一种安全型防爆补偿器制造技术

本发明专利技术涉及防爆补偿器技术领域，具体公开了一种安全型防爆补偿器，包括管体和管道，所述管道设置在管体的端口内部，所述管道和管体的表面均设置有法兰盘，所述管体的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁设置有抗压组件，所述管体的内部设置有膨胀管，所述膨胀管与抗压组件设置有橡胶软垫，所述抗压组件包括抗压板、活动杆和弹簧；本发明专利技术在管体的内壁设置空腔，来对抗压组件进行安装，从而使用抗压组件中的活动杆和弹簧，对抗压板提供支撑力，而当抗压板受到从膨胀管上传递给橡胶软垫的热应力时，抗压板可以再把力传递给活动杆，同时去压缩弹簧，利用弹簧的弹力来消除热应力的作用，达到增强管体对热应力的抵抗效果。增强管体对热应力的抵抗效果。增强管体对热应力的抵抗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型防爆补偿器


[0001]本专利技术涉及防爆补偿器
，具体涉及一种安全型防爆补偿器。

技术介绍

[0002]管道补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，当管道中受热之后，管道将会产生热应力，热应力过大会导致管道的破裂，影响到管道正常生产的进行，所以便需要使用补偿器来增强管体的热应力抗性，但现有的补偿器在实际使用的时候，单纯的依靠其本身设置的波纹膨胀块，去增强补偿器本身的强度和韧性，从而实现对热应力抗性的提高，此种方式太过单一，且抵抗热应力的效果也不够理想。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种安全型防爆补偿器，具有良好的热应力抵抗能力的优点。
[0004]本专利技术的安全型防爆补偿器，包括管体和管道，所述管道设置在管体的端口内部，所述管道和管体的表面均设置有法兰盘，所述管体的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁设置有抗压组件，所述管体的内部设置有膨胀管，所述膨胀管与抗压组件设置有橡胶软垫，所述抗压组件包括抗压板、活动杆和弹簧，所述抗压板的一侧与活动杆的端面固定连接，所述弹簧的一端设置在抗压板的侧面上。
[0005]通过上述技术方案设计，在管体的内壁设置空腔，来对抗压组件进行安装，从而使用抗压组件中的活动杆和弹簧，对抗压板提供支撑力，而当抗压板受到从膨胀管上传递给橡胶软垫的热应力时，抗压板可以再把力传递给活动杆，同时去压缩弹簧，利用弹簧的弹力来消除热应力的作用，达到增强管体对热应力的抵抗效果。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述抗压板的端面与空腔的内壁活动连接，所述弹簧远离抗压板的一端与空腔的内壁固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述活动杆的端面固定连接有活塞块，所述管体的内壁开设有空室，所述活塞块与空室的内壁活动连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述空室的内壁固定安装有橡胶气垫，所述橡胶软垫固定安装在空腔的内壁，所述橡胶软垫一侧与抗压板的侧面活动贴合且一侧与膨胀管的外壁接触。
[0009]通过上述技术方案设计，在活动杆的端面增设活塞块，方便使用活塞块去挤压空室内部的气体，配合上空室内部的橡胶气垫进行受压收缩，来减弱活动杆上的作用力，削弱膨胀管内部热应力的影响。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述空室的内壁开设有凹孔，所述凹孔的内壁通过扭簧与转杆活动连接有挡板。
[0011]通过上述技术方案设计，在空室的内部开设凹孔，并且在凹孔的内壁设置有用扭簧和转杆进行活动安装的挡板，可以让挡板在受到活塞块挤压空气时自动张开，来增大空
室内部的空间，同时利用扭簧的弹力来进一步的减弱热应力的作用效果。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述管体侧壁的内部设置有密封组件，所述管道的表面设置与密封组件相适配的隔垫，所述管道的表面开设有用于安装隔垫的密封槽。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述密封组件包括气囊、导管和橡胶充气垫，所述导管固定安装在气囊与橡胶充气垫之间，所述气囊和橡胶充气垫均固定安装在管体的内壁中。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述管道的表面设置有第一密封圈，所述管体的内壁设置有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈相互嵌合。
[0015]通过上述技术方案设计，在管体的侧壁中设置密封组件，让密封组件中的气囊在管道热胀的时候被其挤压，使得气囊内部的气体可以顺着导管进入到橡胶充气垫中，从而卡入密封槽的内部，来完成对管体和管道之间密封作用，同时也让管道有足够的空间进行热胀，避免硬性接触导致管道与管体出现破裂的现象。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述管体的表面均匀固定连接有膨胀块，所述膨胀块位于空室相对应的位置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术在管体的内壁设置空腔，来对抗压组件进行安装，从而使用抗压组件中的活动杆和弹簧，对抗压板提供支撑力，而当抗压板受到从膨胀管上传递给橡胶软垫的热应力时，抗压板可以再把力传递给活动杆，同时去压缩弹簧，利用弹簧的弹力来消除热应力的作用，达到增强管体对热应力的抵抗效果。
[0019]2、本专利技术在活动杆的端面增设活塞块，方便使用活塞块去挤压空室内部的气体，配合上空室内部的橡胶气垫进行受压收缩，来减弱活动杆上的作用力，削弱膨胀管内部热应力的影响，而在空室的内部开设凹孔，并且在凹孔的内壁设置有用扭簧和转杆进行活动安装的挡板，可以让挡板在受到活塞块挤压空气时自动张开，来增大空室内部的空间，同时利用扭簧的弹力来进一步的减弱热应力的作用效果。
[0020]3、本专利技术在管体的侧壁中设置密封组件，让密封组件中的气囊在管道热胀的时候被其挤压，使得气囊内部的气体可以顺着导管进入到橡胶充气垫中，从而卡入密封槽的内部，来完成对管体和管道之间密封作用，同时也让管道有足够的空间进行热胀，避免硬性接触导致管道与管体出现破裂的现象。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为正剖结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为侧剖结构示意图；
[0025]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、管体；2、抗压组件；201、抗压板；202、活动杆；203、弹簧；3、空腔；4、空室；5、活塞块；6、橡胶气垫；7、橡胶软垫；8、凹孔；9、挡板；10、法兰盘；11、管道；12、密封组件；121、气囊；122、导管；123、橡胶充气垫；13、密封槽；14、隔垫；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、膨胀块；18、膨胀管。
具体实施方式
[0027]以下将以图示揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1和图2，安全型防爆补偿器，包括管体1和管道11，管道11设置在管体1的端口内部，管道11和管体1的表面均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型防爆补偿器，包括管体和管道，其特征在于：所述管道设置在管体的端口内部，所述管道和管体的表面均设置有法兰盘；所述管体的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁设置有抗压组件，所述管体的内部设置有膨胀管，所述膨胀管与抗压组件设置有橡胶软垫；所述抗压组件包括抗压板、活动杆和弹簧，所述抗压板的一侧与活动杆的端面固定连接，所述弹簧的一端设置在抗压板的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种安全型防爆补偿器，其特征在于：所述抗压板的端面与空腔的内壁活动连接，所述弹簧远离抗压板的一端与空腔的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种安全型防爆补偿器，其特征在于：所述活动杆的端面固定连接有活塞块，所述管体的内壁开设有空室，所述活塞块与空室的内壁活动连接。4.根据权利要求3所述的一种安全型防爆补偿器，其特征在于：所述空室的内壁固定安装有橡胶气垫，所述橡胶软垫固定安装在空腔的内壁，所述橡胶软垫一侧与抗压板的侧面活动贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建中，丁鹏，
申请(专利权)人：泰州市星海管业有限公司，
类型：发明
国别省市：