一种立式钻床钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式钻床钻孔工装，包括工作台A、工作台B、机壳、横梁、电机和伸缩内杆，所述工作台A上表面中心位置通过螺栓固定有伸缩外杆，所述工作台A上表面两侧对称分布有四个限位伸缩杆，所述工作台A上表面靠近限位块处对称设有四个第一方形槽，所述伸缩外杆的内部设有伸缩内杆，所述伸缩外杆的一侧安装有转动把手B，且旋转转动把手B使伸缩内杆向上移动，所述伸缩内杆靠近中间位置通过固定器安装有工作台B，所述伸缩内杆的顶端通过第三转轴安装有横梁，所述横梁可通过第三转轴在伸缩内杆上旋转，且通过销轴进行角度限定。本实用新型专利技术具有限位固定装置，方便待加工材料固定移动，且带有钻头的横梁可旋转一定角度，方便钻孔。钻孔。钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种立式钻床钻孔工装


[0001]本技术涉及立式钻床
，具体为一种立式钻床钻孔工装。

技术介绍

[0002]立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，适合于批量加工。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN202020281271.X】,公开号【CN210305868U】，本技术涉及一种方柱立式钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括立柱，主轴和滑动连接在立柱上的工作台，所述工作台底部设有驱动工作台升降的驱动机构，所述工作台上螺栓连接有虎钳，所述虎钳上夹持有三爪卡盘。本技术具有稳定夹持圆柱形工件，避免工件产生磨损的效果。
[0004]常见的立式钻床多为主轴沿着固定位置移动，横梁不能移动旋转，当需要弧形角度钻孔时，就比较麻烦不能满足工艺要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式钻床钻孔工装，具备板材限位装置和多角度钻孔的优点，解决了钻孔位置不精确和钻头只能上下移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式钻床钻孔工装，包括工作台A、工作台B、机壳、横梁、第一转轴、电机和伸缩内杆，所述工作台A上表面中心位置通过螺栓固定有伸缩外杆，所述工作台A上表面两侧对称分布有四个限位伸缩杆，所述工作台A上表面靠近限位块处对称设有四个第一方形槽，所述伸缩外杆的内部设有伸缩内杆，所述伸缩外杆的一侧安装有转动把手B，且旋转转动把手B使伸缩内杆向上移动，所述伸缩内杆靠近中间位置通过固定器安装有工作台B，所述伸缩内杆的顶端通过第三转轴安装有横梁，所述横梁可通过第三转轴在伸缩内杆上旋转，且通过销轴进行角度限定。
[0007]所述横梁的底部内侧安装有两个皮带轮，所述皮带轮中的一个与电机上的转轴相连接，所述机壳固定在横梁的底部，所述第一转轴固定在机壳内部的中心轴线上，所述第一转轴的一端位于皮带轮的上方，所述第一转轴的另一端与轴套相连接，所述轴套的下方安装有钻头，所述第一转轴的中间部分固定在机壳内部的套筒上，所述套筒的前端面设有导链，所述导链的中间位置上齿合固定有锥齿轮。
[0008]优选的，所述限位伸缩杆安装在固定块上，所述固定块通过螺栓安装在工作台A上，所述限位伸缩杆的另一端设有限位块。
[0009]优选的，所述伸缩内杆的顶端背离转动把手A的一侧设有电源开关，所述电源开关的上方设有销轴，所述销轴固定在角度限位孔内，所述第三转轴上对称设有多个角度限位孔。
[0010]优选的，所述工作台B的两侧对称设有第二方形槽，所述工作台B的中心位置设有圆孔槽。
[0011]优选的，所述电机通过螺栓固定在背离工作台B的一侧，所述皮带轮中的另一个与第一转轴相连接，且第一转轴位于工作台B的上方，所述皮带轮与皮带轮之间通过皮带相连接。
[0012]优选的，所述锥齿轮的另一端通过转轴与转动把手A相连接，所述转动把手A固定在机壳上，所述转动把手A与转动把手B位于同一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在第三转轴上设置角度限位孔，通过销轴在角度限位孔内进行角度限定，可以使横梁上的钻孔旋转一定的角度，进行弧形钻孔，通过设有限位伸缩杆，对待加工材料进行限位只能沿着一个固定方向移动，使钻孔位置精确，通过设置锥齿轮和在套筒上设置导链，使第一转轴可以上下移动，方便钻孔。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术钻头下移结构图；
