本实用新型专利技术属于粒料生产技术领域，尤其为一种电缆材料生产用粒料制备装置，包括供料斗，供料斗的下端面设置有挤料腔，挤料腔的另一端设置有出料口，出料口的一侧设置有冷却箱，冷却箱的内侧面设置有支撑台，冷却箱的下端面设置有水箱，水箱的内部设置有水泵，冷却片的下端面设置有吸风口，吸风口的一侧设置有吸风机，吸风机的一侧设置有风干箱，送料通道的上端面设置有裁切箱。本实用新型专利技术通过设置冷却箱，在原料成型后均匀的喷出冷却水，能快速的完成降温工作，起到良好的降温效果，避免了时间的浪费，通过设置风干箱，在粒料进入风干箱后，能对粒料使用热风进行风干处理，避免水分对产品质量造成影响。分对产品质量造成影响。分对产品质量造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆材料生产用粒料制备装置
[0001]本技术涉及粒料生产
，具体为一种电缆材料生产用粒料制备装置。
技术介绍
[0002]通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、传统的粒料制备装置在原料挤出后进行冷却时，通常采用的是空气降温的办法，降温的速度慢效果不好，而且比较浪费时间。
[0005]2、传统的粒料制备装置在裁切后，会有少量水分的存在，在进行存放时会对产品的质量造成影响，不利于后续的加工。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆材料生产用粒料制备装置，解决了降温速度慢与有产品上有水分存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆材料生产用粒料制备装置，包括供料斗，所述供料斗的下端面设置有挤料腔，所述挤料腔的内部设置有螺旋杆，所述挤料腔的一端设置有第一电机，所述挤料腔的另一端设置有出料口，所述出料口的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内侧面设置有支撑台，所述支撑台的上端面设置有滚轴，所述支撑台的一侧设置有通孔，所述冷却箱的下端面设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有喷头，所述水箱的下端面设置有冷却片，所述冷却片的下端面设置有吸风口，所述吸风口的一侧设置有吸风机，所述吸风机的一侧设置有风干箱，所述风干箱的内部设置有坡面，所述风干箱的上端面设置有送料通道，所述送料通道的上端面设置有裁切箱，所述裁切箱的内部设置有裁切台，所述裁切台的上端面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的上端面设置有活动块，所述活动块的下端面设置有切刀，所述活动块的上端面设置有支撑杆，所述支撑杆的上端面设置有活动轮，所述活动轮的外表面设置有凸轮，所述凸轮的一侧设置有第二电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤料腔固定连接于供料斗的下端面，所述螺旋杆活动连接于挤料腔的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机固定连接于挤料腔的一端，所述出料口固定连接于挤料腔的另一端，所述冷却箱固定连接于出料口的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台固定连接于冷却箱的内侧面，所述滚轴活动连接于支撑台的上端面，所述通孔固定连接于支撑台的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱固定连接于冷却箱的下端面，所述水泵活动连接于水箱的内部，所述连接管活动连接于水泵的一端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头活动连接于连接管的一端，所述冷却片活动连接于水箱的下端面，所述吸风口活动连接于冷却片的下端面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸风机活动连接于吸风口的一侧，所述风干箱固定连接于吸风机的一侧，所述坡面固定连接于风干箱的内部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料通道固定连接于风干箱的上端面，所述裁切箱固定连接于送料通道的上端面，所述裁切台固定连接于裁切箱的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆材料生产用粒料制备装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该电缆材料生产用粒料制备装置，通过设置冷却箱，在原料成型后均匀的喷出冷却水，能快速的完成降温工作，起到良好的降温效果，避免了时间的浪费。
