本实用新型专利技术公开一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，包括安装架，所述安装架的表面设置有检测机构，所述安装架的表面固定有料箱，所述料箱的下端设置有出料管，所述出料管的表面设置有加热块，所述出料管的下端螺纹连接有修复块，所述料箱的内部设置有物料腔，所述料箱的表面设置有注料螺栓。线缆缺陷处，在经过环形槽处，通过环形槽内侧塑胶对线缆表面进行修复，然后通过导向孔及降温孔抹平及降温定型，以此能够减少浪费的同时完成对线缆进行修复。行修复。行修复。
【技术实现步骤摘要】
一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机
[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机。
技术介绍
[0002]成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力交联电缆及装铠的成套设备。它是参考了国内外先进的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。
[0003]公开号CN205140634U，公开了一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，包括底座，底座上设置有绞笼、包绕装置，包绕装置设置在绞笼的前端，增设有检测台，检测台位于包绕装置的前端，检测台上设置有摄像装置，摄像装置输出端连接有控制器，检测台上还设置有喷塑枪，喷塑枪连接有喷塑机，喷塑机与控制器输出端电连接。本技术，增设检测台，检测台设置在包绕装置前端，线缆在包绕装置中完成线皮包绕、铠装后，检测台上设置的摄像装置进行检测，由于线缆与线皮色差明显，当发生线皮未完全包裹线缆时，摄像装置捕捉到色差变化，此时控制器开动喷塑机借助喷塑枪对线缆进行二次喷塑，保证线缆被完全包裹。
[0004]但是设备通过喷塑腔进行喷塑时，不能对线缆的下表面进行喷塑修复，且喷塑时会造成大量的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，以解决修复效果差，物料浪费严重的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，包括安装架，所述安装架的表面设置有检测机构，检测机构检测到缺陷时，加热块启动通过电机联动带动物料向下通过加热块加热后进入环形槽内对线缆进行修复，所述安装架的表面固定有料箱，所述料箱的下端设置有出料管，所述出料管的表面设置有加热块，所述出料管的下端螺纹连接有修复块，所述料箱的内部设置有物料腔，所述料箱的表面设置有注料螺栓。
[0007]优选的，所述修复块的表面设置有螺纹口，螺纹口的内侧螺纹连接有出料管，所述修复块的表面设置有导向孔，导向孔的内壁设置有环形槽，环形槽的上端连通出料管，环形槽内的物料对线缆表面进行修复。
[0008]优选的，所述料箱的表面安装有电机，电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆的表面螺纹连接有压板，压板滑动设置在物料腔内侧，遇到缺陷处时，电机带动驱动杆转动，通过驱动杆带动压板沿物料腔向下移动，然后通过压板挤压物料腔内物料向下经过出料管经加热块进入环形槽内侧。
[0009]优选的，所述安装架的表面设置有连接板，连接板的下表面连接有降温块，所述降
温块的内部设置有水槽，水槽内注有降温液，通过水槽内的水对降温孔处进行降温，降温块的表面分别螺纹连接有注水螺栓与排水螺栓。
[0010]优选的，所述降温块的表面设置有降温孔，缆线修复处经过降温孔处，通过降温孔对其进行降温从而能够快速对缺陷处快速定型。
[0011]优选的，所述降温孔、导向孔与电缆的直径相同，通过缆线在经过环形槽时，通过环形槽内胶料进行修复，然后在经过导向孔与降温孔时通过导向孔与降温孔将胶料沿电缆抹平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：线缆缺陷处，在经过环形槽处，通过环形槽内侧塑胶对线缆表面进行修复，然后通过导向孔及降温孔抹平及降温定型，以此能够减少浪费的同时完成对线缆进行修复。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的料箱剖面图；
[0015]图3为本技术的降温块侧视剖面图；
[0016]图4为本技术的修复块侧视剖面图。
[0017]图中：1安装架、11连接板、2检测机构、3料箱、31出料管、32加热块、33电机、34注料螺栓、35物料腔、36压板、37驱动杆、4修复块、41导向孔、42环形槽、43螺纹口、5降温块、51注水螺栓、52排水螺栓、53降温孔、54水槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，包括安装架1，安装架1的表面设置有检测机构2，检测机构2检测到缺陷时，加热块32启动通过电机33联动带动物料向下通过加热块32加热后进入环形槽42内对线缆进行修复，安装架1的表面固定有料箱3，料箱3的下端设置有出料管31，出料管31的表面设置有加热块32，出料管31的下端螺纹连接有修复块4，料箱3的内部设置有物料腔35，料箱3的表面设置有注料螺栓34。
[0019]请参阅图1与图2，修复块4的表面设置有螺纹口43，螺纹口43的内侧螺纹连接有出料管31，修复块4的表面设置有导向孔41，导向孔41的内壁设置有环形槽42，环形槽42的上端连通出料管31，环形槽42内的物料对线缆表面进行修复。
[0020]请参阅图2，料箱3的表面安装有电机33，电机33的转动轴连接有驱动杆37，驱动杆37的表面螺纹连接有压板36，压板36滑动设置在物料腔35内侧，遇到缺陷处时，电机33带动驱动杆37转动，通过驱动杆37带动压板36沿物料腔35向下移动，然后通过压板36挤压物料腔35内物料向下经过出料管31经加热块32进入环形槽42内侧。
[0021]请参阅图3，安装架1的表面设置有连接板11，连接板11的下表面连接有降温块5，降温块5的内部设置有水槽54，水槽54内注有降温液，通过水槽54内的水对降温孔53处进行降温，降温块5的表面分别螺纹连接有注水螺栓51与排水螺栓52。
[0022]请参阅图3，降温块5的表面设置有降温孔53，缆线修复处经过降温孔53处，通过降温孔53对其进行降温从而能够快速对缺陷处快速定型。
[0023]请参阅图2与图3，降温孔53、导向孔41与电缆的直径相同，通过缆线在经过环形槽
42时，通过环形槽42内胶料进行修复，然后在经过导向孔41与降温孔53时通过导向孔41与降温孔53将胶料沿电缆抹平。
[0024]本技术在具体实施时：检测机构2检测到缺陷时，加热块32启动，电机33带动驱动杆37转动，通过驱动杆37带动压板36沿物料腔35向下移动，然后通过压板36挤压物料腔35内物料向下，经过出料管31通过加热块32进入环形槽42内侧，因为环形槽42包裹在线缆的一周，因此在线缆经过环形槽42时可以对线缆表面进行全方位的修复，修复过后，线缆经过导向孔41与降温孔53时通过导向孔41与降温孔53将胶料沿电缆抹平，然后通过降温孔53定型完成修复，减少物料的浪费。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面设置有检测机构(2)，所述安装架(1)的表面固定有料箱(3)，所述料箱(3)的下端设置有出料管(31)，所述出料管(31)的表面设置有加热块(32)，所述出料管(31)的下端螺纹连接有修复块(4)，所述料箱(3)的内部设置有物料腔(35)，所述料箱(3)的表面设置有注料螺栓(34)。2.根据权利要求1所述的一种具有线缆质量检测及修复装置的成缆机，其特征在于：所述修复块(4)的表面设置有螺纹口(43)，螺纹口(43)的内侧螺纹连接有出料管(31)，所述修复块(4)的表面设置有导向孔(41)，导向孔(41)的内壁设置有环形槽(42)，环形槽(42)的上端连通出料管(31)。3.根据权利要求1所述的一种具有线缆质量检测及修复装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭震，
申请(专利权)人：江苏河阳线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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