一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，包括主体，所述主体的中部顶端安装有防护机构，所述主体的中部安装有补偿器机构，且补偿器机构的外壁一圈开设有穿孔，所述补偿器机构的下端固定有波纹管，所述波纹管的外壁一圈安装有固定架，且固定架的上下两端安装有螺栓，所述补偿器机构的底部安置有底板，所述防护机构的内壁安装有固定机构。该管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器设置有内环，便于使用者将四氟补偿器的顶端进行固定，有效的加强四氟补偿器的耐高压性，防止在高度挤压的过程中，出现崩盘的现象，此结构不仅增加了四氟补偿器的安全性，同时有增加的四氟补偿器的美观性与实用性。的四氟补偿器的美观性与实用性。的四氟补偿器的美观性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器


[0001]本技术涉及网套四氟补偿器
，具体为一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器。

技术介绍

[0002]四氟补偿器，聚四氟乙烯波纹管补偿器(又称膨胀节)是一种工业仪器，用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，减少管路系统的振动，由于本产品采用特制高档聚四氟乙烯软管、耐高温编织网与日本先进技术不锈钢双扣螺旋软管，适用于高温、腐蚀、高压的特殊环境，本产品在3kg/cm2的气压下软管内部可以承受250℃高温蒸汽，同时表皮温度不超过60℃，保证作业安全，本产品可以在10kg/cm2蒸汽压力下正常使用。
[0003]现有的网套四氟补偿器，不便于将四氟补偿器进行固定，同时抗高压力较差，不便于使用者将其进行使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的网套四氟补偿器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的网套四氟补偿器，不便于将四氟补偿器进行固定，同时抗高压力较差，不便于使用者将其进行使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，包括主体，所述主体的中部顶端安装有防护机构，所述主体的中部安装有补偿器机构，且补偿器机构的外壁一圈开设有穿孔，所述补偿器机构的下端固定有波纹管，所述波纹管的外壁一圈安装有固定架，且固定架的上下两端安装有螺栓，所述补偿器机构的底部安置有底板，所述防护机构的内壁安装有固定机构，所述补偿器机构的外壁一圈开设有安装槽。
[0006]优选的，所述防护机构包括内环、卡板和固定螺丝，且内环的外壁一圈安装有卡板，所述卡板的中部安装有固定螺丝。
[0007]优选的，所述内环通过固定螺丝与卡板构成固定结构，且内环与卡板之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括卡块、防护层和连接槽，且卡块的外壁安装有防护层，所述卡块的底部开设有连接槽。
[0009]优选的，所述卡块与防护层之间为粘接连接，且连接槽与卡块之间为紧密贴合。
[0010]优选的，所述防护机构与固定机构之间为活动连接，且固定机构关于防护机构呈环形分布。
[0011]优选的，所述固定机构与安装槽之间为紧密贴合，且安装槽的外壁形状大小与固定机构的内壁形状大小完全吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、由于四氟补偿器的外壁安装有内环，便于使用者将四氟补偿器的顶端进行固定，有效的加强四氟补偿器的耐高压性，防止在高度挤压的过程中，出现崩盘的现象，此结构不仅增加了四氟补偿器的安全性，同时有增加的四氟补偿器的美观性与实用性，使用者将内环与卡板直接卡合在补偿器机构的顶端，通过固定螺丝将补偿器机构的四角进行固定锁紧，补偿器机构与穿孔和波纹管通过固定架进行固定，最后通过螺栓将补偿器机构与穿孔和波纹管进行固定锁紧；
