一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床，包括升降柱和螺纹杆，升降柱的上端右侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的中端连接有滑块，所述滑块的底端顶部连接固定块，且固定块的中端设置有螺丝，所述固定块的中端内部连接有锯齿，且固定块上端设置有固定杆。该具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床设置有升降柱和螺纹杆，底板与活动板通过螺纹孔之间构成可拆卸结构，底板与活动板位于物料车底端与前端进行装卸使用，非常方便进行清理物料车内部物料，安装方便省时省力，底板内端底部设有螺纹孔，然后将活动板下端突出块竖直插入下端第一凹槽，接着将同滑杆的杆，插入螺纹孔，底板与活动板连接处紧固抗压性强。底板与活动板连接处紧固抗压性强。底板与活动板连接处紧固抗压性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床


[0001]本技术涉及金属零部件加工用锯床
，具体为一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床。

技术介绍

[0002]现今在金属产品生产加工的过程中，会产生较多的边角废料。目前的大多的处理方式为直接散落在地，待下班收工后统一清扫，这种方式的缺点在于，不仅使得生产车间内的环境较为杂乱，而且金属废料散落之后也难以清扫收集。
[0003]市场上的金属零部件加工用锯床在使用中通过金属带锯床对钢材进行切割，在切割过程中，锯条在切割过程中会产生大量的废料，废料随着冷却液至收集箱中，但是现有的收集箱通常与金属带锯床固定连接，在对废料进行清理时，需要将收集箱中的废料清理至垃圾箱中，清理麻烦，为此，我们提出一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的锯条在切割过程中会产生大量的废料，废料随着冷却液至收集箱中，但是现有的收集箱通常与金属带锯床固定连接，在对废料进行清理时，需要将收集箱中的废料清理至垃圾箱中，清理麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床，包括升降柱和螺纹杆，升降柱的上端右侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的中端连接有滑块，所述滑块的底端顶部连接固定块，且固定块的中端设置有螺丝，所述固定块的中端内部连接有锯齿，且固定块上端设置有固定杆，所述固定杆侧端顶部设置有格挡网，且升降柱的底端右侧设置有进料洞，所述进料洞的右侧设置有放置台，且进料洞的下端设置有物料车，所述物料车的下端底部设置有滑道，且滑道的上端设置有滑轮，所述滑轮的上端连接有底板，且底板的右侧顶部连接有活动板，所述活动板的下端连接有突出块，且突出块的下端设置有第一凹槽，所述突出块的中端设置有螺纹孔，且底板的左端顶部连接有合页扣，所述合页扣上端设置有外框，且外框右端上侧顶部设置有把手，所述把手的左端连接有滑杆且滑杆的下端设置有第二凹槽
[0006]优选的，所述底板与活动板呈垂直分布，且底板与活动板通过螺纹孔之间构成可拆卸结构。
[0007]优选的，所述固定块与锯齿呈平行分布，且固定块与锯齿通过螺丝之间构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述滑道与底板呈平行分布，且滑道与底板通过滑轮呈滑动连接。
[0009]优选的，所述把手与第二凹槽呈垂直分布，且把手与第二凹槽通过滑杆为滑动连接。
[0010]优选的，所述外框与滑道相互贴合，且外框与滑道之间通过合页扣构成合页结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床设置有升降柱和螺纹杆，底板与活动板通过螺纹孔之间构成可拆卸结构，底板与活动板位于物料车底端与前端进行装卸使用，非常方便进行清理物料车内部物料，安装方便省时省力，底板内端底部设有螺纹孔，然后将活动板下端突出块竖直插入下端第一凹槽，接着将同滑杆的杆，插入螺纹孔，底板与活动板连接处紧固抗压性强。
[0012]固定块与锯齿通过螺丝之间构成可拆卸结构，固定块与锯齿设置于上端进行切割使用，与升降柱相互配合，达到切割进行调节，和拆卸方便安装和进行更换，因为锯齿属于消耗品，所以更换和维修一定简单且坚固，升降柱带动螺纹杆进行上下升降作用，然接螺纹杆和下端固定杆相互配合进行左侧与右侧移动，固定杆使其固定块更加稳定不会产生晃动，固定块中端螺丝进行松开，然后取下锯齿，或者安装，让升降柱与螺纹杆带动工作。