[0018]图5为本技术角度限位结构图。
[0019]图中：1、工作台A；2、限位伸缩杆；3、限位块；4、伸缩外杆；5、工作台B；6、机壳；7、锥齿轮；8、导链；9、横梁；10、第一转轴；11、电机；12、皮带轮；13、皮带；14、套筒；15、转动把手A；16、轴套；17、钻头；18、转动把手B；19、第三转轴；20、电源开关；21、伸缩内杆；22、固定器；23、固定块；24、角度限位孔；25、销轴；26、第一方形槽；27、圆孔槽；28、第二方形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种立式钻床钻孔工装技术方案：一种立式钻床钻孔工装，包括工作台A1、工作台B5、机壳6、横梁9、第一转轴10、电机11和伸缩内杆21，工作台A1上表面中心位置通过螺栓固定有伸缩外杆4，工作台A1上表面两侧对称分布有四个限位伸缩杆2，限位伸缩杆2安装在固定块23上，固定块23通过螺栓安装在工作台A1上，限位伸缩杆2的另一端设有限位块3，通过设有限位伸缩杆2，对待加工材料进行限位只能沿着一个固定方向移动，使钻孔位置精确，工作台A1上表面靠近限位块3处对称设有四个第一方形槽26。
[0022]伸缩外杆4的内部设有伸缩内杆21，伸缩外杆4的一侧安装有转动把手B18，且旋转转动把手B18使伸缩内杆21向上移动，伸缩内杆21靠近中间位置通过固定器22安装有工作台B5，工作台B5的两侧对称设有第二方形槽28，工作台B5的中心位置设有圆孔槽27，伸缩内
杆21的顶端通过第三转轴19安装有横梁9，横梁9可通过第三转轴19在伸缩内杆21上旋转，且通过销轴25进行角度限定，第三转轴19上对称设有多个角度限位孔24，销轴25固定在角度限位孔24内，伸缩内杆21的顶端背离转动把手A15的一侧设有电源开关20，电源开关20的上方设有销轴25，通过在第三转轴19上设置角度限位孔24，通过销轴25在角度限位孔24内进行角度限定，可以使横梁9上的钻头17旋转一定的角度，进行弧形钻孔。
[0023]横梁9的底部内侧安装有两个皮带轮12，皮带轮12中的一个与电机11上的转轴相连接，电机11通过螺栓固定在背离工作台B5的一侧，皮带轮12中的另一个与第一转轴10相连接，且第一转轴10位于工作台B5的上方，皮带轮12与皮带轮12之间通过皮带13相连接，机壳6固定在横梁9的底部，第一转轴10固定在机壳6内部的中心轴线上，第一转轴10的一端位于皮带轮12的上方，第一转轴10的另一端与轴套16相连接，轴套16的下方安装有钻头17。
[0024]第一转轴10的中间部分固定在机壳6内部的套筒14上，套筒14的前端面设有导链8，导链8的中间位置上齿合固定有锥齿轮7，锥齿轮7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式钻床钻孔工装，包括工作台A(1)、工作台B(5)、机壳(6)、横梁(9)、第一转轴(10)、电机(11)和伸缩内杆(21)，其特征在于：所述工作台A(1)上表面中心位置通过螺栓固定有伸缩外杆(4)，所述工作台A(1)上表面两侧对称分布有四个限位伸缩杆(2)，所述工作台A(1)上表面靠近限位块(3)处对称设有四个第一方形槽(26)，所述伸缩外杆(4)的内部设有伸缩内杆(21)，所述伸缩外杆(4)的一侧安装有转动把手B(18)，且旋转转动把手B(18)使伸缩内杆(21)向上移动，所述伸缩内杆(21)靠近中间位置通过固定器(22)安装有工作台B(5)，所述伸缩内杆(21)的顶端通过第三转轴(19)安装有横梁(9)，所述横梁(9)可通过第三转轴(19)在伸缩内杆(21)上旋转，且通过销轴(25)进行角度限定；所述横梁(9)的底部内侧安装有两个皮带轮(12)，所述皮带轮(12)中的一个与电机(11)上的转轴相连接，所述机壳(6)固定在横梁(9)的底部，所述第一转轴(10)固定在机壳(6)内部的中心轴线上，所述第一转轴(10)的一端位于皮带轮(12)的上方，所述第一转轴(10)的另一端与轴套(16)相连接，所述轴套(16)的下方安装有钻头(17)，所述第一转轴(10)的中间部分固定在机壳(6)内部的套筒(14)上，所述套筒(14)的前端面设有导链(8)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭瑞江，
申请(专利权)人：山东顺发重工有限公司，
类型：新型
国别省市：