一种陶瓷灯芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷灯芯组件，包括底座、护套及灯芯杆，护套及灯芯杆置于底座上，灯芯杆贯穿置于护套的中心通孔中，灯芯杆为多孔陶瓷材质，灯芯杆具有沿杆体轴线延伸并贯穿灯芯杆上下两端的导流通孔，护套的上端具有多个相对其中心轴向外对称凸出布置的燃料引流导槽，燃料引流导槽还与燃料收集组件连接。本实用新型专利技术采用多孔陶瓷的灯芯杆的吸附作用，燃烧时能保证火焰高度位置不变，采用添加燃料方式，可重复使用，环保；并且能保证燃料充分燃烧，且燃烧一致性均匀；燃料收集组件的设置，也解决了残留蜡油的问题。解决了残留蜡油的问题。解决了残留蜡油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷灯芯组件


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷灯芯组件。

技术介绍

[0002]传统的蜡烛结构为包括固体蜡油及安装于蜡油中的棉线灯芯。目前蜡烛使用的场所较多，如咖啡厅、教堂等，用于烘托氛围。使用时将蜡烛置于烛台上，或者直接摆放在平台上。传统这种结构的蜡烛，存在的缺点明显：1)燃烧时蜡油沿壁下流，流蜡，不美观；2)随着蜡液的降低，灯芯火焰会越来越低，照明/装饰效果越来越差；3)燃烧时灯芯烧焦，需要剪断，燃烧火焰不可控；4)燃烧不充分，一致性不均匀。
[0003]目前，现有技术中，如专利申请号201820485540.7、名称为一种蜡烛台的专利，公开了将蜡烛置于可伸缩的套筒中，套筒可以有效的防止流蜡浪费，然而其并不能解决燃烧火焰随着燃烧过程降低的问题，还是存在灯芯烧焦后需要剪断的情形，并且可伸缩套筒的接缝处容易残留蜡油，不易清理。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种陶瓷灯芯组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷灯芯组件，包括底座、护套及灯芯杆，所述护套及灯芯杆置于底座上，所述灯芯杆贯穿置于所述护套的中心通孔中，所述灯芯杆为多孔陶瓷材质，所述灯芯杆具有沿杆体轴线延伸并贯穿灯芯杆上下两端的导流通孔，所述护套的上端具有多个相对其中心轴向外对称凸出布置的燃料引流导槽，还包括燃料收集组件，所述燃料收集组件包括顶环、支杆、燃料收集槽、清新剂包，所述顶环设于所述灯芯杆上端，所述顶环底壁开设有通孔与所述导流通孔相连通，所述燃料收集槽是由槽盖体、以及与槽盖体可拆卸连接的槽底板构成，所述槽盖体的上板开孔与槽内空间相连通，所述槽盖体的侧板上端为多孔陶瓷材质，所述燃料收集槽可拆卸设于所述燃料引流导槽内并且与燃料引流导槽之间留有容置空间，所述容置空间内放置有清新剂包，所述支杆的中部开设有燃料通孔，所述支杆的一端伸入到燃料收集槽内的底部、另一端伸入到顶环内部，所述支杆与槽盖体、顶环均固定连接。
[0007]优选的，所述槽盖体的上板两侧为倾斜面，所述槽盖体的上板中部开设有若干个孔。
[0008]优选的，所述槽盖体的底部周向开设有凹槽，所述槽底板上周向设有凸部，所述槽底板的凸部匹配卡于所述槽盖体的凹槽中实现两者可拆卸连接。
[0009]优选的，所述燃料引流导槽的底部固定设有“U”形槽，所述槽底板带有支脚，所述槽底板的支脚卡于所述“U”形槽内实现两者可拆卸连接。
[0010]优选的，所述清新剂包是由外层透气纤维层、以及外层透气纤维层内包裹的清新剂化学品构成。
[0011]优选的，所述槽盖体的上板及侧板下端为氧化铝陶瓷材质，所述槽底板、顶环、支
杆也为氧化铝陶瓷材质。
[0012]优选的，所述底座的中心带有开孔，所述灯芯杆的下端置于所述开孔处并向下伸出所述底座的下表面；所述底座的下表面绕其中心对称设置有多个支撑凸起，相邻支撑凸起之间设置有燃料导流孔。
[0013]优选的，所述护套的侧壁具有开槽。
[0014]优选的，所述灯芯杆的下端具有径向导槽；所述灯芯杆为直径从下至上缩减的多阶梯结构，导流通孔呈从下至上内径逐渐缩小的阶梯状。
