自动小焊焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动焊接技术领域，尤其是一种自动小焊焊接设备，针对现有的在自动焊接过程中不便于对工件进行定位，且不便于对工人进行防护的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有活动板，底座的一侧固定安装有电机，底座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，活动板上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，底座的顶部固定安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有PLC控制器，本实用新型专利技术能够在自动焊接过程中便于对工件进行定位，且便于对工人进行防护，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
自动小焊焊接设备


[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种自动小焊焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]现有技术中，在自动焊接过程中不便于对工件进行定位，且不便于对工人进行防护，为此我们提出了一种自动小焊焊接设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决在自动焊接过程中不便于对工件进行定位，且不便于对工人进行防护的缺点，而提出的一种自动小焊焊接设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动小焊焊接设备，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有活动板，底座的一侧固定安装有电机，底座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，活动板上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，底座的顶部固定安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有PLC控制器，固定杆上开设有安装孔，安装孔内固定安装有电焊机，活动板上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均滑动安装有齿条，两个齿条的两端分别与第一滑槽的两侧内壁固定连接，活动板的顶部固定安装有对称的两个挡板，两个挡板的顶部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有矩形板，活动板上开设有对称的两个空槽，两个第二滑槽的底部内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个空槽和两个第二通孔相通，两个矩形板的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第二螺纹杆，活动板的顶部固定安装有固定板，活动板的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑柱，两个滑柱的顶部均固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一侧均固定安装有夹板，两个第三滑槽的一侧均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个空槽相通，两个滑柱上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第三螺纹杆，两个第三螺纹杆的螺纹旋向相反。
[0007]优选的，两个第二螺纹杆分别位于两个第二通孔内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。
[0008]优选的，两个第二螺纹杆上均固定套设有第一锥齿轮，两个第三螺纹杆分别位于两个空槽内的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。
[0009]优选的，两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两
个滑块的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述第一滑槽的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆的外侧固定连接，两个第二滑槽的底部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与两个第二螺纹杆的外侧固定连接，两个第三滑槽的一侧内壁均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个第三螺纹杆的外侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动活动板移动，两个齿条分别带动两个齿轮转动，两个第二螺纹杆分别带动两个矩形板移动，从而两个矩形板可以对工作人员进行防护。
[0013]2、本方案可以通过开启电机，进而两个第二螺纹杆分别带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮分别带动两个第二锥齿轮转动，两个第三螺纹杆分别带动两个滑柱移动，两个滑块分别带动两个夹板移动，从而两个夹板可以对工件进行夹持定位。
[0014]本技术能够在自动焊接过程中便于对工件进行定位，且便于对工人员进行防护，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动小焊焊接设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动小焊焊接设备侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动小焊焊接设备图1中A部分放大的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2第一滑槽、3活动板、4电机、5第一螺纹杆、6竖杆、7固定杆、8PLC控制器、9电焊机、10固定板、11挡板、12矩形板、13齿条、14齿轮、15第二螺纹杆、16空槽、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第三螺纹杆、20第三滑槽、21滑柱、22固定块、23滑块、24夹板、25弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种自动小焊焊接设备，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有活动板3，底座1的一侧固定安装有电机4，底座1的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽2相通，活动板3上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽2相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆5，底座1的顶部固定安装有竖杆6，竖杆6的一侧固定安装有固定杆7，固定杆7的顶部固定安装有PLC控制器8，固定杆7上开设有安装孔，安装孔内固定安装有电焊机9，活动板3上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均滑动安装有齿条13，两个齿条13的两端分别与第一滑槽2的两侧内壁固定连接，活动板3的顶部固定安装有对称的两个挡板11，两个挡板11的顶部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有矩形板12，活动板3上开设有对称的两个空槽16，两个第二滑槽的底部内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个空槽16和两个第二通孔相通，两个矩形板12的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第二螺纹杆15，活动板3的顶部固定安
装有固定板10，活动板3的顶部开设有对称的两个第三滑槽20，两个第三滑槽20内均滑动安装有滑柱21，两个滑柱21的顶部均固定安装有固定块22，两个固定块22的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有滑块23，两个滑块23的一侧均固定安装有夹板24，两个第三滑槽20的一侧均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个空槽16相通，两个滑柱21上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第三滑槽20相通，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第三螺纹杆19，两个第三螺纹杆19的螺纹旋向相反，PLC控制器8采用公开号：CN208575352U的专利文件中公开的PLC控制器。
[0022]本实施例中，两个第二螺纹杆15分别位于两个第二通孔内的一端均固定安装有齿轮14，两个齿轮14分别与两个齿条13啮合。
[0023]本实施例中，两个第二螺纹杆15上均固定套设有第一锥齿轮17，两个第三螺纹杆19分别位于两个空槽16内的一端均固定安装有第二锥齿轮18，两个第一锥齿轮17分别与两个第二锥齿轮18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动小焊焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内滑动安装有活动板(3)，底座(1)的一侧固定安装有电机(4)，底座(1)的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽(2)相通，活动板(3)上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽(2)相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆(5)，底座(1)的顶部固定安装有竖杆(6)，竖杆(6)的一侧固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶部固定安装有PLC控制器(8)，固定杆(7)上开设有安装孔，安装孔内固定安装有电焊机(9)，活动板(3)上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均滑动安装有齿条(13)，两个齿条(13)的两端分别与第一滑槽(2)的两侧内壁固定连接，活动板(3)的顶部固定安装有对称的两个挡板(11)，两个挡板(11)的顶部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有矩形板(12)，活动板(3)上开设有对称的两个空槽(16)，两个第二滑槽的底部内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个空槽(16)和两个第二通孔相通，两个矩形板(12)的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第二螺纹杆(15)，活动板(3)的顶部固定安装有固定板(10)，活动板(3)的顶部开设有对称的两个第三滑槽(20)，两个第三滑槽(20)内均滑动安装有滑柱(21)，两个滑柱(21)的顶部均固定安装有固定块(22)，两个固定块(22)的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培进，
申请(专利权)人：龙口金鸣乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：