接转站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种接转站，属于油气开采技术领域，包括分离缓冲罐、连接分离缓冲罐的主回路以及安装在分离缓冲罐上的液位计。本实用新型专利技术提供的接转站采用两个分离缓冲罐交替运行的方式分离油气，分离压力低，分离彻底，减小溶解气对原油计量造成的误差；本实用新型专利技术提供的接转站有效降低了接转站的进站压力、进站井口的回压，有效提高系统效率，提高原油产量，此外，降低外输管网的回压，减少了输油支干线穿孔次数，降低原油损失和环境污染。降低原油损失和环境污染。降低原油损失和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
接转站


[0001]本技术属于油气开采
，更具体地说，是涉及一种接转站。

技术介绍

[0002]油气分输接转站主要是完成油(液)、气分输。在油气分输接转站，先将计量站来的油(液)、气混合物进行分离、计量或脱除游离水，然后将含水原油用泵增压输至油气集中处理站，油气靠自身压力输至气体处理厂。
[0003]常规接转站的工艺流程为：站外来液(油+气+水)
→
进站气液分离缓冲罐
→
外输泵，进站分离器操作压力一般在200KPa左右，即所有进站油井末端压力均为200KPa左右。油井进站压力过高，原油中伴生气分离不彻底，井口回压较高，系统效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接转站，旨在解决油井进站压力过高，原油中伴生气分离不彻底，井口回压较高，系统效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种接转站，包括：
[0006]分离缓冲罐组，所述分离缓冲罐组包括第一分离缓冲罐和第二分离缓冲罐，所述第一分离缓冲罐上设有第一进液管、第一排气管和第一排液管，所述第二分离缓冲罐上设有第二进液管、第二排气管和第二排液管，所述第一排气管和所述第二排气管通过第一三通阀连接用于连通天然气分离器及加热炉的总排气管；
[0007]主动循环回路，所述主动循环回路包括第一回路和第二回路，所述第一回路和所述第二回路通过所述第二三通阀和所述第三三通阀切换连通所述第一分离缓冲罐和所述第二分离缓冲罐，所述第一回路用于将所述第一分离缓冲罐内的含水原油输入所述第二分离缓冲罐内，所述第二回路用于将所述第二分离缓冲罐内的含水原油输入所述第一分离缓冲罐内。
[0008]作为本申请另一实施例，所述第一回路与所述第二回路上均设有动力泵。
[0009]作为本申请另一实施例，所述第一回路与所述第二回路共用一个动力泵。
[0010]作为本申请另一实施例，所述动力泵的出口端设有压力变送器。
[0011]作为本申请另一实施例，所述动力泵的出口端设有单向阀。
[0012]作为本申请另一实施例，所述动力泵为变频泵。
[0013]作为本申请另一实施例，接转站还包括：
[0014]备用泵，所述动力泵和所述备用泵并联连接。
[0015]作为本申请另一实施例，所述第一分离缓冲罐与所述第二分离缓冲罐上均设有液位计。
[0016]作为本申请另一实施例，接转站还包括：
[0017]底盘，所述接转站成撬设计在所述底盘上。
[0018]本技术提供的接转站的有益效果在于：与现有技术相比，本技术接转站
采用两个分离缓冲罐交替运行的方式分离油气，分离压力低，分离彻底，减小溶解气对原油计量造成的误差；本技术提供的接转站有效降低了接转站的进站压力、进站井口的回压，有效提高系统效率，提高原油产量，此外，降低外输管网的回压，减少了输油支干线穿孔次数，减少原油损失和环境污染。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的接转站的结构示意图。
