一种具备水冷散热的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备水冷散热的数控钻床，包括箱体和底板以及凹槽，所述底板底部的左端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的下端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有环形通水板，所述环形通水板内侧的四周均固定安装有喷头，所述凹槽内腔底部的左右两端均开设有槽口。本实用新型专利技术通过泵机、环形通水板、喷头、槽口、金属滤网层、导流板、隔板和活性炭滤网层的作用，解决了一个方向上的冷却液散热容易导致钻孔刀头散热不均，降低了其使用寿命，同时，工作中产生的碎屑容易被切削液裹挟带走，且随着切削液的循环使用容易造成管道堵塞或被再次喷出，从而降低了待加工件的加工精度，为人们使用带来不便的问题。为人们使用带来不便的问题。为人们使用带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备水冷散热的数控钻床


[0001]本技术涉及数控钻床
，具体为一种具备水冷散热的数控钻床。

技术介绍

[0002]数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前数控钻床工作时大都通过一个万向节管把冷却液引流到钻孔刀头上进行散热，其一个方向上的冷却液散热容易导致钻孔刀头散热不均，降低了其使用寿命，同时，工作中产生的碎屑容易被切削液裹挟带走，且随着切削液的循环使用容易造成管道堵塞或被再次喷出，从而降低了待加工件的加工精度，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种具备水冷散热的数控钻床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备水冷散热的数控钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备水冷散热的数控钻床，包括箱体和底板以及凹槽，所述底板底部的左端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的下端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有环形通水板，所述环形通水板内侧的四周均固定安装有喷头，所述凹槽内腔底部的左右两端均开设有槽口，所述槽口的内侧固定连接有金属滤网层，所述箱体内腔的顶部固定连接有导流板，所述箱体内腔底部的右端固定连接有隔板，所述箱体内腔底部的左端和导流板的底部之间固定连接有活性炭滤网层，所述箱体内腔底部的左端固定安装有泵机，所述泵机的出液端通过管道和环形通水板的后侧连通。
[0006]优选的，所述箱体右侧的下端连通有排渣管，且排渣管的内表面活动连接有电磁阀。
[0007]优选的，所述箱体顶部的左端固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的右端固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有底板。
[0008]优选的，所述底板底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头。
[0009]优选的，所述箱体顶部的右端设置有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有加工平台。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过泵机的作用，能够把箱体内的切削液输送到环形通水板内经喷头喷出，而四个喷头喷洒切削液，能够保障钻头的散热均匀，从而提高了其使用寿命，接着，散热后的切削液通过槽口经金属滤网层流入箱体的内腔时，实现了第一级过滤的能力，然后，
过滤后的切削液经导流板引流到箱体内腔的右端，经隔板的配合下，能够实现碎屑的沉淀，而沉淀后的切削液通过活性炭滤网层的作用，实现了第二级的有效过滤，达到了过滤效果好的目的，从而避免了碎屑对工作的影响，通过以上结构配合的作用，解决了目前数控钻床工作时大都通过一个万向节管把冷却液引流到钻孔刀头上进行散热，其一个方向上的冷却液散热容易导致钻孔刀头散热不均，降低了其使用寿命，同时，工作中产生的碎屑容易被切削液裹挟带走，且随着切削液的循环使用容易造成管道堵塞或被再次喷出，从而降低了待加工件的加工精度，为人们使用带来不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术环形通水板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术箱体剖视结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、排渣管；3、立板；4、支撑板；5、顶板；6、液压缸；7、底板；8、电机；9、环形通水板；10、钻头；11、加工平台；12、连接块；13、喷头；14、金属滤网层；15、导流板；16、凹槽；17、槽口；18、隔板；19、活性炭滤网层；20、泵机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]本技术的箱体1、排渣管2、立板3、支撑板4、顶板5、液压缸6、底板7、电机8、环形通水板9、钻头10、加工平台11、连接块12、喷头13、金属滤网层14、导流板15、凹槽16、槽口17、隔板18、活性炭滤网层19和泵机20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种具备水冷散热的数控钻床，包括箱体1和底板7以及凹槽16，箱体1右侧的下端连通有排渣管2，且排渣管2的内表面活动连接有电磁阀，箱体1顶部的左端固定连接有立板3，立板3的顶部固定连接有顶板5，顶板5的右端固定安装有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有底板7，底板7底部的中端固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有钻头10，底板7底部的左端固定连接有支撑板4，支撑板4右侧的下端固定连接有连接块12，连接块12的右侧固定连接有环形通水板9，环形通水板9内侧的四周均固定安装有喷头13，箱体1顶部的右端设置有凹槽16，凹槽16内腔的底部固定连接有加工平台11，凹槽16内腔底部的左右两端均开设有槽口17，槽口17的内侧固定连接有金属滤网层14，箱体1内腔的顶部固定连接有导流板15，箱体1内腔底部的右端固定连接有隔板18，箱体1内腔底部的左
端和导流板15的底部之间固定连接有活性炭滤网层19，箱体1内腔底部的左端固定安装有泵机20，泵机20的出液端通过管道和环形通水板9的后侧连通，通过泵机20的作用，能够把箱体1内的切削液输送到环形通水板9内经喷头13喷出，而四个喷头13喷洒切削液，能够保障钻头10的散热均匀，从而提高了其使用寿命，接着，散热后的切削液通过槽口17经金属滤网层14流入箱体1的内腔时，实现了第一级过滤的能力，然后，过滤后的切削液经导流板15引流到箱体1内腔的右端，经隔板18的配合下，能够实现碎屑的沉淀，而沉淀后的切削液通过活性炭滤网层19的作用，实现了第二级的有效过滤，达到了过滤效果好的目的，从而避免了碎屑对工作的影响。
[0020]使用时，通过泵机20的作用，能够把箱体1内的切削液输送到环形通水板9内经喷头13喷出，而四个喷头13喷洒切削液，能够保障钻头10的散热均匀，从而提高了其使用寿命，接着，散热后的切削液通过槽口17经金属滤网层14流入箱体1的内腔时，实现了第一级过滤的能力，然后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备水冷散热的数控钻床，包括箱体（1）和底板（7）以及凹槽（16），其特征在于：所述底板（7）底部的左端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）右侧的下端固定连接有连接块（12），所述连接块（12）的右侧固定连接有环形通水板（9），所述环形通水板（9）内侧的四周均固定安装有喷头（13），所述凹槽（16）内腔底部的左右两端均开设有槽口（17），所述槽口（17）的内侧固定连接有金属滤网层（14），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有导流板（15），所述箱体（1）内腔底部的右端固定连接有隔板（18），所述箱体（1）内腔底部的左端和导流板（15）的底部之间固定连接有活性炭滤网层（19），所述箱体（1）内腔底部的左端固定安装有泵机（20），所述泵机（20）的出液端通过管道和环形通水板（9）的后侧连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕鲁祥，
申请(专利权)人：沈阳恒智天成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：