一种电缆料耐磨试验工装制造技术

本实用新型专利技术属于物料试验技术领域，尤其为一种电缆料耐磨试验工装，包括操作台，操作台的内部设置有放料孔，异步电机的上端面设置有第一转杆，第一转杆的上端面设置有磨盘，第一转杆的外表面设置有废料桶，第二转杆的上表面设置有偏心轮，外壳的内部设置有第一楔块，第一楔块的外表面设置有水平顶杆，第一楔块的下端面设置有第二楔块，第二楔块的下端面设置有夹具板，螺帽的内部设置有螺杆，本实用新型专利技术通过设置滑板，解决不能夹持不同直径电缆料的问题，优化试验夹取，为工作提供便利，通过设置废料桶，电缆料废料留在废料桶内，降低废料飞溅风险，保护人身安全。保护人身安全。保护人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料耐磨试验工装


[0001]本技术涉及物料试验
，具体为一种电缆料耐磨试验工装。

技术介绍

[0002]电缆料生产是把各组分原料通过一系列工艺使之发生一系列理化变化，最后得到稳定的颗粒状物料，再把颗粒物料提供给电缆生产现场进行塑化，挤出等最终得到电缆所需的功能层，在电缆料生产阶段，需要对各批次电缆料进行理化性能检测，再对配方、生产工艺调整固化(封样)，然后进行规模生产，电缆料的耐磨性能是重要的机械性能指标。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、传统的电缆料耐磨试验工装，夹取电缆料的直径固定，不适合多种直径的电缆料，给夹取带来不便。
[0005]2、在电缆料耐磨试验中，废料容易飞溅，清理过程麻烦，工人安全没有保障。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆料耐磨试验工装，解决了不能夹持不同直径的电缆料、废料容易飞溅的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台的内部设置有放料孔，所述操作台的下端面设置有支撑座，所述支撑座的外表面设置有异步电机，所述异步电机的上端面设置有第一转杆，所述第一转杆的上端面设置有磨盘，所述第一转杆的外表面设置有废料桶，所述废料桶的下端面设置有支架，所述操作台的一端设置有步进电机，所述步进电机的上端面设置有第二转杆，所述第二转杆的上表面设置有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有压力传感器，所述操作台的上表面设置有外壳，所述外壳的外表面设置有条孔，所述外壳的内部设置有第一楔块，所述第一楔块的上端面设置有第一螺栓，所述第一楔块的外表面设置有水平顶杆，所述水平顶杆的一端设置有端板，所述第一楔块的下端面设置有第二楔块，所述第二楔块的下端面设置有夹具板，所述夹具板的前端面设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套的外表面设置有滑板，所述滑板的外表面设置有螺帽，所述夹具板的外表面设置有螺杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料孔固定连接于操作台的内部，所述支撑座固定连接于操作台的下端面，所述异步电机活动连接于支撑座的外表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转杆活动连接于异步电机的上端面，所述磨盘固定连接于第一转杆的上端面，所述废料桶活动连接于第一转杆的外表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架活动连接于废料桶的下端面，所述步进电机活动连接于操作台的一端，所述第二转杆活动连接于步进电机的上端面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轮固定连接于第二转杆的上端面，所述压力传感器活动连接于偏心轮的一侧，所述外壳活动连接于操作台的上表面，所述条孔固定连接于外壳的外表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一楔块固定连接于外壳的内部，所述第一螺栓活动连接于第一楔块的上端面，所述水平顶杆固定连接于第一楔块的外表面，所述端板固定连接于水平顶杆的一端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二楔块活动连接于第一楔块的下端面，所述夹具板活动连接于第二楔块的下端面，所述滑杆固定连接于夹具板的前端面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套活动连接于滑杆的外表面，所述滑板固定连接于滑套的外表面，所述螺帽活动连接于滑板的外表面，所述螺杆固定连接于夹具板的外表面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆料耐磨试验工装，具备以下有益效果：
[0016]1、该电缆料耐磨试验工装，通过设置滑板，有效解决了不能夹持不同直径电缆料的问题，优化试验加工中的夹取，为工作提供便利。
