一种纺织机金属零部件加工用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机金属零部件加工用钻孔机，包括底座、螺纹杆一，所述底座的左侧连接有机箱，且机箱的内部上端连接有气缸，所述气缸的顶端连接有支撑箱，所述支撑箱的内部右侧设置有固定块，且固定块的右侧设置有滑动块，所述滑动块的右侧连接有滑槽，所述支撑箱的右侧连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有传动箱，且传动箱的内部设置有电机。该钻孔装置，与现有的普通钻孔装置相比，可以对待加工材料的两侧进行定位，钻孔误差低，提高了工作效率，同时保证了钻孔的质量，防止出现误差，通过底座上的排料口落入到下端的排料箱内，可以将废料进行统一处理，既不会污染操作环境，还可以将废料进行回收再利用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机金属零部件加工用钻孔机


[0001]本技术涉及机械钻孔
，具体为一种纺织机金属零部件加工用钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
[0003]现有的钻孔机固定方式多为对加工材料的一端进行夹持，导致加工的材料容易产生误差的情况，从而降低了固定效果，提高了出现误差的概率，减少了成品的良品率，导致钻孔成本增加，所以现有的钻孔装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钻孔装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织机金属零部件加工用钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的钻孔装置，多为对加工材料的一端进行夹持，导致加工的材料容易产生误差的情况，从而降低了固定效果，提高了出现误差的概率，减少了成品的良品率，导致钻孔成本增加，所以现有的钻孔装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机金属零部件加工用钻孔机，包括底座和螺纹杆一，所述底座的左侧连接有机箱，且机箱的内部上端连接有气缸，所述气缸的顶端连接有支撑箱，所述支撑箱的内部右侧设置有固定块，且固定块的右侧设置有滑动块，所述滑动块的右侧连接有滑槽，所述支撑箱的右侧连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有传动箱，且传动箱的内部设置有电机，所述电机的外部设置有电机箱，且传动箱的下端连接有钻头，所述螺纹杆一位于传动箱的顶端，且螺纹杆一的右侧连接有手轮，所述底座的上端设置有固定杆二，且固定杆二的后端设置有固定杆一，所述固定杆一的右侧连接有滑块，所述滑块的内部右侧设置有T型滑槽二，且T型滑槽二的右侧设置有T型滑杆二，所述固定杆二的下端内部连接有T型滑槽一，且T型滑槽一的下端设置有T型块一，所述固定杆二的右侧连接有螺杆箱，所述螺杆箱的内部设置有套块，且螺纹杆二位于套块的上端，所述套块与滑杆相连接，且滑杆的右侧设置有螺套，所述螺套的上端设置有把手，所述底座的内部上端设置有排料口，且排料口的下端设置有排料箱，所述底座的外部右侧设置有挡板，所述挡板的右侧设置有限位板，且限位板的右侧设置有拉销。
[0006]优选的，所述底座与机箱之间为焊接，且机箱与气缸之间为镶嵌连接。
[0007]优选的，所述支撑箱与支撑板之间为粘接，且支撑板与传动箱之间为活动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆一与传动箱之间为螺纹连接，且螺纹杆一与手轮之间为焊接。
[0009]优选的，所述螺纹杆二与套块之间为螺纹连接，且套块与固定杆二之间为固定连接。
[0010]优选的，所述滑杆与螺套之间为镶嵌连接，且滑杆与套块之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过的通过滑块、固定杆一、固定杆二、螺杆箱、T型滑槽二、转轮、套块、把手、挡板的设置，该设备待加工零件放入固定杆一与固定杆二之间，拉动拉销，对加工零件进行夹紧，可以对待加工材料的两侧进行定位，夹持效果好，钻孔误差低，提高了工作效率，同时保证了钻孔的质量，防止只能对一端材料进行夹持，防止出现误差，从而导致钻孔成本增加；
[0013]2.本技术通过滑块、滑槽、固定块的设置，该设备通过滑块可以在滑槽上进行滑动，可以对固定块起到支撑的作用，防止固定块直接与支撑板的内壁进行摩擦，从而减少了固定块的使用寿命，导致成本的增加，同时可以对固定块起到一定的限位作用；