[0017]2、该电缆材料生产用粒料制备装置，通过设置风干箱，在粒料进入风干箱后，能对粒料使用热风进行风干处理，避免水分对产品质量造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术裁切机构的结构图；
[0020]图3为本技术支撑台的剖面图。
[0021]图中：1、供料斗；2、挤料腔；3、第一电机；4、螺旋杆；5、出料口；6、冷却箱；7、支撑台；8、滚轴；9、水箱；10、水泵；11、连接管；12、喷头；13、冷却片；14、吸风口；15、吸风机；16、风干箱；17、坡面；18、送料通道；19、裁切箱；20、第二电机；21、凸轮；22、活动轮；23、支撑杆；24、固定杆；25、活动块；26、切刀；27、弹簧；28、裁切台；29、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种电缆材料生产用粒料制备装置，包括供料斗1，供料斗1的下端面设置有挤料腔2，挤料腔2的内部设置有螺旋杆4，挤料腔2的一端设置有第一电机3，挤料腔2的另一端设置有出料口5，出料口5的一侧设置有冷却箱6，冷却箱6的内侧面设置有支撑台7，支撑台7的上端面设置有滚轴8，支撑台7的一侧设置有通孔29，冷却箱6的下端面设置有水箱9，水箱9的内部设置有水泵10，水泵10的一端设置有连接管11，连接管11的一端设置有喷头12，水箱9的下端面设置有冷却片13，冷却片13的下端面设置有吸风口14，吸风口14的一侧设置有吸风机15，吸风机15的一侧设置有风干箱16，风干箱16的内部设置有坡面17，风干箱16的上端面设置有送料通道18，送料通道18的上端
面设置有裁切箱19，裁切箱19的内部设置有裁切台28，裁切台28的上端面设置有固定杆24，固定杆24的外表面设置有弹簧27，弹簧27的上端面设置有活动块25，活动块25的下端面设置有切刀26，活动块25的上端面设置有支撑杆23，支撑杆23的上端面设置有活动轮22，活动轮22的外表面设置有凸轮21，凸轮21的一侧设置有第二电机20。
[0024]本实施方案中，固定杆24控制活动块25上下移动的方向，弹簧27对活动块25进行支撑，切刀26均匀切断生产出的料，支撑杆23对活动轮22进行支撑，凸轮21通过转动下压活动块25，第二电机20带动凸轮21转动。
[0025]具体的，挤料腔2固定连接于供料斗1的下端面，螺旋杆4活动连接于挤料腔2的内部。
[0026]本实施例中，挤料腔2对原料进行存放，螺旋杆4将存放的料挤出。
[0027]具体的，第一电机3固定连接于挤料腔2的一端，出料口5固定连接于挤料腔2的另一端，冷却箱6固定连接于出料口5的一侧。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆材料生产用粒料制备装置，包括供料斗（1），其特征在于：所述供料斗（1）的下端面设置有挤料腔（2），所述挤料腔（2）的内部设置有螺旋杆（4），所述挤料腔（2）的一端设置有第一电机（3），所述挤料腔（2）的另一端设置有出料口（5），所述出料口（5）的一侧设置有冷却箱（6），所述冷却箱（6）的内侧面设置有支撑台（7），所述支撑台（7）的上端面设置有滚轴（8），所述支撑台（7）的一侧设置有通孔（29），所述冷却箱（6）的下端面设置有水箱（9），所述水箱（9）的内部设置有水泵（10），所述水泵（10）的一端设置有连接管（11），所述连接管（11）的一端设置有喷头（12），所述水箱（9）的下端面设置有冷却片（13），所述冷却片（13）的下端面设置有吸风口（14），所述吸风口（14）的一侧设置有吸风机（15），所述吸风机（15）的一侧设置有风干箱（16），所述风干箱（16）的内部设置有坡面（17），所述风干箱（16）的上端面设置有送料通道（18），所述送料通道（18）的上端面设置有裁切箱（19），所述裁切箱（19）的内部设置有裁切台（28），所述裁切台（28）的上端面设置有固定杆（24），所述固定杆（24）的外表面设置有弹簧（27），所述弹簧（27）的上端面设置有活动块（25），所述活动块（25）的下端面设置有切刀（26），所述活动块（25）的上端面设置有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的上端面设置有活动轮（22），所述活动轮（22）的外表面设置有凸轮（21），所述凸轮（21）的一侧设置有第二电机（20）。2.根据权利要求1所述的一种电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田振宇，蔡军，
申请(专利权)人：江苏思创电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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