[0017]2、该电缆料耐磨试验工装，通过设置废料桶，电缆料废料留在废料桶内，降低废料飞溅风险，保护人身安全，清理便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹具板结构图；
[0020]图3为本技术的废料桶结构图。
[0021]图中：1、操作台；2、放料孔；3、废料桶；4、磨盘；5、支架；6、异步电机；7、支撑座；8、步进电机；9、第一转杆；10、第二转杆；11、外壳；12、第一楔块；13、第二楔块；14、夹具板；15、偏心轮；16、条孔；17、第一螺栓；18、端板；19、滑套；20、滑板；21、螺帽；22、水平顶杆；23、压力传感器；24、螺杆；25、滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种电缆料耐磨试验工装，包括操作台1，操作台1的内部设置有放料孔2，操作台1的下端面设置有支撑座7，支撑座7的外表面设置有异步电机6，异步电机6的上端面设置有第一转杆9，第一转杆9的上端面设置有磨盘4，第一转杆9的外表面设置有废料桶3，废料桶3的下端面设置有支架5，操作台1的一端设置有步进电机8，步进电机8的上端面设置有第二转杆10，第二转杆10的上表面设置有偏心轮15，偏心轮15的一侧设置有压力传感器23，操作台1的上表面设置有外壳11，外壳11的外表面设置有条孔16，外壳11的内部设置有第一楔块12，第一楔块12的上端面设置有第一螺栓17，第一楔块12的外表面设置有水平顶杆22，水平顶杆22的一端设置有端板18，第一楔块12
的下端面设置有第二楔块13，第二楔块13的下端面设置有夹具板14，夹具板14的前端面设置有滑杆25，滑杆25的外表面设置有滑套19，滑套19的外表面设置有滑板20，滑板20的外表面设置有螺帽21，夹具板14的外表面设置有螺杆24。
[0024]本实施方案中，螺帽21、滑杆25与滑板20配合夹紧固定电缆料，完成不同直径电缆料的夹持动作，第一楔块12与第二楔块13配合，保证电缆料的竖直位移，完成电缆料与磨盘4的试验动作。
[0025]具体的，放料孔2固定连接于操作台1的内部，支撑座7固定连接于操作台1的下端面，异步电机6活动连接于支撑座7的外表面。
[0026]本实施例中，放料孔2限制电缆料的运动方向，支撑座7增加操作台1的稳定性。
[0027]具体的，第一转杆9活动连接于异步电机6的上端面，磨盘4固定连接于第一转杆9的上端面，废料桶3活动连接于第一转杆9的外表面。
[0028]本实施例中，第一转杆9降低磨盘4脱落的可能性，废料桶3收纳电缆料废料便捷。
[0029]具体的，支架5活动连接于废料桶3的下端面，步进电机8活动连接于操作台1的一端，第二转杆10活动连接于步进电机8的上端面。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆料耐磨试验工装，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内部设置有放料孔（2），所述操作台（1）的下端面设置有支撑座（7），所述支撑座（7）的外表面设置有异步电机（6），所述异步电机（6）的上端面设置有第一转杆（9），所述第一转杆（9）的上端面设置有磨盘（4），所述第一转杆（9）的外表面设置有废料桶（3），所述废料桶（3）的下端面设置有支架（5），所述操作台（1）的一端设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的上端面设置有第二转杆（10），所述第二转杆（10）的上表面设置有偏心轮（15），所述偏心轮（15）的一侧设置有压力传感器（23），所述操作台（1）的上表面设置有外壳（11），所述外壳（11）的外表面设置有条孔（16），所述外壳（11）的内部设置有第一楔块（12），所述第一楔块（12）的上端面设置有第一螺栓（17），所述第一楔块（12）的外表面设置有水平顶杆（22），所述水平顶杆（22）的一端设置有端板（18），所述第一楔块（12）的下端面设置有第二楔块（13），所述第二楔块（13）的下端面设置有夹具板（14），所述夹具板（14）的前端面设置有滑杆（25），所述滑杆（25）的外表面设置有滑套（19），所述滑套（19）的外表面设置有滑板（20），所述滑板（20）的外表面设置有螺帽（21），所述螺帽（21）的内部设置有螺杆（24），所述夹具板（14）的外表面设置有螺杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述放料孔（2）固定连接于操作台（1）的内部，所述支撑座（7）固定连接于操作台（1）的下端面，所述异步电机（6）活动连接于支撑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振宇，蔡军，
申请(专利权)人：江苏思创电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：