截止阀24和支管压力检测机构；打压母管1上设置有主管压力检测机构；打压母管1的一端连接有打压管31，打压管31的另一端连接有打压泵3；打压母管1上设置有与打压母管1连通的排水管7，排水管7的端部设置有排水阀71；打压母管1上设置有与打压母管1连通的排气管4，排气管4的端部设置有排气阀41；主管压力检测机构包括母管压力管11和母管压力表12，母管压力管11的一端与打压母管1连通，母管压力管11的另一端与母管压力表12连接；支管压力检测机构包括支管压力管25和支管压力表23，支管压力管25的一端与阀门安装管21连通，支管压力管25的另一端与支管压力表23连接；延长部包括连接软管8，连接软管8的两端分别设置有第一连接法兰81和第二连接法兰82，连接软管8通过第一连接法兰81与支管法兰22连接；打压母管1的下端设置有若干支架5；打压管31上设置有球阀32；还包括集水箱6，集水箱6连接有软管33，软管33的另一端与打压泵3连通。
[0027]本技术的其中一种实施例如下：
[0028]包括打压母管1、打压支管2和打压泵3，打压母管1由DN300钢管制成，打压母管1的两端用钢板焊接封闭，打压母管1一端的钢板上设有通孔。打压母管1上方焊接有与打压母管1连通的母管压力管11，母管压力管11由DN25钢管制成，母管压力管11的另一端连接有母管压力表12，母管压力表12用于监测打压母管1内的压力状态，打压母管1的上方还焊接有与打压母管1连通的排气管4，排气管4上设有排气阀41，排气管4用于将打压母管1内的空气排出，防止打压母管1内有空气存在影响打压效果，同时可以通过排气管4向打压母管1内加注水，方便操作，打压母管1下方焊接有与打压母管1连通的排水管7，排水管7上设有排水阀71，在打压母管1下方设置排水管7可以在需要更换检测的介质时将打压母管1内的水体或其他介质及时排出。在打压母管1两端下方设有与打压母管1固定连接的支架5，使得打压母管1离地面有一定的高度，方便对装置进行相关操作。
[0029]打压泵3设置于打压母管1一端外侧，打压泵3通过打压管31与打压母管1连通，打压管31由DN25钢管制成，打压管31一端与打压泵3连通，打压管31的另一端通过打压母管1一端的钢板上的通孔与打压母管1连通并焊接在钢板上，打压管31上设有球阀32，打开球阀32时打压泵3可以通过压力管对打压母管1内进行加水打压，打压结束时关闭球阀32让打压母管1进行保压检测。
[0030]打压支管2包括若干管径不同的打压支管2，打压支管2由阀门安装管21、法兰和支
管压力检测机构组成，阀门安装管21具体为2个DN250钢管、2个DN200钢管、2个DN150钢管、2个DN100钢管和2个DN50钢管，阀门安装管21的一端与打压母管1连通并焊接在打压母管1上，阀门安装管21的另一端焊接有与阀门安装管21相适应的支管法兰22，阀门安装管21上还安装有与各阀门安装管21相适配的截止阀24，当关闭各阀门安装管21上的截止阀24时，可以使各阀门安装管21形成独立的检测单元，各阀门安装管21上焊接有与各阀门安装管21连通的支管压力管25，支管压力管25的另一端连接有支管压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型阀门打压装置，包括打压母管（1），其特征在于：所述打压母管（1）包括若干管径不同的打压支管（2），所述打压支管（2）包括阀门安装管（21），所述阀门安装管（21）的一端与打压母管（1）连通，所述阀门安装管（21）的另一端设置有支管法兰（22），若干所述支管法兰（22）的另一端均连接有延长部；所述打压支管（2）上设置有截止阀（24）和支管压力检测机构；所述打压母管（1）上设置有主管压力检测机构；所述打压母管（1）的一端连接有打压管（31），所述打压管（31）的另一端连接有打压泵（3）。2.根据权利要求1所述的新型阀门打压装置，其特征在于：所述打压母管（1）上设置有与打压母管（1）连通的排水管（7），所述排水管（7）的端部设置有排水阀（71）。3.根据权利要求1所述的新型阀门打压装置，其特征在于：所述打压母管（1）上设置有与打压母管（1）连通的排气管（4），所述排气管（4）的端部设置有排气阀（41）。4.根据权利要求1所述的新型阀门打压装置，其特征在于：所述主管压力检测机构包括母管压力管（11）和母管压力表（...
【专利技术属性】
技术研发人员：田民格，周留武，张传刚，
申请(专利权)人：欣格瑞山东环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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