[0014]3.本技术通过底座、排料口、排料箱、电机、钻头的设置，该设备在电机带动钻头进行工作时，会产生铁屑，铁屑通过底座上的排料口落入到下端的排料箱内，可以将废料进行统一处理，既不会污染操作环境，还可以将废料进行回收再利用，节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机箱；3、气缸；4、支撑箱；5、支撑板；6、传动箱；7、电机箱；8、电机；9、钻头；10、螺纹杆一；11、手轮；12、滑块； 13、T型块一；14、T型滑槽一；15、固定杆一；16、螺杆箱；17、转轮；18、螺套；19、把手；20、固定杆二；21、螺纹杆二；22、套块；23、滑杆；24、 T型滑槽二；25、T型块二；26、排料口；27、排料箱；28、拉销；29、限位板；30、挡板；31、固定块；32、滑动块；33、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纺织机金属零部件加工用钻孔机，包括底座1和螺纹杆一10，底座1的左侧连接有机箱2，且机箱2的内部上端连接有气缸3，底座1与机箱2之间为焊接，且机箱2与气缸 3之间为镶嵌连接，气缸3的顶端连接有支撑箱4，支撑箱4的内部右侧设置有固定块31，且固定块31的右侧设置有滑动块32，滑动块32的右侧连接有滑槽33，防止固定块31直接与支撑板5的内壁进行摩擦，从而减少了固定块31的使用寿命，导致成本的增加，同时可以对固定块31起到一定的限位作用；
[0022]支撑箱4的右侧连接有支撑板5，且支撑板5的上端连接有传动箱6，支撑箱4与支撑板5之间为粘接，且支撑板5与传动箱6之间为活动连接，传动箱6的内部设置有电机8，电机8的外部设置有电机箱7，且传动箱6的下端连接有钻头9，螺纹杆一10位于传动箱6的顶端，且螺纹杆一10的右侧连接有手轮11，螺纹杆一10与传动箱6之间为螺纹连接，且螺纹杆一10与
手轮11之间为焊接，底座1的上端设置有固定杆二20，且固定杆二20的后端设置有固定杆一15，固定杆一15的右侧连接有滑块12，滑块12的内部右侧设置有T型滑槽二24，且T型滑槽二24的右侧设置有T型块二25，固定杆二20的下端内部连接有T型滑槽一14，且T型滑槽一14的下端设置有T型块一13，固定杆二20的右侧连接有螺杆箱16，可以对待加工材料的两侧进行定位，夹持效果好，钻孔误差低，提高了工作效率，同时保证了钻孔的质量，防止只能对一端材料进行夹持，防止出现误差，从而导致钻孔成本增加；
[0023]螺杆箱16的内部设置有套块22，且套块22的内部设置有螺纹杆二21，螺纹杆二21与套块22之间为螺纹连接，且套块22与固定杆二20之间为固定连接，套块22与滑杆23相连接，且滑杆23的右侧设置有螺套18，滑杆 23与螺套18之间为镶嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机金属零部件加工用钻孔机，包括底座(1)和螺纹杆一(10)，其特征在于：所述底座(1)的左侧连接有机箱(2)，且机箱(2)的内部上端连接有气缸(3)，所述气缸(3)的顶端连接有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的内部右侧设置有固定块(31)，且固定块(31)的右侧设置有滑动块(32)，所述滑动块(32)的右侧连接有滑槽(33)，所述支撑箱(4)的右侧连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的上端连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的外部设置有电机箱(7)，且传动箱(6)的下端连接有钻头(9)，所述螺纹杆一(10)位于传动箱(6)的顶端，且螺纹杆一(10)的右侧连接有手轮(11)，所述底座(1)的上端设置有固定杆二(20)，且固定杆二(20)的后端设置有固定杆一(15)，所述固定杆一(15)的右侧连接有滑块(12)，所述滑块(12)的内部右侧设置有T型滑槽二(24)，且T型滑槽二(24)的右侧设置有T型块二(25)，所述固定杆二(20)的下端内部连接有T型滑槽一(14)，且T型滑槽一(14)的下端设置有T型块一(13)，所述固定杆二(20)的右侧连接有螺杆箱(16)，所述螺杆箱(16)的内部设置有套块(22)，且套块(22)的内部设置有螺纹杆二(21)，所述套块(22)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪斌，张术文，韩文朋，田祥华，
申请(专利权)人：江苏海丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：