一种耐磨溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨溜槽，包括截面呈弧形的主体、布置在主体内侧壁的耐磨机构和布置在主体外侧壁的放置机构，耐磨机构与主体的上端和下端卡合连接，耐磨机构包括位于主体内侧且与主体的上端和下端相卡合的框体、布置在框体之间的若干个相互拼接在一起的耐磨板和通过螺栓固定在主体内侧的固定板。本实用新型专利技术能够具有较好的耐磨效果，当溜槽的内侧壁因长期运输物料而损坏时，无需更换整个溜槽，只需对损坏的部分进行更换，且在更换时，操作较为简单方便，此外，本耐磨溜槽可以实现对主体的坡度进行调节，在对物料通过本耐磨溜槽进行运输时，可以将溜槽的上端调节至与工作面的水平高度相平齐的位置，从而方便了相关人员的工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨溜槽


[0001]本技术涉及一种溜槽，具体涉及一种包括截面呈弧形的主体、布置在主体内侧壁的耐磨机构和布置在主体外侧壁用于固定本耐磨溜槽的放置机构，所述耐磨机构与主体的上端和下端卡合连接的溜槽，属于钢铁冶炼制备


技术介绍

[0002]溜槽通常是指放置在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西可以从槽内自动溜下，耐磨溜槽是常见溜槽的一种。现有的耐磨溜槽在实际操作过程中存在如下问题：
[0003]1、溜槽的耐磨效果不高，且当溜槽的内侧壁因长期运输物料而损坏时，不易更换，如果直接更换整个溜槽，则较为浪费资源；
[0004]2、现有的耐磨溜槽在放置时其坡度一般都是固定的，无法对溜槽上端的高度进行调节，当需要通过溜槽对物料进行运输时，溜槽的上端不便调节至与工作面的水平位置相平齐，不方便相关人员的工作。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种耐磨溜槽，能够具有较好的耐磨效果，当溜槽的内侧壁因长期运输物料而损坏时，无需更换整个溜槽，只需对损坏的部分进行更换，且在更换时，操作较为简单方便，此外，本耐磨溜槽可以实现对主体的坡度进行调节，在对物料通过本耐磨溜槽进行运输时，可以将溜槽的上端调节至与工作面的水平高度相平齐的位置，从而方便了相关人员的工作。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种耐磨溜槽，包括截面呈弧形的主体、布置在主体内侧壁的耐磨机构和布置在主体外侧壁用于固定本耐磨溜槽的放置机构，所述耐磨机构与主体的上端和下端卡合连接，所述耐磨机构包括位于主体内侧且与主体的上端和下端相卡合的框体、布置在框体之间的若干个相互拼接在一起的耐磨板和通过螺栓固定在主体内侧的固定板，每个所述耐磨板与对应的固定板之间连接有弹簧。
[0007]优选地，每个所述耐磨板包括由外至内依次布置的橡胶耐磨层、陶瓷耐磨层和高锰钢耐磨层。
[0008]优选地，所述放置机构包括固定布置在主体外侧壁下方的固定块和滑动布置在主体外侧壁上方的滑动块，所述固定块的外侧活动连接有第一放置板，所述滑动块的外侧活动连接有第二放置板。
[0009]优选地，所述滑动块的外侧壁上位于的两侧对称螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均与固定块活动连接。
[0010]优选地，两个所述螺纹杆上靠近固定块的一端均连接有六边形转动凸台。
[0011]优选地，所述六边形转动凸台的外表面上布置有橡胶防滑垫。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过在主体内侧壁布置的耐磨机构，使得本耐磨溜槽，能够具有较好的耐磨效果，当溜槽的内侧壁因长期运输物料而损坏时，无需更换整个溜槽，只需对损坏的部分进行更换，且在更换时，操作较为简单方便。
[0014]2、通过布置在主体外侧壁的放置机构，使得本耐磨溜槽可以实现对主体的坡度进行调节，在对物料通过本耐磨溜槽进行运输时，可以将溜槽的上端调节至与工作面的水平高度相平齐的位置。
[0015]3、通过在两个螺纹杆上靠近固定块的一端均连接的六边形转动凸台，便于相关人员对两个螺纹杆进行转动，从而对滑动块的位置进行调节，进而方便了相关人员对本耐磨溜槽的坡度进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术的结构示意图之三；