[0013]滑道与底板通过滑轮呈滑动连接，滑道设置为了滑轮的滑动，且滑轮卡在滑道中侧不会偏移让物料漏出，且滑轮可进行直接移动方便运输，且物料车设置了推杆，更加方便推拉运输，滑道设置于底端，上端放置台和锯齿相互作用，锯落金属料飞落到两侧格挡网，然后落入下方进料洞，接着物料车通过滑道和滑轮将其运出。
[0014]把手与第二凹槽通过滑杆为滑动连接，把手设置于外框上端两侧进行封闭外框两侧通过合页扣固定的外门，这样从上端穿入进外框，固定效果非常好内部物料车不会发生偏移，且外框设置的第二凹槽与滑杆相互作用坚固且方便，把手的左侧焊接的滑杆进行插入外框的第二凹槽，然后使用后可以把手向上拔出即可。
[0015]外框与滑道之间通过合页扣构成合页结构，外框滑道设置于外框底部相互贴合，合页结构使外框侧端门在把手脱落后直接向外侧落下，变成倾斜小坡道让物料车移动更加顺利，外框下端底边侧角合页扣控制外框左右侧门进行开启，然后物料车向外拉出，进行填装或倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术前视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术底板和活动板连接结构示意图。
[0019]图中：1、升降柱；2、螺纹杆；3、滑块；4、固定杆；5、格挡网；6、固定块；7、螺丝；8、锯齿；9、进料洞；10、放置台；11、滑道；12、滑轮；13、底板；14、活动板；15、突出块；16、第一凹槽；17、螺纹孔；18、合页扣；19、物料车；20、缓冲棉；21、把手；22、滑杆；23、第二凹槽；24、外框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床，包括主升降柱1、螺纹杆2、滑块3、固定杆4、格挡网5、固定块6、螺丝7、锯齿8、
进料洞9、放置台10、滑道11、滑轮12、底板13、活动板14、突出块15、第一凹槽16、螺纹孔17、合页扣18、物料车19、缓冲棉20、把手21、滑杆22、第二凹槽23和外框24，升降柱1的上端右侧连接有螺纹杆2，且螺纹杆2的中端连接有滑块3，滑块3的底端顶部连接固定块6，且固定块6的中端设置有螺丝7，固定块6的中端内部连接有锯齿8，且固定块6上端设置有固定杆4，固定杆4侧端顶部设置有格挡网5，且升降柱1的底端右侧设置有进料洞9，进料洞9的右侧设置有放置台10，且进料洞9的下端设置有物料车19，物料车19的下端底部设置有滑道11，且滑道11的上端设置有滑轮12，滑轮12的上端连接有底板13，且底板13的右侧顶部连接有活动板14，活动板14的下端连接有突出块15，且突出块15的下端设置有第一凹槽16，突出块15的中端设置有螺纹孔17，且底板13的左端顶部连接有合页扣18，合页扣18上端设置有外框24，且外框24右端上侧顶部设置有把手21，把手21的左端连接有滑杆22且滑杆22的下端设置有第二凹槽23
[0022]本技术中，底板13与活动板14呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集功能的金属零部件加工用锯床，包括升降柱(1)和螺纹杆(2)，其特征在于：所述升降柱(1)的上端右侧连接有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)的中端连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底端顶部连接固定块(6)，且固定块(6)的中端设置有螺丝(7)，所述固定块(6)的中端内部连接有锯齿(8)，且固定块(6)上端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)侧端顶部设置有格挡网(5)，且升降柱(1)的底端右侧设置有进料洞(9)，所述进料洞(9)的右侧设置有放置台(10)，且进料洞(9)的下端设置有物料车(19)，所述物料车(19)的下端底部设置有滑道(11)，且滑道(11)的上端设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)的上端连接有底板(13)，且底板(13)的右侧顶部连接有活动板(14)，所述活动板(14)的下端连接有突出块(15)，且突出块(15)的下端设置有第一凹槽(16)，所述突出块(15)的中端设置有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)的左端外侧设置有缓冲棉(20)，所述底板(13)的左端顶部连接有合页扣(18)，且合页扣(18)上端设置有外框(24)，所述外框(24)右端上侧顶部设置有把手(21)，且把...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪斌，张术文，韩文朋，田祥华，
申请(专利权)人：江苏海丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：