[0015]优选的，所述底座和/或所述护套为氧化铝陶瓷材质。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)采用多孔陶瓷的灯芯杆的吸附作用，燃烧时能保证火焰高度位置不变，采用添加燃料方式，可重复使用，环保；并且能保证燃料充分燃烧，且燃烧一致性均匀；
[0018](2)燃料收集组件的设置，解决了残留蜡油的问题，且蜡油容易清理。
附图说明
[0019]图1为本技术未安装燃料收集组件时的立体结构图；
[0020]图2为本技术未安装燃料收集组件时的立体结构图；
[0021]图3为本技术未安装燃料收集组件时的主视剖视图；
[0022]图4为本技术的底座结构图；
[0023]图5为本技术的底座的另一方向视图；
[0024]图6为本技术的护套结构图；
[0025]图7为本技术的灯芯杆结构图；
[0026]图8为本技术未安装燃料收集组件时的传热示意图；
[0027]图9为本技术未安装燃料收集组件时的燃料吸附示意图；
[0028]图10为本技术安装燃料收集组件时的局部剖视图。
[0029]图中：1、底座；11、开孔；12、支撑凸起；13、燃料导流孔；2、护套；21、中心通孔；22、燃料引流导槽；23、开槽；3、灯芯杆；31、导流通孔；32、径向导槽；311、内大径部；312、内小径部；331、外大径部；332、外中径部；333、外小径部；4、槽盖体；5、顶环；6、支杆；7、清新剂包；8、“U”形槽；9、槽底板；10、凸部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
10，如图1所示，本陶瓷灯芯组件，包括底座1、护套2及灯芯杆3，护套2及灯芯杆3置于底座1上，灯芯杆3贯穿置于护套2的中心通孔21中，灯芯杆3为多孔陶瓷材质。使用时陶瓷灯芯组件整体置于烛台上，其周围置有固体蜡(或其他燃料块)，可以直接加热点燃灯芯杆的顶端，灯芯杆3传热将固体蜡熔化吸至顶端，也可以在顶端略加引燃蜡助燃，引燃速度更快；灯芯杆3受热后将固体蜡熔化(灯芯杆3的热量通过护套2传至周围的固体蜡，还通过底座1传热至底部的固体蜡，固体蜡熔化成液态蜡，液态蜡在多孔陶瓷材质的灯芯杆3的吸附作用下，吸附至灯芯杆的顶端燃烧。具体的，灯芯杆上燃烧点的温度在350
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500摄氏度，使吸附上的燃料(蜡)产生气化燃烧，同时中心小孔上端内产生负压，有助液体燃料虹吸上来，加快燃料的吸附速度，具有很好的燃烧效果。燃烧火焰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷灯芯组件，包括底座、护套及灯芯杆，所述护套及灯芯杆置于底座上，所述灯芯杆贯穿置于所述护套的中心通孔中，所述灯芯杆为多孔陶瓷材质，所述灯芯杆具有沿杆体轴线延伸并贯穿灯芯杆上下两端的导流通孔，所述护套的上端具有多个相对其中心轴向外对称凸出布置的燃料引流导槽，其特征在于，还包括燃料收集组件，所述燃料收集组件包括顶环、支杆、燃料收集槽、清新剂包，所述顶环设于所述灯芯杆上端，所述顶环底壁开设有通孔与所述导流通孔相连通，所述燃料收集槽是由槽盖体、以及与槽盖体可拆卸连接的槽底板构成，所述槽盖体的上板开孔与槽内空间相连通，所述槽盖体的侧板上端为多孔陶瓷材质，所述燃料收集槽可拆卸设于所述燃料引流导槽内并且与燃料引流导槽之间留有容置空间，所述容置空间内放置有清新剂包，所述支杆的中部开设有燃料通孔，所述支杆的一端伸入到燃料收集槽内的底部、另一端伸入到顶环内部，所述支杆与槽盖体、顶环均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷灯芯组件，其特征在于，所述槽盖体的上板两侧为倾斜面，所述槽盖体的上板中部开设有若干个孔。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷灯芯组件，其特征在于，所述槽盖体的底部周向开设有凹槽，所述槽底板上周向设有凸部，所述槽底板的凸部匹配卡于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛绍文，
申请(专利权)人：新化县新天地精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：