[0019]图4为本技术耐磨机构的局部剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术耐磨板的内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、滑动块，2、放置机构，3、螺纹杆，4、主体，5、六边形转动凸台，6、固定块，7、第二放置板，8、第一放置板，9、耐磨机构，10、框体，11、耐磨板，12、弹簧，13、螺栓，14、固定板，15、橡胶耐磨层，16、陶瓷耐磨层， 17、高锰钢耐磨层，18、高度调节板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种耐磨溜槽，包括截面呈弧形的主体4、布置在主体4内侧壁的耐磨机构9和布置在主体4外侧壁用于固定本耐磨溜槽的放置机构2，所述耐磨机构9与主体4的上端和下端卡合连接，所述耐磨机构9包括位于主体4内侧且与主体4的上端和下端相卡合的框体10、布置在框体10之间的若干个相互拼接在一起的耐磨板11和通过螺栓 13固定在主体4内侧的固定板14，每个所述耐磨板11与对应的固定板14之间连接有弹簧12，当需要运输物料时，物料从耐磨机构9上滑过，放置机构2 的设置，便于在放置本耐磨溜槽时，使得本耐磨溜槽具有较好的稳定性，耐磨机构9的设置，在一定程度上，提高了本耐磨溜槽的耐磨能力，一定程度上，延长了本耐磨溜槽的使用寿命，在使用过程中，不易造成本耐磨溜槽的损坏，通过将若干个耐磨板11相互拼接和框体10组装在一起形成耐磨机构9与物料的接触面，使得当其中一块耐磨板11出现损坏的现象时，只需对这一块耐磨板11进行更换，而无需更换整个耐磨机构9，一定程度上，节约了资源，且每个耐磨板11与对应的固定板14之间连接有弹簧12，使得在对单个耐磨板11 进行更换时较为方便，具体地，首先将待更换的耐磨板11与相邻连接的耐磨板11拆开，将待更换的耐磨板11向远离
固定板14的方向施力，弹簧12被拉伸，这时，待更换的耐磨板11与其他耐磨板11之间形成一定的间隙，通过间隙拧下螺栓13，将待更换的耐磨板11连同通过弹簧12连接的固定板14一起从耐磨机构9上取下，然后将新的耐磨板11重新装上，在对新的耐磨板11进行安装时，首先将新的耐磨板11通过弹簧12连接的固定板14放置在之前拆下的固定板14的位置，然后通过螺栓13对新的固定板14进行固定，最后将新的耐磨板11与相邻的耐磨板11拼接在一起，完成耐磨板11的更换。
[0025]优选地，每个所述耐磨板11包括由外至内依次布置的橡胶耐磨层15、陶瓷耐磨层16和高锰钢耐磨层17，这种结构的耐磨板11，进一步提高了本耐磨溜槽的耐磨效果，一定程度上，延长了本耐磨溜槽的使用寿命。
[0026]优选地，所述放置机构2包括固定布置在主体4外侧壁下方的固定块6和滑动布置在主体4外侧壁上方的滑动块1，所述固定块6的外侧活动连接有第一放置板8，所述滑动块1的外侧活动连接有第二放置板7，其中，第一放置板8和第二放置板7均通过阻尼转轴分别与固定块6和滑动块1相连接，设置阻尼转轴的目的是为了第一放置板8和第二放置板7在旋转至任何角度时，都可以具有较高的稳定性，不会在撤去外力后出现自行转动的现象，通过设置的第一放置板8和第二放置板7，便于对本耐磨溜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨溜槽，其特征在于，包括截面呈弧形的主体、布置在主体内侧壁的耐磨机构和布置在主体外侧壁用于固定本耐磨溜槽的放置机构，所述耐磨机构与主体的上端和下端卡合连接，所述耐磨机构包括位于主体内侧且与主体的上端和下端相卡合的框体、布置在框体之间的若干个相互拼接在一起的耐磨板和通过螺栓固定在主体内侧的固定板，每个所述耐磨板与对应的固定板之间连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种耐磨溜槽，其特征在于，每个所述耐磨板包括由外至内依次布置的橡胶耐磨层、陶瓷耐磨层和高锰钢耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种耐磨溜槽，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴源堃，
申请(专利权)人：徐州亚华同创节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：