[0014]2、由于主体的底部安置有底板，有效的防止在使用的过程中出现磨损的情况，由于内环的中部安装有固定机构，便于使用者将卡块卡合在内环中部的连接槽，随后内环的卡块再卡合在补偿器机构外壁一圈的安装槽进行固定，不仅加强了补偿器机构安装时的稳定性，同时也方便使用者将内部的卡块进行更换，卡块的外壁安装有防护层，有效的增加了内环与卡块的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术防护机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术主体侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、防护机构；201、内环；202、卡板；203、固定螺丝； 3、补偿器机构；4、穿孔；5、波纹管；6、固定架；7、螺栓；8、底板；9、固定机构；901、卡块；902、防护层；903、连接槽；10、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，包括主体1，主体1的中部顶端安装有防护机构2，主体1的中部安装有补偿器机构3，且补偿器机构3的外壁一圈开设有穿孔4，补偿器机构3的下端固定有波纹管5，波纹管5的外壁一圈安装有固定架6，且固定架6的上下两端安装有螺栓7，补偿器机构3的底部安置有底板8，防护机构2的内壁安装有固定机构9，补偿器机构3的外壁一圈开设有安装槽 10。
[0022]本技术中，进一步地，防护机构2包括内环201、卡板202和固定螺丝203，且内环201的外壁一圈安装有卡板202，卡板202的中部安装有固定螺丝203；由于四氟补偿器的外壁安装有内环201，便于使用者将四氟补偿器的顶端进行固定，有效的加强四氟补偿器的耐高压性，防止在高度挤压的过程中，出现崩盘的现象。
[0023]进一步地，内环201通过固定螺丝203与卡板202构成固定结构，且内环201与卡板202之间为焊接连接；使用者将内环201与卡板202直接卡合在补偿器机构3的顶端，通过固定螺丝203将补偿器机构3的四角进行固定锁紧，补偿器机构3与穿孔4和波纹管5通过固定
架6进行固定，最后通过螺栓7将补偿器机构3与穿孔4和波纹管5进行固定锁紧。
[0024]进一步地，固定机构9包括卡块901、防护层902和连接槽903，且卡块 901的外壁安装有防护层902，卡块901的底部开设有连接槽903；由于主体 1的底部安置有底板8，有效的防止在使用的过程中出现磨损的情况，由于内环201的中部安装有固定机构9，便于使用者将卡块901卡合在内环201中部的连接槽903。
[0025]进一步地，卡块901与防护层902之间为粘接连接，且连接槽903与卡块901之间为紧密贴；随后内环201的卡块901再卡合在补偿器机构3外壁一圈的安装槽10进行固定，不仅加强了补偿器机构3安装时的稳定性，同时也方便使用者将内部的卡块901进行更换。
[0026]进一步地，防护机构2与固定机构9之间为活动连接，且固定机构9关于防护机构2呈环形分布；卡块901的外壁安装有防护层902，有效的增加了内环201与卡块901的稳定性。
[0027]进一步地，固定机构9与安装槽10之间为紧密贴合，且安装槽10的外壁形状大小与固定机构9的内壁形状大小完全吻合；此结构不仅增加了四氟补偿器的安全性，同时有增加的四氟补偿器的美观性与实用性。
[0028]该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的中部顶端安装有防护机构(2)，所述主体(1)的中部安装有补偿器机构(3)，且补偿器机构(3)的外壁一圈开设有穿孔(4)，所述补偿器机构(3)的下端固定有波纹管(5)，所述波纹管(5)的外壁一圈安装有固定架(6)，且固定架(6)的上下两端安装有螺栓(7)，所述补偿器机构(3)的底部安置有底板(8)，所述防护机构(2)的内壁安装有固定机构(9)，所述补偿器机构(3)的外壁一圈开设有安装槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，其特征在于：所述防护机构(2)包括内环(201)、卡板(202)和固定螺丝(203)，且内环(201)的外壁一圈安装有卡板(202)，所述卡板(202)的中部安装有固定螺丝(203)。3.根据权利要求2所述的一种管道用具有耐高压结构的网套四氟补偿器，其特征在于：所述内环(201)通过固定螺丝(203)与卡板(202)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建中，丁鹏，
申请(专利权)人：泰州市星海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：