[0021]图中：100、总进液管；101、总排液管；102、总排气管；103、放空管；104、旁支管；110、第一分离缓冲罐；111、第二分离缓冲罐；112、第一液位计；113、第二液位计；114、动力泵；115、备用泵；120、第一三通阀；121、第二三通阀；122、第三三通阀；123、单向阀；124、安全阀；125、手动球阀；126、气动二通球阀；127、手动截止阀；130、压力变送器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1，现对本技术提供的接转站进行说明。所述接转站，包括分离缓冲罐组和主动循环管路。
[0024]分离缓冲罐组包括第一分离缓冲罐110和第二分离缓冲罐111，第一分离缓冲罐110上设有第一进液管、第一排气管、第一排液管，第二分离缓冲罐111上设有第二进液管、第二排气管、第二排液管，第一排气管和第二排气管通过第一三通阀120连接用于连通天然气分离器及加热炉的总排气管102；主动循环回路包括第一回路和第二回路，第一回路和第二回路通过第二三通阀121和第三三通阀122切换连通第一分离缓冲罐110和第二分离缓冲罐111，第一回路用于将第一分离缓冲罐110内的含水原油输入第二分离缓冲罐111内，第二回路用于将第二分离缓冲罐111内的含水原油输入第一分离缓冲罐110内。
[0025]本技术提供的接转站，与现有技术相比，设有两个分离缓冲罐，采用两个分离缓冲罐一个进液一个出液的方法，使两个分离缓冲罐交替放气进液和憋气出液，可降低分离缓冲罐内的压力，使含水原油中的气体分离较为彻底，减小溶解气对原油计量造成的误差，且两个分离缓冲罐分别进行进液和出液，有效降低了含水原油的进站压力和进站井口的回压，对提高系统效率和提高原油产量有显著效果，此外，分离缓冲罐内压力小对应的外输罐网的回压也较小，减少了输油支干线穿孔次数，降低原油损失和环境污染。
[0026]当第一排气管通过第一三通阀120与总排气管102连通时，第二排气管关闭，第一回路连通，第二回路关闭；此时，第一分离缓冲罐110放气进液，第二分离缓冲罐111憋压排液，即含水原油经第一分离缓冲罐110和第一回路后进入第二分离缓冲罐111，再由第二分离缓冲罐111排出，用于降低第一分离缓冲罐110内的压力和第二排液管内的含水原油的压
力；通过切换第一三通阀120、第二三通阀121和第三三通阀122，切换第一分离缓冲罐110和第二分离缓冲罐111的进液和排液状态以及第一回路和第二回路的开闭，使第一分离缓冲罐110和第二分离缓冲罐111交替放气进液和憋气排液，降低第一分离缓冲罐110内和第二分离缓冲罐111内的压力，优化气液分离效果。
[0027]可选的，两个分离缓冲罐的进液管和排液管上均设有单向阀123，防止含水原油倒流。两个分离缓冲罐的进液管分别与总进液管100相连，两个分离缓冲罐上的排液管分别与总排液管101相连。
[0028]可选的，第一回路与第二回路的流量大于总进液管100和总排液管101的流量，因此负责进液的分离缓冲罐的液位的高度是在不断下降的，负责排液的分离缓冲罐的液位高度不断升高，当负责进液的分离缓冲罐内液位达到最低时，切换第一回路和第二回路。最低液位为整个分离缓冲罐高度的四分之一。
[0029]可选的，两个分离缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接转站，其特征在于，包括：分离缓冲罐组，所述分离缓冲罐组包括第一分离缓冲罐和第二分离缓冲罐，所述第一分离缓冲罐上设有第一进液管、第一排气管和第一排液管，所述第二分离缓冲罐上设有第二进液管、第二排气管和第二排液管，所述第一排气管和所述第二排气管通过第一三通阀连接用于连通天然气分离器及加热炉的总排气管；主动循环回路，所述主动循环回路包括第一回路和第二回路，所述第一回路和所述第二回路通过第二三通阀和第三三通阀切换连通所述第一分离缓冲罐和所述第二分离缓冲罐，所述第一回路用于将所述第一分离缓冲罐内的含水原油输入所述第二分离缓冲罐内，所述第二回路用于将所述第二分离缓冲罐内的含水原油输入所述第一分离缓冲罐内。2.如权利要求1所述的接转站，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠睿立，鞠文波，
申请(专利权)人：山东华元工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：